1.本实用新型涉及锯切装置领域技术，尤其是指一种可反向推动的锯切装置。


背景技术：

2.裁板锯（或称：推台锯）可用于各种人造板如贴面刨花板、纤维板、胶合板及实木板、塑料板、铝合金等多种材料的纵剖横切，广泛应用与板式家具行业以及车船制造等木材加工行业，属于木工机械当中的通用设备，市场需求量相对巨大。
3.裁板锯上均具有锯切装置，目前应用于裁板锯上的锯切装置通常包括基座、滑座、电机以及锯片；电机和锯片均安装在滑座上，并且电机直接或仅仅通过一级传动间接带动锯片转动，导致切割力很小，不能对板材进行高速和高质量切割，为生产作业带来不便。
4.因此，有必要对目前的锯切装置进行改进。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种可反向推动的锯切装置，其能有效解决现有的锯切装置切割力小的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种可反向推动的锯切装置，其特征在于：包括有基座、第一滑座、铰接座、第一锯片、第一电机以及第一驱动机构；该第一滑座可活动地设置于基座上；该铰接座的一端与第一滑座铰接，并于铰接处设置有传动轴，铰接座的另一端通过连杆与基座铰接；该第一锯片可转动地设置于第一滑座上，第一锯片与传动轴之间连接有第一传动带，该传动轴通过第一传动带带动第一锯片转动；该第一电机设置于铰接座上，第一电机通过第二传动带带动传动轴转动；该第一驱动机构设置于基座上并带动第一滑座来回活动。
8.作为一种优选方案，所述第一驱动机构包括有第一丝杆和第一伺服电机，该第一丝杆可来回转动地安装于基座上并与第一滑座螺合连接，第一伺服电机固定于基座上并带动第一丝杆来回转动。
9.作为一种优选方案，进一步包括有第二滑座、第二锯片、第二电机和第二驱动机构；该第二滑座可活动地设置于基座上，该第二锯片可转动地设置于第二滑座上，该第二电机设置于第二滑座上，第二电机带动第二锯片转动，该第二驱动机构设置于基座上并带动第二滑座来回活动。
10.作为一种优选方案，所述基座上设置有第一滑轨和第二滑轨，该第一滑轨和第二滑轨均竖向延伸，且第一滑轨和第二滑轨均为左右设置的两个；该第一滑座安装在第一滑轨上沿第一滑轨上下来回活动；所述第二滑座安装在第二滑轨上沿第二滑轨上下来回活动，第二滑座位于第一滑座的侧旁。
11.作为一种优选方案，所述第二锯片的直径小于第一锯片的直径。
12.作为一种优选方案，所述第二电机通过第三传动带带动第二锯片转动。
13.作为一种优选方案，所述第二驱动机构包括有第二丝杆和第二伺服电机，该第二
丝杆可来回转动地安装于基座上并与第二滑座螺合连接，第二伺服电机固定于基座上并带动第二丝杆来回转动
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过设置第一滑座和铰接座，将第一锯片和第一电机分别设置滑座和铰接座上，在工作的过程中，铰接座可以反推第一滑座，并且第一电机通过第一传动带和第二传动带带动第一锯片转动，实现二级传动，从而有效增大了第一锯片切割力，可对板材进行高速和高质量切割，为生产作业带来便利。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例另一方向的组装立体示意图；
19.图3是本实用新型之较佳实施例的正视图；
20.图4是本实用新型之较佳实施例的后视图。
21.附图标识说明：
22.10、基座
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11、第一滑轨
23.12、第二滑轨
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20、第一滑座
24.30、铰接座
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40、第一锯片
25.50、第一电机
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60、第一驱动机构
26.61、第一丝杆
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62、第一伺服电机
27.71、传动轴
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72、连杆
28.73、第一传动带
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74、第二传动带
29.81、第二滑座
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82、第二锯片
30.83、第二电机
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84、第三传动带
31.90、第二驱动机构
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91、第二丝杆
32.92、第二伺服电机。
具体实施方式
33.请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有基座10、第一滑座20、铰接座30、第一锯片40、第一电机50以及第一驱动机构60。
34.该基座10上设置有第一滑轨11和第二滑轨12，该第一滑轨11和第二滑轨12均竖向延伸，且第一滑轨11和第二滑轨12均为左右设置的两个。
35.该第一滑座20可活动地设置于基座10上，在本实施例中，该第一滑座20安装在第一滑轨11上沿第一滑轨11上下来回活动。
36.该铰接座30的一端与第一滑座20铰接，并于铰接处设置有传动轴71，铰接座30的另一端通过连杆72与基座10铰接。
37.该第一锯片40可转动地设置于第一滑座20上，第一锯片40与传动轴71之间连接有
第一传动带73，该传动轴71通过第一传动带73带动第一锯片40转动。
38.该第一电机50设置于铰接座30上，第一电机50通过第二传动带74带动传动轴71转动。
39.该第一驱动机构60设置于基座10上并带动第一滑座20来回活动，在本实施例中，该第一驱动机构60包括有第一丝杆61和第一伺服电机62，该第一丝杆61可来回转动地安装于基座10上并与第一滑座20螺合连接，第一伺服电机62固定于基座10上并带动第一丝杆61来回转动。
40.进一步包括有第二滑座81、第二锯片82、第二电机83和第二驱动机构90。
41.该第二滑座81可活动地设置于基座10上，在本实施例中，该第二滑座81安装在第二滑轨12上沿第二滑轨12上下来回活动，第二滑座81位于第一滑座20的侧旁。
42.该第二锯片82可转动地设置于第二滑座81上，第二锯片82的直径小于第一锯片40的直径。
43.该第二电机83设置于第二滑座81上，第二电机83通过第三传动带84带动第二锯片82转动。
44.该第二驱动机构90设置于基座10上并带动第二滑座81来回活动，在本实施例中，该第二驱动机构90包括有第二丝杆91和第二伺服电机92，该第二丝杆91可来回转动地安装于基座10上并与第二滑座81螺合连接，第二伺服电机92固定于基座10上并带动第二丝杆91来回转动。
45.详述本实施例的工作原理如下：
46.根据需求选择第一锯片40或者第二锯片82：当选用第一锯片40时；首先，通过第一驱动机构60带动第一滑座20将第一锯片40移动到相应的锯切位；同时，第一电机50通过第二传动带74带动传动轴71转动，接着，传动轴71通过第一传动带73带动第一锯片40转动，如此，该第一电机50通过第二传动带74和第一传动带73带动第一锯片40转动，使得第一锯片40获得更大的切割力；切割完成后，利用第一驱动机构60将第一锯片40归位即可。当选用第二锯片82时；首先，通过第二驱动机构90带动第二滑座81将第二锯片82移动到相应的锯切位；同时，第二电机83通过第三传动带84带动第二锯片82转动；切割完成后，利用第二驱动机构90将第二锯片82归位即可。
47.本实用新型的设计重点在于：通过设置第一滑座和铰接座，将第一锯片和第一电机分别设置滑座和铰接座上，在工作的过程中，铰接座可以反推第一滑座，并且第一电机通过第一传动带和第二传动带带动第一锯片转动，实现二级传动，从而有效增大了第一锯片切割力，可对板材进行高速和高质量切割，为生产作业带来便利。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。