1.本实用新型涉及裁板机技术领域，具体是指一种自动裁板机。


背景技术：

2.木材为生活中常见的材料，它常被切割成不同尺寸以广泛应用于建筑、家具和装饰品等生活各类物品当中，在对木材进行生产和加工的过程中，通常需要使用裁板机将木材切割至所需要的形状。
3.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，传统的裁板机在对装饰板进行切割时，通常需要人工扶持对其进行固定，容易导致高速运转中的切刀对操作人员的人身安全造成威胁，且人工扶持容易造成装饰板晃动，从而影响装饰板的切割精度，造成木材的浪费，废品率高，并且浪费人工，费时费力。同时，木材切割的大小无法及时进行调整，只能切割相同大小的板材。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是解决以上问题，提供一种切割精度高，能够进行各类大小板材切割的一种自动裁板机。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种自动裁板机，包括四个支撑杆，四个所述的支撑杆上方之间固定设有u形板，所述的u形板相对侧壁分别插接设有螺纹杆，所述的螺纹杆远离u形板的一端配合套接设有齿轮一，所述的齿轮一与u形板侧壁相贴且下方配合设有齿轮二，所述的齿轮二远离u形板的一端设有电机一，所述的u形板水平一侧一侧侧壁固定设有定位板，所述的定位板上方设有凹槽，所述的凹槽底部设有齿轮轨道，所述的凹槽内滑动设有与齿轮轨道配合的齿轮三，所述的齿轮三一端设有电机二，另一端连接设有l形杆，所述的l形杆水平一侧位于上方且朝向u形板，所述的l形杆水平一侧下方连接设有伸缩杆，所述的伸缩杆下方连接设有裁板刀，所述的u形板上方设有平板，所述的螺纹杆靠近u形板的一端固定设有竖直板，所述的竖直板位于平板上方且下端与平板相贴。
6.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的自动裁板机通过设置在装置两侧的螺纹杆与竖直板进行配合，能够切割不同大小的板材，同时，通过竖直板固定木材的位置，且能够固定多个木材的位置，避免在切割时木材发生移动，增加切割的成功率。
7.作为改进，所述的定位板的长度大于l形板的水平长度，使装置的裁板刀能够移动至装置一侧，能够方便的进行上料。
8.作为改进，所述的凹槽内壁设有与l形杆配合的水平的滑轨一，所述的定位板靠近u形板的侧壁设有与竖直板配合的相同的滑轨一，使l形杆与竖直板皆只能沿着滑轨一的方向进行移动。
9.作为改进，所述的伸缩杆两侧的l形杆下方设有同样的伸缩杆，位于两侧的所述的伸缩杆下端连接设有顶杆，能够从上方将板材压紧，切割时板材发生移动。
10.作为改进，所述的顶杆下端连接设有防滑块，避免发生滑动。
11.作为改进，所述的平板前后侧壁设有相对的通槽，所述的通槽内插接设有夹持板，所述的夹持板与通槽靠近平板中心的内壁之间连接设有弹簧，能够从另一侧夹紧板材，使板材的位置固定更牢固。
12.作为改进，所述的通槽相对内壁设有与夹持板配合的水平的滑轨二，使夹持板仅能够沿着滑轨二水平的移动。
附图说明
13.图1是本实用新型一种自动裁板机的结构示意图。
14.图2是本实用新型一种自动裁板机的后视图。
15.图3是本实用新型一种自动裁板机的平板的结构示意图。
16.如图所示：1、支撑杆，2、u形板，3、螺纹杆，4、齿轮一，5、齿轮二，6、电机一，7、定位板，8、凹槽，9、齿轮轨道，10、齿轮三，11、电机二，12、l形杆，13、伸缩杆，14、裁板刀，15、平板，16、竖直板，17、滑轨一，18、顶杆，19、防滑块，20、通槽，21、夹持板，22、弹簧，23、滑轨二。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
18.结合附图1
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3，一种自动裁板机，包括四个支撑杆1，四个所述的支撑杆1上方之间固定设有u形板2，所述的u形板2相对侧壁分别插接设有螺纹杆3，所述的螺纹杆3远离u形板2的一端配合套接设有齿轮一4，所述的齿轮一4与u形板2侧壁相贴且下方配合设有齿轮二5，所述的齿轮二5远离u形板2的一端设有电机一6，通过电机一6能够移动螺纹杆3的位置。
19.所述的u形板2水平一侧一侧侧壁固定设有定位板7，所述的定位板7上方设有凹槽8，所述的凹槽8底部设有齿轮轨道9，所述的凹槽8内滑动设有与齿轮轨道9配合的齿轮三10，所述的齿轮三10一端设有电机二11，另一端连接设有l形杆12，通过电机二11在定位板7内的齿轮轨道9上移动齿轮三10的位置。
20.所述的l形杆12水平一侧位于上方且朝向u形板2，所述的l形杆12水平一侧下方连接设有伸缩杆13，所述的伸缩杆13下方连接设有裁板刀14，能够对板材进行裁切。
21.所述的u形板2上方设有平板15，所述的螺纹杆3靠近u形板2的一端固定设有竖直板16，所述的竖直板16位于平板15上方且下端与平板15相贴，通过螺纹杆3的移动移动竖直板16，用竖直板16夹持住板材。
22.所述的平板15前后侧壁设有相对的通槽20，所述的通槽20内插接设有夹持板21，所述的夹持板21与通槽20靠近平板15中心的内壁之间连接设有弹簧22，能够从另一侧夹紧板材，使板材的位置固定更牢固。
23.所述的通槽20相对内壁设有与夹持板21配合的水平的滑轨二23，使夹持板21仅能够沿着滑轨二23水平的移动。
24.所述的定位板7的长度大于l形板2的水平长度，使装置的裁板刀14能够移动至装置一侧，能够方便的进行上料。
25.所述的凹槽8内壁设有与l形杆12配合的水平的滑轨一17，所述的定位板7靠近u形板2的侧壁设有与竖直板16配合的相同的滑轨一17，使l形杆与竖直板皆只能沿着滑轨一的
方向进行移动。
26.所述的伸缩杆13两侧的l形杆12下方设有同样的伸缩杆13，位于两侧的所述的伸缩杆13下端连接设有顶杆18，能够从上方将板材压紧，切割时板材发生移动。
27.所述的顶杆18下端连接设有防滑块19，避免发生滑动。
28.本实用新型在具体实施时，用于板材的切割作业，拉动平板15远离定位板7一侧的夹持板21，使夹持板21远离通槽20，弹簧22处于拉伸状态，依次将板材放置在平板15上，松开夹持板21，弹簧22反弹将板材固定在两个夹持板21之间，启动电机一6，齿轮二5转动，齿轮一4配合转动，螺纹杆3与竖直板16连接，且螺纹杆3与齿轮一4转动连接，螺纹杆3在齿轮一4的作用下朝u形板2中心移动，即两侧的竖直板16夹紧板材，固定板材的位置，启动电机二11，齿轮三10同步转动，使齿轮三10在齿轮轨道9上左右移动，齿轮三10上方设置的l形杆12移动，l形杆12水平一侧下方设有伸缩杆13，伸缩杆13下方连接设有裁板刀14，能够灵活调整裁板刀14的位置进行裁切，能够裁切不同大小的板材，且装置无需使用人员扶持，安全性更高。
29.同时，定位板7的长度大于l形板2的水平长度，使装置的裁板刀14能够移动至装置一侧，能够方便的进行上料；伸缩杆13两侧的l形杆12下方设有同样的伸缩杆13，位于两侧的所述的伸缩杆13下端连接设有顶杆18，能够从上方将板材压紧，切割时板材发生移动；顶杆18下端连接设有防滑块19，避免发生滑动。
30.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。