1.本实用新型涉及无套封边设备配套技术领域，尤其是一种复合板无套封边机用传动装置。
背景技术：
2.封边机是一种代替手工将封边程序进行高度自动化的机器，主要分为半自动和手提两种。封边机是新型建筑材料生产机械当中的一种，属实新型建筑材料机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的。将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成，包括直面式异形封边中的输送—挤压变形等诸多工序。
3.无套封边机是通过导向压轮对复合板进行侧向挤压封边的装置，传统的无套封边机结构简单，在复合板与挤压成型轮接触时因为表面光滑，很容易打滑，输送停滞，影响加工生产，效率低下，同时内部支撑力不足，影响挤压封边的精度。
技术实现要素：
4.本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的复合板无套封边机用传动装置，解决传统的无套封边机结构简单，传输过程中容易打滑，导致输送停滞，影响加工生产，效率低下，同时内部支撑力不足，影响挤压封边的精度的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合板无套封边机用传动装置，包括外部主机架、顶置驱动电机和侧置齿轮传动组，所述的外部主机架内部通过侧向转轴活动装配有外部导向辊组，所述的外部主机架内部位于外部导向辊组外围活动装配有由横置螺纹调节机构控制的内部调节板，所述的外部导向辊组上弹性装配有第一侧向挤压成型机构和第二侧向挤压成型机构，所述外部导向辊组外侧弧形面上开设有与第一侧向挤压成型机构和第二侧向挤压成型机构相配合的侧向联动机构。
6.所述的横向螺纹调节机构包括活动安装在外部主机架内部的横置外螺纹调节杆、轴向固定在横置外螺纹调节杆外侧顶端的侧向装配杆、固定套接在侧向装配杆外侧面的侧向限位盘和轴向固定在侧向装配杆外侧的外部调节手柄。
7.所述的外部导向辊组包括通过侧向转轴活动在外部主机架内部的上置传动辊筒和下置传动辊筒，所述的上置传动辊筒和下置传动辊筒通过侧向转轴贯穿外部主机架与侧置齿轮传动组轴向固定连接，所述的上置传动辊筒和下置传动辊筒外侧弧形面上开设有多个条形收纳槽。
8.所述的第一侧向挤压成型机构包括固定套接在上置传动辊筒和下置传动辊筒外侧面上的第一装配环、固定在第一装配环外侧的第一成型轮、活动装配在第一装配环内侧弧形面上的第一导向杆和安装在第一装配环内侧弧形面上的第一复位弹簧，所述的第二侧向挤压成型机构包括活动装配在内部调节板侧壁上的第二装配环、固定在第二装配环外侧的第二成型轮、活动装配在第二装配环内侧弧形面上的第二导向杆和安装在第二装配环内
侧弧形面上的第二复位弹簧。
9.所述的侧向联动机构包括活动装配在条形收纳槽内部的第一弧形装配板、第二弧形装配板、固定在第一弧形装配板和第二弧形装配板内侧弧形面上的内部装配框、卡接固定在内部装配框内部的内部装配卡条、固定在内部装配卡条外侧的弧形防滑罩和中置延伸板，所述的中置延伸板两端通过插入内部装配框内分别与第一弧形装配板和第二弧形装配板滑动连接。
10.所述的中置延伸板外侧位于第一弧形装配板和第二弧形装配板之间开设有内置中部支撑轮的中置传动槽，所述的条形收纳槽内侧面上开设有与中部支撑轮相配合的中置限位槽。
11.所述的内部装配框外侧顶端轴向固定有侧向传动杆，所述的侧向传动杆外侧面开设有环形传动槽，所述的第一导向杆和第二导向杆外侧面上开设有与环形传动槽相啮合的条形传动槽。
12.所述的条形收纳槽内侧弧形面上开设有与第一导向杆和第二导向杆相配合的底部限位槽。
13.所述的底部限位槽外侧开口开设有斜置导向槽。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型的一种复合板无套封边机用传动装置在外部主机架内部活动装配有外置侧向挤压成型机构和侧向联动机构的外部导向辊组，通过复合板两端按压侧向挤压成型机构来同步控制侧向联动机构翻转，从而提升复合板底部的支撑性，提升封边机两端挤压成型的精度；
16.(2)侧向联动机构通过侧向传动杆与导向杆传动连接，利用导向杆伸缩带动弧形装配板翻转，使得弧形防滑罩与复合板表面接触，从而提升表面摩擦力，避免复合板在传输和挤压过程中打滑，提升传动和挤压成型效率；
17.(3)在弧形装配板内侧弧形面上固定有内置可拆卸式内部装配卡条和弧形防滑罩的内部装配框，采用可拆卸式设置，方便装卸调节，降低后期使用成本；
18.(4)中置延伸板两端通过插入内部装配框内分别与第一弧形装配板和第二弧形装配板滑动连接，在中置延伸板内部活动装配中部支撑轮，方便伸缩调节的同时保证内部支撑性和稳定性。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
20.图1是本实用新型的结构示意图。
21.图2是本实用新型的俯视图。
22.图3是本实用新型中侧向联动机构传动端的局部剖视图。
23.图4是本实用新型中上置传动辊筒的剖视图。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.图1、图2和图3所示的一种复合板无套封边机用传动装置，包括外部主机架1、顶置驱动电机2和侧置齿轮传动组3，外部主机架1内部通过侧向转轴活动装配有外部导向辊组，外部主机架1内部位于外部导向辊组外围活动装配有由横置螺纹调节机构控制的内部调节板4，外部导向辊组上弹性装配有第一侧向挤压成型机构和第二侧向挤压成型机构，外部导向辊组外侧弧形面上开设有与第一侧向挤压成型机构和第二侧向挤压成型机构相配合的侧向联动机构。
26.进一步地，为了配合调节间距，提升封边机的适用范围，横向螺纹调节机构包括活动安装在外部主机架1内部的横置外螺纹调节杆5、轴向固定在横置外螺纹调节杆5外侧顶端的侧向装配杆6、固定套接在侧向装配杆6外侧面的侧向限位盘7和轴向固定在侧向装配杆6外侧的外部调节手柄8。
27.实施例：人们通过手动控制外部调节手柄8翻转，带动横置外螺纹调节杆5转动，从而带动内部调节板4沿着外部导向辊组平移，横置外螺纹调节杆5贯穿内部调节板4与内部调节板4螺纹连接。
28.进一步地，为了配合活动装配，外部导向辊组包括通过侧向转轴活动在外部主机架1内部的上置传动辊筒9和下置传动辊筒10，上置传动辊筒9和下置传动辊筒10通过侧向转轴贯穿外部主机架1与侧置齿轮传动组3轴向固定连接，上置传动辊筒9和下置传动辊筒10外侧弧形面上开设有6个条形收纳槽11。
29.实施例：上置传动辊筒9和下置传动辊筒10相互平行，根据复合板的实际厚度来调节间距，上置传动辊筒9和下置传动辊筒10一端的侧向转轴与侧置齿轮传动组3轴向固定连接，另一端插入外部主机架1内部与外部主机架1活动连接。
30.如图3和图4所示，为了配合弹性安装，第一侧向挤压成型机构包括固定套接在上置传动辊筒9和下置传动辊筒10外侧面上的第一装配环14、固定在第一装配环14外侧的第一成型轮15、活动装配在第一装配环14内侧弧形面上的第一导向杆16和安装在第一装配环14内侧弧形面上的第一复位弹簧17，第二侧向挤压成型机构包括活动装配在内部调节板4侧壁上的第二装配环18、固定在第二装配环18外侧的第二成型轮19、活动装配在第二装配环18内侧弧形面上的第二导向杆20和安装在第二装配环18内侧弧形面上的第二复位弹簧21。
31.实施例：导向杆和复位弹簧错位设置，在上置传动辊筒9和下置传动辊筒10外侧面上对应复位弹簧位置开设定位盲孔，复位弹簧通过插入定位盲孔来完成定位，在第二成型轮19平移调节时，复位弹簧通过弯曲可以从定位盲孔内部分离，从而插入行进途中的定位盲孔内部。导向杆正常状态下与侧向传动杆30不接触，便于不影响侧向弯曲挤压。
32.进一步地，为了方便配合翻转调节和装卸更换，侧向联动机构包括活动装配在条形收纳槽11内部的第一弧形装配板22、第二弧形装配板23、固定在第一弧形装配板22和第二弧形装配板23内侧弧形面上的内部装配框24、卡接固定在内部装配框24内部的内部装配卡条25、固定在内部装配卡条25外侧的弧形防滑罩26和中置延伸板27，中置延伸板27两端通过插入内部装配框24内分别与第一弧形装配板22和第二弧形装配板23滑动连接。
33.实施例：内部调节板4在平移时带动第二成型轮19平移和第二弧形装配板23平移。
34.进一步地，为了提升中部支撑性和限位能力，中置延伸板27外侧位于第一弧形装配板22和第二弧形装配板23之间开设有内置中部支撑轮28的中置传动槽，条形收纳槽11内
侧面上开设有与中部支撑轮28相配合的中置限位槽29，进一步地，为了配合伸缩传动控制，内部装配框24外侧顶端轴向固定有侧向传动杆30，侧向传动杆30外侧面开设有环形传动槽31，第一导向杆16和第二导向杆20外侧面上开设有与环形传动槽31相啮合的条形传动槽32，进一步地，为了提升传动稳定性和效率，条形收纳槽11内侧弧形面上开设有与第一导向杆16和第二导向杆20相配合的底部限位槽33，进一步地，为了提升插入时的导向性，底部限位槽33外侧开口开设有斜置导向槽。
35.实施例：复合板按压第二成型轮19，第二成型轮19内侧的第二导向杆20插入底部限位槽33内部，同时与侧向传动杆30啮合传动，从而带动对应位置的侧向联动机构翻转，将弧形防滑罩26翻转到外侧，与复合板表面接触，提升传动效率和支撑力。
36.本实用新型的一种复合板无套封边机用传动装置在外部主机架1内部活动装配有外置侧向挤压成型机构和侧向联动机构的外部导向辊组，通过复合板两端按压侧向挤压成型机构来同步控制侧向联动机构翻转，从而提升复合板底部的支撑性，提升封边机两端挤压成型的精度；侧向联动机构通过侧向传动杆30与导向杆传动连接，利用导向杆伸缩带动弧形装配板翻转，使得弧形防滑罩26与复合板表面接触，从而提升表面摩擦力，避免复合板在传输和挤压过程中打滑，提升传动和挤压成型效率；在弧形装配板内侧弧形面上固定有内置可拆卸式内部装配卡条25和弧形防滑罩26的内部装配框24，采用可拆卸式设置，方便装卸调节，降低后期使用成本；中置延伸板27两端通过插入内部装配框24内分别与第一弧形装配板22和第二弧形装配板23滑动连接，在中置延伸板27内部活动装配中部支撑轮28，方便伸缩调节的同时保证内部支撑性和稳定性。
37.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。