1.本实用新型涉及一种木制品家具用木工平刨床，应用于木制品家具加工技术领域。
背景技术：
2.木工平刨床用来刨削工件的一个基准面或两个直交的平面。电动机经胶带驱动刨刀轴高速旋转，手按工件沿导板紧贴前工作台向刨刀轴送进。平刨床上设有前工作台、后工作台，且前工作台低于后工作台,高度可调,其高度差即为刨削层厚度。在木制品家具加工过程中，经常需要木工平刨床对板材进行加工，现有技术中木工平刨床在加工时，需要人工给板材施加一个压力，长时间操作后，会造成操作人员的疲劳，具有一定的安全隐患，且这种操作方式间接影响了板材加工的效率。
技术实现要素：
3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种木制品家具用木工平刨床，本技术具有效率高效、安全可靠的优点。
4.本实用新型公开了一种木制品家具用木工平刨床，包括：操作台、矩形框座、导轨、滑座、升降丝杆、正反转电机、安装板、伸缩杆、u型板、弹簧、球体、短轴、内挡板、外挡板、限位杆、固定块、固定座和调节丝杆，所述操作台包括前工作台和后工作台，在前工作台与后工作台的交汇处开有刨刀槽，所述矩形框座固接在前工作台上端面内端靠近刨刀槽的位置，所述矩形框座内部左右两侧的内壁上均固接一条导轨，所述滑座滑动装配在两条导轨之间，所述升降丝杆竖直转动安装在矩形框座内部，所述升降丝杆穿过滑座中部并与其螺纹连接，所述矩形框座顶部装配一个驱动升降丝杆转动的正反转电机，所述滑座外端面处固接一块向外延伸的安装板，所述安装板下端面处沿安装板长度方向固接一排伸缩杆，所述伸缩杆等距离间隔分布，每根伸缩杆下端均固接一块u型板，所述u型板开口向下，每根伸缩杆外侧均套装一个弹簧，所述u型板的两个竖直部之间设置一个球体，所述球体左右两侧分别固接一根短轴，左右两侧的短轴分别通过轴承与u型板左右两侧的竖直部转接，所述球体最下端伸出u型板下口一部分，所述内挡板固接在前工作台上端面内端，且内挡板与矩形框座相接，所述内挡板外端面与矩形框座外端面平齐，所述外挡板设置操作台上端面外侧，所述外挡板与内挡板相对设置，所述外挡板右端延伸至安装板一侧，所述外挡板外端面左右两侧分别固接一根限位杆，所述操作台上端面外侧对应于限位杆的位置固接有固定块，所述限位杆向外穿过相应侧的固定块并与其滑动配合，两个固定块之间的操作台上固接一个固定座，所述固定座上螺纹连接一根调节丝杆，所述调节丝杆内外两端均伸出固定座，所述调节丝杆外端固接一个手柄，所述调节丝杆内端固接一块限位板。
5.所述滑块左右两端面上均开有与导轨匹配的滑槽，所述滑块通过滑槽与导轨滑动配合。
6.所述球体的外壁上包覆一层橡胶垫层。
7.所述内挡板的厚度与矩形框座厚度一致。
8.所述限位板的截面为圆形结构，且截面半径小于固定座的高度。
9.采用本技术方案，具有以下优点：
10.1、效率高效；
11.2、安全可靠。
附图说明
12.图1是本实用新型一种木制品家具用木工平刨床的主视结构示意图；
13.图2是本实用新型一种木制品家具用木工平刨床的俯视结构示意图；
14.图3是本实用新型中安装板处的侧视图。
15.其中：1-操作台；2-矩形框座；3-导轨；4-滑座；5-升降丝杆；6-正反转电机；7-安装板；8-伸缩杆；9-u型板；10-弹簧；11-球体；12-短轴；13-内挡板；14-外挡板；15-限位杆；16-固定块；17-固定座；18-调节丝杆；101-刨刀槽；181-手柄；182-限位板。
具体实施方式
16.如图1~3所示，本实用新型公开了一种木制品家具用木工平刨床，包括：操作台1、矩形框座2、导轨3、滑座4、升降丝杆5、正反转电机6、安装板7、伸缩杆8、u型板9、弹簧10、球体11、短轴12、内挡板13、外挡板14、限位杆15、固定块16、固定座17和调节丝杆18，所述操作台1包括前工作台和后工作台，在前工作台与后工作台的交汇处开有刨刀槽101，所述矩形框座2固接在前工作台上端面内端靠近刨刀槽101的位置，所述矩形框座2内部左右两侧的内壁上均固接一条导轨3，所述滑座4滑动装配在两条导轨3之间，所述升降丝杆5竖直转动安装在矩形框座2内部，所述升降丝杆5穿过滑座4中部并与其螺纹连接，所述矩形框座2顶部装配一个驱动升降丝杆5转动的正反转电机6，所述滑座4外端面处固接一块向外延伸的安装板7，所述安装板7下端面处沿安装板7长度方向固接一排伸缩杆8，所述伸缩杆8等距离间隔分布，每根伸缩杆8下端均固接一块u型板9，所述u型板9开口向下，每根伸缩杆8外侧均套装一个弹簧10，所述u型板9的两个竖直部之间设置一个球体11，所述球体11左右两侧分别固接一根短轴12，左右两侧的短轴12分别通过轴承与u型板9左右两侧的竖直部转接，所述球体11最下端伸出u型板9下口一部分，所述内挡板13固接在前工作台上端面内端，且内挡板13与矩形框座2相接，所述内挡板13外端面与矩形框座2外端面平齐，所述外挡板14设置操作台1上端面外侧，所述外挡板14与内挡板13相对设置，所述外挡板14右端延伸至安装板7一侧，所述外挡板14外端面左右两侧分别固接一根限位杆15，所述操作台1上端面外侧对应于限位杆15的位置固接有固定块16，所述限位杆15向外穿过相应侧的固定块16并与其滑动配合，两个固定块16之间的操作台1上固接一个固定座17，所述固定座17上螺纹连接一根调节丝杆18，所述调节丝杆18内外两端均伸出固定座17，所述调节丝杆18外端固接一个手柄181，所述调节丝杆18内端固接一块限位板182。
17.所述滑块4左右两端面上均开有与导轨3匹配的滑槽，所述滑块4通过滑槽与导轨3滑动配合。
18.所述球体11的外壁上包覆一层橡胶垫层。
19.所述内挡板13的厚度与矩形框座2厚度一致。
20.所述限位板182的截面为圆形结构，且截面半径小于固定座18的高度。
21.本实用新型是这样实施的：在对木质板材进行加工时，首先将板材置于操作台1左侧前工作台上，木质板材右端置于安装板7下方，外挡板14抵住木质板材外侧，通过外挡板14以及内挡板13将板材限制，使板材不能内外移动，转动手柄181，手柄181带动调节丝杆18转动，使调节丝杆18向内伸出固定座17的长度发生变化，使限位板182抵住外挡板14外端面，这样通过限位板182对外挡板14进行限位，然后通过正反转电机6带动升降丝杆5转动，升降丝杆5转动可带动滑座4沿着导轨3上下移动（视正反转电机6转向而定），滑座4下行带动安装板7以及连接在安装板7上的机构同步下行，进而带动伸缩杆8下行，最后球体11抵紧木质板材上表面，且在弹簧10的作用下，球体11对板材有一个向下的应力，代替人工将板材压住，最后只需人工从板材左侧施加一个向右的应力，带动板材向平刨床的刨刀一侧移动即可，当人工将板材移动至安装板7一侧时，u型板9阻挡人从左侧继续推动板材，此时可从板材右侧将板材抽出，这样可避免刨刀对人体造成损伤，更为安全。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。