1.本实用新型涉及木材切割装置技术领域，具体涉及一种立式带锯床。
背景技术：
2.带锯床是以锯带为刀具切割板材的机床。现有技术中带锯床一般包括机架、设置机架上的锯架，设置在锯架上的带锯和设置在带锯一侧的送料装置，在进行切割过程中，立式带锯机保持不动，通过送料装置将待加工的木材送至锯带处进行切割。为了保证木材随送料装置移动过程中不发生偏移，需要利用压紧或限位装置对木材进行固定。现有技术中，常使用上压块或物料挡板进行限位，这种方式对板材材料具有较好的固定作用，而在固定圆木过程中固定效果不佳，常会出现圆木偏移，而影响木料加工。此外，现有锯床还存在锯料厚度调节不方便等缺陷。
技术实现要素：
3.为了解决现有技术存在物料固定效果不佳以及锯料厚度调节不方便的技术问题，本技术提供一种立式带锯床，该立式带锯床对物料固定效果可靠，锯料厚度调节方便。
4.为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
5.一种立式带锯床，包括立式带锯机、送料装置和压料装置，所述送料装置包括设置在机架上的纵向导轨、沿纵向导轨移动的纵向滑台，设置在纵向滑台上的横向支架，设置在横向支架上的横向导轨以及沿横向导轨移动的横向滑台，所述压料装置包括上压料爪、下压料爪、气缸和支撑架，支撑架与横向滑台固定，支撑架上设有导向杆，上压料爪和下压料爪分别与上滑套和下滑套连接，上滑套和下滑套套设在导向杆上并分别通过上连接板和下连接板与气缸的活塞杆连接，所述上压料爪的尖齿向下，下压料爪的尖齿向上，二者上下定位物料位置。
6.所述立式带锯机上设置有厚度调节装置，厚度调节装置包括底座板、设置在支撑滑板上的定位辊筒、手把杆和定位板，所述底座板上设有螺杆立柱、滑板导轨和拉紧弹簧，所述支撑滑板上设有滑板立柱，底部设有滑板滑块，滑板立柱穿过支撑滑板与底座板上的拉紧弹簧配合，滑板滑块与滑板导轨配合，定位板上分层设置定位支架，手把杆一端与螺杆立柱铰接，中部与滑板立柱连接，自由端置于定位支架上。将手把杆置于不同的定位支架上，支撑滑板位移不同距离，从而使得定位辊筒与锯带之间的距离不同，从而控制物料的锯切厚度。
7.所述定位支架一侧设有定位螺钉。
8.所述横向支架上设有齿状轨道，套设定位齿轮的齿轮轴与横向滑台连接，定位齿轮与齿状轨道上的齿啮合，通过蜗轮蜗杆减速机与齿轮轴连接，驱动定位齿轮沿齿状轨道移动。
9.本实用新型的有益效果是：利用上压料爪和下压料爪对物料进行上下限位，对物料的压紧效果可靠，同时定位辊筒和横向滑台对物料左右位置进行限定，利用厚度调节装
置对加工厚度调节方便、操作简单、调节精度高。
附图说明
10.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为立式带锯床结构示意图。
12.图2为图1中a-a视图。
13.图3为图1中b向示意图。
14.图中：1立式带锯机 ，2上压料爪，3气缸 ，4支撑架，5.圆木，6. 下压料爪 ，7蜗轮蜗杆减速机，8横向滑台，9手轮，10横向支架，11纵向滑台，12纵向滑块，13纵向导轨,14导轨支架15机架，16定位板，17定位辊筒，18支撑滑板,19定位螺钉,20滑板立柱，21手把杆，22螺杆立柱，23滑板导轨，24滑板滑块，25拉紧弹簧，26定位支架，27底座板，28横向导轨，29横向滑块，30 齿轮轴，31齿状轨道，32定位齿轮，33连接件，34上连接板，35上滑套，36导向杆,37下连接板，38下滑套，39锯带。
具体实施方式
15.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
16.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.如图1和图3所示，一种立式带锯床，包括立式带锯机1、送料装置和压料装置，所述送料装置包括设置在机架15上的纵向导轨13、沿纵向导轨13移动的纵向滑台11，设置在纵向滑台11上的横向支架10，设置在横向支架10上的横向导轨28以及沿横向导轨28移动的横向滑台8。机架15上设置有导轨支架14，纵向导轨13安装在导轨支架14上，纵向滑台11底部设有纵向滑块12，纵向滑块12与纵向导轨13配合，使纵向滑台11沿纵向导轨13移动。横向滑台8底部设有横向滑块29，横向滑块29与横向轨道配合。所述压料装置包括上压料爪2、下压料爪6、气缸3和支撑架4，支撑架4与横向滑台8固定，支撑架4上设有导向杆36，上压料爪2和下压料爪6分别与上滑套35和下滑套38连接，上滑套35和下滑套38套设在导向杆36上并分别通过上连接板34和下连接板37与气缸3的活塞杆连接，所述上压料爪2的尖齿向下，下压料爪6的尖齿向上，二者上下定位物料位置。气缸3通过上连接板34、下连接板37以及上滑套35和下滑套38分别与上压料爪2和下压料爪6联动，控制上压料爪2和下压料爪6之间的距离压紧物料，上压料爪2和下压料爪6尖齿状结构对圆木5物料固定效果可靠。
18.本实施例中所述立式带锯机1上设置有厚度调节装置，如图2所示，厚度调节装置
包括底座板27、设置在支撑滑板18上的定位辊筒17、手把杆21和定位板16，所述底座板27上设有螺杆立柱22、滑板导轨23和拉紧弹簧25，所述支撑滑板18上设有滑板立柱20，底部设有滑板滑块24，滑板立柱20穿过支撑滑板18与底座板27上的拉紧弹簧25配合，滑板滑块24与滑板导轨23配合，底座板27上设置有竖直的定位板16，定位板16上分层设置定位支架26，手把杆21一端与螺杆立柱22铰接，中部与滑板立柱20连接，自由端置于定位支架26上。手把杆21在螺纹立柱22上的铰接位置可上下调整，便于将手把杆21置于高度差异大的定位支架26上，使厚度调节装置的调节范围更大。当将手把杆21置于不同的定位支架26上时，支撑滑板18位移不同距离，从而使得定位辊筒17与锯带39之间的距离不同，控制物料的锯切厚度。拉紧弹簧25向把手杆21移出定位支架26的相反方向牵拉滑板立柱20，使把手杆21与滑板立柱20紧密配合，提高厚度调节的精度。所述定位支架26一侧设有定位螺钉19。通过调整定位螺钉19在定位支架26上的位置调节手把杆21的位置，从而控制定位辊筒17的位置。
19.本实施例中，横向支架10上设有齿状轨道31，齿轮轴30上设有定位齿轮32，齿轮轴30与横向滑台8之间用连接件33连接，定位齿轮32与齿状轨道31上的齿啮合，蜗轮蜗杆减速机7与齿轮轴30连接，操作手轮9带动蜗轮蜗杆减速机7驱动定位齿轮32沿齿状轨道31移动，从而带动横向滑台8移动，该结构对横向滑台8移动控制性好，省力，便于移动横向滑台8，利用横向滑台8对木料一侧进行定位。
20.使用时，先根据需要加工的厚度将手把杆21置于相应的定位支架26上，定位辊筒17与带锯39之间距离即为木料厚度，启动气缸3带动上压料爪2下移，下压料爪6上移压紧圆木5。蜗轮蜗杆减速机7工作驱动齿轮轴30转动，定位齿轮32在齿状轨道31上移动，从而带动横向滑台8向锯带39方向移动，推动圆木5与定位辊筒17接触，此时定位辊筒17和横向滑台8对圆木5左右两侧进行定位。推动纵向滑台11沿纵向导轨13移动，圆木5不断向锯带39推进，被锯带39锯为设定厚度的板材。
21.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。