1.本实用新型涉及竹子加工领域，具体为一种毛竹片表面加工装置。
背景技术：
2.由于竹子生长快，竹制品的使用频率，适用范围越来越广，竹子在初步加工时，先破竹成毛竹片，需对毛竹片表面的毛刺和竹节内侧的挡膜进行处理，才能进行下一步加工，现有的处理需要多个装置，过程复杂，现设计一款加工装置，方便快速地处理毛竹片表面的毛刺和竹节内侧的挡膜。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了提供一种毛竹片表面加工装置，本实用新型将夹紧部调到支架的外侧一端，在支撑台和支架的一侧放置上毛竹片，将毛竹片一端穿过竹节处理机构和表面处理机构，通过夹紧部夹紧毛竹片一端，动力部件带动毛竹片向左侧移动并进行抽拉，此时，竹节处理机构用于处理毛竹片上竹节内侧的挡膜，将挡膜进行切削，表面处理机构对毛竹片表面的毛刺进行打磨，防止毛竹片伤手。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型采用了以下技术方案：
5.一种毛竹片表面加工装置，包括支撑台、传送机构、竹节处理机构和表面处理机构，传送机构包括倒l形的支架、动力部件和夹紧部，支架的底部固定在支撑台一侧，动力部件设于支架上，夹紧部设于动力部件上，竹节处理机构和表面处理机构位于支架上，竹节处理机构和表面处理机构位于动力部件一侧。
6.动力部件包括丝杆，支架的下侧面设有长条形的盲槽，丝杆可旋转地固定在盲槽内，丝杆一端设有电机，丝杆一端与电机的输出轴固定连接，电机固定在支架侧面。
7.夹紧部包括夹块和夹板，夹块上部为与盲槽相适配的方形，夹块可前后移动地设于丝杆上，夹块的下方和夹板为圆弧形，夹块内设有气缸，气缸固定在夹块内，气缸的伸出轴与夹板一侧固定连接。
8.夹块的下方和夹板的上方设有增加摩擦的海绵或橡胶层。
9.夹板的另一侧设有用于勾住毛竹片的卡柱。
10.竹节处理机构包括方形的限位框，限位框固定在支架外侧的底部，限位块一侧设有切削刀，切削刀为圆弧形，切削刀的一侧设有刀刃，切削刀的顶部设有连接块，切削刀固定在连接块的底部，连接块上设有用于上下自调节的微调部件，连接块通过微调部件与支架连接。
11.连接块的两侧设有通孔，通孔内设有滑柱，滑柱的底部设有防止连接块滑脱的限位块，滑柱的顶部与支架的底部固定连接，滑柱上设有弹簧，弹簧的两端分别与连接块和支架抵接。
12.表面处理机构包括倒凸形的打磨块，打磨块固定在支架下侧面，打磨块位于切削刀另一侧，打磨块内设有圆弧形的通槽，通槽的内侧面设有用于打磨的毛刷或磨砂层。
13.与现有技术相比，采用了上述技术方案的毛竹片表面加工装置，具有如下有益效果：
14.采用本实用新型的毛竹片表面加工装置，将夹紧部调到支架的外侧一端，在支撑台和支架的一侧放置上毛竹片，将毛竹片一端穿过竹节处理机构和表面处理机构，通过夹紧部夹紧毛竹片一端，动力部件带动毛竹片向左侧移动并进行抽拉，此时，竹节处理机构用于处理毛竹片上竹节内侧的挡膜，将挡膜进行切削，表面处理机构对毛竹片表面的毛刺进行打磨，防止毛竹片伤手。
附图说明
15.图1为毛竹片表面加工装置的结构示意图。
16.图2为毛竹片表面加工装置的局部结构示意图。
17.图3为竹节处理机构的局部结构示意图。
18.附图标记：1、支撑台；2、支架；31、丝杆；32、电机；4、夹紧部；41、夹块；42、夹板；43、卡柱；44、气缸；5、竹节处理机构；51、限位框；52、切削刀；520、刀刃；53、连接块；54、滑柱；55、弹簧；6、表面处理机构；61、打磨块；62、通槽。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
20.如图1至3所示，一种毛竹片表面加工装置，包括支撑台1、传送机构、竹节处理机构5和表面处理机构6，传送机构包括倒l形的支架2、动力部件和夹紧部4，支架2的底部固定在支撑台1一侧，动力部件设于支架2上，夹紧部4设于动力部件上，竹节处理机构5和表面处理机构6位于支架2上，竹节处理机构5和表面处理机构6位于动力部件一侧。
21.将夹紧部4调到支架2的外侧一端，在支撑台1和支架2的一侧放置上毛竹片，将毛竹片一端穿过竹节处理机构5和表面处理机构6，通过夹紧部4夹紧毛竹片一端，动力部件带动毛竹片向左侧移动并进行抽拉，此时，竹节处理机构5用于处理毛竹片上竹节内侧的挡膜，将挡膜进行切削，表面处理机构6对毛竹片表面的毛刺进行打磨，防止毛竹片伤手，方便快速。
22.动力部件包括丝杆31，支架2的下侧面设有长条形的盲槽，丝杆31可旋转地固定在盲槽内，丝杆31一端设有电机32，丝杆31一端与电机32的输出轴固定连接，电机32固定在支架2侧面，电机32带动丝杆31转动，丝杆31带动夹块41和夹板42进行左右移动。
23.夹紧部4包括夹块41和夹板42，夹块41上部为与盲槽相适配的方形，夹块41可前后移动地设于丝杆31上，夹块41的下方和夹板42为圆弧形，夹块41内设有气缸44，气缸44固定在夹块41内，气缸44朝下设置，气缸44的伸出轴与夹板42一侧固定连接，气缸44的伸出轴可带动夹块41上下升降，方便夹紧毛竹片或松开；夹块41的下方和夹板42的上方设有增加摩擦的海绵或橡胶层，使得夹块41和夹板42与毛竹片的上下两侧面抵接，保证夹紧；夹板42的另一侧设有用于勾住毛竹片的卡柱43，在毛竹片一端打孔，将毛竹片置于卡柱43内，有效防止抽拉时，由于竹节处理机构5和表面处理机构6的阻力太打导致脱出。
24.竹节处理机构5包括方形的限位框51，毛竹片从限位框51内穿过，方便进行导向和切削刀52对竹节内侧的挡膜进行切削，限位框51固定在支架2外侧的底部，限位块一侧设有
切削刀52，切削刀52为圆弧形，方便适应毛竹片的弧度，切削刀52的一侧设有刀刃520，切削刀52的刀刃520将挡膜削去，使得毛竹片内侧面尽可能保持平整。
25.切削刀52的顶部设有连接块53，切削刀52固定在连接块53的底部，连接块53上设有用于上下自调节的微调部件，连接块53通过微调部件与支架2连接，连接块53的两侧设有通孔，通孔内设有滑柱54，滑柱54的底部设有防止连接块53滑脱的限位块，滑柱54的顶部与支架2的底部固定连接，滑柱54上设有弹簧55，弹簧55的两端分别与连接块53和支架2抵接，当毛竹片不易切削或者毛竹片向上抵接切削刀52时，对切削刀52有向上的力，使得切削刀52向上移动，挤压弹簧55，便于毛竹片抽拉过去，并且不易损坏切削刀52。
26.表面处理机构6包括倒凸形的打磨块61，打磨块61固定在支架2下侧面，打磨块61位于切削刀52另一侧，打磨块61内设有圆弧形的通槽62，通槽62的内侧面设有用于打磨的毛刷或磨砂层，毛竹片经过打磨块61内部时，毛刷或磨砂层对毛竹片两侧破竹处进行打磨。
27.支撑台1上设有长条形的凹槽，毛竹片较短可用于防止毛竹片掉落支撑台1导致折断。
28.支架2另一侧设有开口，使得毛竹片在一侧拉入进行切削打磨，切削打磨后，人工手动从开口拉出。
29.使用过程：
30.1、将夹紧部4调到支架2的外侧一端，在支撑台1和支架2的一侧放置上毛竹片，毛竹片从限位框51内穿过，方便进行导向和切削刀52对竹节内侧的挡膜进行切削。
31.2、先手动将毛竹片一端穿过切削刀52下侧和打磨块61内部，气缸44的伸出轴可带动夹块41上下升降，使得夹块41和夹板42与毛竹片的上下两侧面抵接，保证夹紧毛竹片。
32.3、电机32带动丝杆31转动，丝杆31带动夹块41和夹板42向左侧移动。
33.4、切削刀52的刀刃520将挡膜削去，使得毛竹片内侧面尽可能保持平整；毛竹片经过打磨块61内部时，毛刷或磨砂层对毛竹片两侧破竹处进行打磨。
34.5、支架2另一侧设有开口，使得毛竹片在一侧拉入进行切削打磨，切削打磨后，人工手动从开口拉出。
35.以上所述是本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。