1.本技术涉及藤制工艺品加工技术领域，具体而言，涉及一种藤制工艺品加工用浸泡装置。


背景技术：

2.随着人民生活水平的日益提高，藤制工艺品越来越受到大家的欢迎，藤制工艺品多种多样，其制作过程也比较复杂；藤条是使用最多的藤制工艺品原料，而为了增加藤条的韧性、强度等，一般会采用特殊的药液对藤条进行特殊的浸泡处理。
3.在大多数藤制工艺品加工车间里，都是将藤条直接放入有药液的浸泡池中，一定的时间后再从浸泡池将藤条捞出，再进行下一步的晾干工序，加工效率不高，而且，在这种浸泡方式中，藤条和药液都是静态处于浸泡池中，部分藤条容易出现无法与药液充分接触的现象，从而影响最终的浸泡效果。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种藤制工艺品加工用浸泡装置，以改善相关技术中,浸泡和晾干工序分开进行，效率不高，藤条静态浸泡在药液中，难以充分接触的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种藤制工艺品加工用浸泡装置，包括底座、吹风组价和浸泡晾干组件；
6.所述吹风组价包括支架和风机，所述支架固定连接在所述底座上，所述风机固定安装在所述支架上；
7.所述浸泡晾干组件包括储液缸、缸盖、储料桶、桶盖、转盘、固定轴、挡板和防护网，所述储液缸固定连接在所述底座上，所述缸盖固定连接在所述储液缸的顶部，所述储料桶转动贯穿所述缸盖，所述储料桶设置为网状桶，所述桶盖螺纹安装在所述储料桶的顶部，所述转盘固定连接在所述桶盖的上表面，所述转盘沿所述缸盖的上表面转动，所述固定轴固定连接在所述转盘的上表面，所述挡板固定连接在所述固定轴上，所述挡板与所述风机输出端相对，所述防护网固定连接在所述转盘上。
8.在本技术的一种实施例中，所述底座的下表面固定连接有橡胶层。
9.在本技术的一种实施例中，所述支架包括支腿和载板，所述支腿的下端与所述底座的上表面固定连接，所述载板的下表面与所述支腿的上端固定连接，所述风机固定安装在所述载板上。
10.在本技术的一种实施例中，所述储液缸的底部固定连通有排液管，所述排液管上安装有阀门。
11.在本技术的一种实施例中，所述缸盖上开设有通孔，所述储料桶通过所述通孔与所述缸盖转动连接。
12.在本技术的一种实施例中，所述转盘的下表面安装有轮子，所述缸盖上开设有滑槽，所述轮子沿所述滑槽滑动。
13.在本技术的一种实施例中，所述固定轴固定连接在所述转盘的中心位置。
14.在本技术的一种实施例中，所述挡板设置有若干个，若干个所述挡板沿所述固定轴环形阵列分布。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的藤制工艺品加工用浸泡装置，使用时，首先，将储料桶从储液缸中抽出，打开桶盖，将需要浸泡的藤条放入储料桶中，再关闭桶盖，将储料桶插回储液缸中，再将已经完成浸泡工序的藤条放在转盘上，然后，开启风机，风机产生的风力吹向挡板，一方面，会加快转盘上藤条的晾干进程，另一方面，会带动转盘转动，进而使桶盖和储料桶转动，最后，储料桶转动使储料桶中的藤条与储液缸中的药液充分接触，减少了藤条无法与药液充分接触的现象的发生，有利于提高浸泡效果，实现了浸泡和晾干工序使用同一装置进行，有利于提高藤制工艺品的加工效率。
附图说明
16.图1为根据本技术实施例提供的藤制工艺品加工用浸泡装置的主视剖视结构示意图；
17.图2为根据本技术实施例提供的藤制工艺品加工用浸泡装置的主视结构示意图；
18.图3为根据本技术实施例提供的藤制工艺品加工用浸泡装置的图1中a部分放大结构示意图；
19.图4为根据本技术实施例提供的藤制工艺品加工用浸泡装置的转盘的俯视结构示意图；
20.图5为根据本技术实施例提供的藤制工艺品加工用浸泡装置的缸盖的俯视结构示意图。
21.图中：1、底座；2、吹风组价；3、浸泡晾干组件；11、橡胶层；21、支架；22、风机；31、储液缸；32、缸盖；33、储料桶；34、桶盖；35、转盘；36、固定轴；37、挡板；38、防护网；211、支腿；212、载板；311、排液管；312、阀门；321、通孔；322、滑槽；351、轮子。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或
位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
26.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.实施例1
29.请参阅图1
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图5，本技术提供了一种藤制工艺品加工用浸泡装置，包括底座1、吹风组价2和浸泡晾干组件3，底座1用于安装吹风组价2和浸泡晾干组件3，吹风组价2用于向浸泡晾干组件3吹风，浸泡晾干组件3用于对藤条进行浸泡和晾干。
30.请参阅图1和图2，底座1的下表面固定连接有橡胶层11，使底座1能够更加稳定地放置在地面上。
31.请参阅图1和图2，吹风组价2包括支架21和风机22；
32.支架21固定连接在底座1上，用于安装风机22，支架21包括支腿211和载板212，支腿211的下端与底座1的上表面固定连接，载板212的下表面与支腿211的上端固定连接，风机22固定安装在载板212上；
33.风机22固定安装在支架21上，用于产生吹向浸泡晾干组件3的风力。
34.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，浸泡晾干组件3包括储液缸31、缸盖32、储料桶33、桶盖34、转盘35、固定轴36、挡板37和防护网38；
35.储液缸31固定连接在底座1上，盛放浸泡藤条用的药液，为了方便排放药液，储液缸31的底部固定连通有排液管311，排液管311上安装有阀门312；
36.缸盖32固定连接在储液缸31的顶部，用于防护储液缸31中的药液；
37.储料桶33转动贯穿缸盖32，用于放置需要浸泡的藤条，缸盖32上开设有通孔321，储料桶33通过通孔321与缸盖32转动连接；
38.储料桶33设置为网状桶，使储液缸31中的药液能够进入储料桶33内与藤条充分接触；
39.桶盖34螺纹安装在储料桶33的顶部，用于防护储料桶33内的藤条；
40.转盘35固定连接在桶盖34的上表面，用于放置浸泡后需要晾干的藤条；
41.转盘35沿缸盖32的上表面转动，转盘35通过桶盖34带动储料桶33转动，为了使转盘35更加顺畅地转动，转盘35的下表面安装有轮子351，缸盖32上开设有滑槽322，轮子351沿滑槽322滑动；
42.固定轴36固定连接在转盘35的上表面，固定轴36固定连接在转盘35的中心位置，挡板37固定连接在固定轴36上，挡板37与风机22输出端相对，风机22产生的风力吹向挡板37，再通过固定轴36带动转盘35转动，为了提高挡板37的工作效率，挡板37设置有若干个，若干个挡板37沿固定轴36环形阵列分布；
43.防护网38固定连接在转盘35上，防止转盘35转动时上面的藤条滑落。
44.具体的，该藤制工艺品加工用浸泡装置的工作原理：使用时，首先，将需要浸泡的
藤条放入储料桶33中，关闭桶盖34后再将储料桶33通过通孔321插入储液缸31中，使储料桶33内的藤条与储液缸31中的药液接触，然后，将浸泡后需要晾干的藤条放置在转盘35上，最后，开启风机22，风机22产生的风力吹向挡板37，进而通过固定轴36带动转盘35转动，转盘35通过桶盖34带动储料桶33转动，使储料桶33内的藤条与储液缸31中的药液充分接触，同时也加快了转盘35上藤条的晾干进程。
45.需要说明的是：风机22的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.风机22其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。