1.本实用新型涉及塑料粉碎领域，具体为一种废弃塑料回收粉碎设备。


背景技术：

2.塑料制品在丢弃后，当需要再进行再回收生产工作时，需要先进行粉碎工作，然后再进行生产工作。
3.现有的装置在对废弃塑料进行破碎时，部分废弃塑料中容易残留液体，当液体随着破碎后塑料一起落到收集箱内时，还需人工对其进行清理操作较为麻烦，且现有装置仅便于将废弃塑料打碎成一种大小的颗粒，实用性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种废弃塑料回收粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废弃塑料回收粉碎设备，包括下料箱，所述下料箱的正面的底部活动插接有抽屉，所述下料箱内壁左右两侧的上侧均固定连接有挡板，所述下料箱内壁前后两侧的中部固定连接有v形板，所述v形板的表面开设有通槽，所述v形板的两端均固定连接有弧形板，左侧所述弧形板的内侧开设有第一下料孔，右侧所述弧形板的内侧开设有第二下料孔，所述下料箱内壁左右的两侧均转动连接有第一破碎辊，左侧所述第一破碎辊的后端延伸至下料箱的后侧并固定连接有电机，两个所述第一破碎辊的前端延伸至下料箱的前侧并固定连接套接有齿轮，且两个齿轮啮合；
6.所述下料箱左右的两侧均固定连接有收集箱，所述收集箱内壁前后的两侧转动连接有第二破碎辊，两个所述第二破碎辊通过两个皮带分别与两个第一破碎辊传动连接。
7.优选的，所述挡板的数量为两个，且两个挡板对称倾斜固定在下料箱的内侧。
8.优选的，所述第一下料孔的直径是第二下料孔直径的1.5倍。
9.优选的，所述第一破碎辊的数量为两个，且左侧第一破碎辊侧面的刀片与右侧第一破碎辊刀片交错排列。
10.优选的，所述v形板在两个第一破碎辊之间的下侧。
11.优选的，所述下料箱左右两侧的下侧均开设有通槽，且两个通槽分别与两个收集箱的进料口固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.本实用新型中，通过将废弃塑料投放到下料箱内，通过两个第一破碎辊转动对塑料进行破碎，然后通过v形板将破碎后的塑料分流到两个弧形板内，同时通过v形板侧面的通槽对破碎废弃塑料时产生的液体等导流到抽屉内，减少破碎后塑料原料表面液体的残留，保证破碎后塑料的质量。
14.本实用新型中，通过两个第一破碎辊转动对塑料进行破碎，然后通过v形板将破碎后的塑料分流到两个弧形板内，同时通过v形板侧面的通槽对破碎废弃塑料时产生的液体
等导流到抽屉内，然后通过第二破碎辊对塑料进行二次破碎，且通过第一下料孔与第二下料孔便于将塑料打碎成两种不同大小的原料，实用性更好。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的局部立体结构剖面图；
17.图3为本实用新型的立体结构示意图。
18.图中：1、下料箱；2、抽屉；3、挡板；4、v形板；5、通槽；6、弧形板；7、第一下料孔；8、第二下料孔；9、第一破碎辊；10、齿轮；11、电机；12、收集箱；13、第二破碎辊。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种废弃塑料回收粉碎设备，包括下料箱1，下料箱1的正面的底部活动插接有抽屉2，下料箱1内壁左右两侧的上侧均固定连接有挡板3，下料箱1内壁前后两侧的中部固定连接有v形板4，v形板4的表面开设有通槽5，v形板4的两端均固定连接有弧形板6，左侧弧形板6的内侧开设有第一下料孔7，右侧弧形板6的内侧开设有第二下料孔8，下料箱1内壁左右的两侧均转动连接有第一破碎辊9，左侧第一破碎辊9的后端延伸至下料箱1的后侧并固定连接有电机11，两个第一破碎辊9的前端延伸至下料箱1的前侧并固定连接套接有齿轮10，且两个齿轮10啮合；
21.下料箱1左右的两侧均固定连接有收集箱12，收集箱12内壁前后的两侧转动连接有第二破碎辊13，两个第二破碎辊13通过两个皮带分别与两个第一破碎辊9传动连接。
22.本实施例中，如图1、图2和图3所示，挡板3的数量为两个，且两个挡板3对称倾斜固定在下料箱1的内侧，减少第一破碎辊9对塑料破碎时，塑料溅出的可能。
23.本实施例中，如图2所示，第一下料孔7的直径是第二下料孔8直径的1.5倍，通过第一下料孔7与第二下料孔8便于将塑料打碎成两种不同大小的原料。
24.本实施例中，如图1和图2所示，第一破碎辊9的数量为两个，且左侧第一破碎辊9侧面的刀片与右侧第一破碎辊9刀片交错排列，保证两个第一破碎辊9侧面刀片对废弃塑料破碎的效果。
25.本实施例中，如图1和图2所示，v形板4在两个第一破碎辊9之间的下侧，通过v形板4便于将初次打碎的塑料导流到两个弧形板6的内侧，配合第一下料孔7与第二下料孔8便于将塑料打碎成两种不同大小的原料。
26.本实施例中，如图1、图2和图3所示，下料箱1左右两侧的下侧均开设有通槽，且两个通槽分别与两个收集箱12的进料口固定连接，保证废弃塑料可以稳定的落到两个弧形板6的内侧，进行二次粉碎。
27.本实用新型的使用方法和优点：该种废弃塑料回收粉碎设备在使用时，工作过程如下：
28.如图1、图2和图3所示，通过电机11转动带动左侧第一破碎辊9顺时针转动，然后通过齿轮10带动右侧第一破碎辊9逆时针转动，然后通过两个第一破碎辊9与两个皮带配合带动两个第二破碎辊13转动；
29.然后将废弃塑料投放到下料箱1内，通过两个第一破碎辊9转动对塑料进行破碎，然后通过v形板4将破碎后的塑料分流到两个弧形板6内，同时通过v形板4侧面的通槽5对破碎废弃塑料时产生的液体等导流到抽屉2内，然后通过第二破碎辊13对塑料进行二次破碎，且通过第一下料孔7与第二下料孔8便于将塑料打碎成两种不同大小的原料，实用性更好。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种废弃塑料回收粉碎设备，包括下料箱(1)，其特征在于：所述下料箱(1)的正面的底部活动插接有抽屉(2)，所述下料箱(1)内壁左右两侧的上侧均固定连接有挡板(3)，所述下料箱(1)内壁前后两侧的中部固定连接有v形板(4)，所述v形板(4)的表面开设有通槽(5)，所述v形板(4)的两端均固定连接有弧形板(6)，左侧所述弧形板(6)的内侧开设有第一下料孔(7)，右侧所述弧形板(6)的内侧开设有第二下料孔(8)，所述下料箱(1)内壁左右的两侧均转动连接有第一破碎辊(9)，左侧所述第一破碎辊(9)的后端延伸至下料箱(1)的后侧并固定连接有电机(11)，两个所述第一破碎辊(9)的前端延伸至下料箱(1)的前侧并固定连接套接有齿轮(10)，且两个齿轮(10)啮合；所述下料箱(1)左右的两侧均固定连接有收集箱(12)，所述收集箱(12)内壁前后的两侧转动连接有第二破碎辊(13)，两个所述第二破碎辊(13)通过两个皮带分别与两个第一破碎辊(9)传动连接。2.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收粉碎设备，其特征在于：所述挡板(3)的数量为两个，且两个挡板(3)对称倾斜固定在下料箱(1)的内侧。3.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收粉碎设备，其特征在于：所述第一下料孔(7)的直径是第二下料孔(8)直径的1.5倍。4.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收粉碎设备，其特征在于：所述第一破碎辊(9)的数量为两个，且左侧第一破碎辊(9)侧面的刀片与右侧第一破碎辊(9)刀片交错排列。5.根据权利要求4所述的一种废弃塑料回收粉碎设备，其特征在于：所述v形板(4)在两个第一破碎辊(9)之间的下侧。6.根据权利要求1所述的一种废弃塑料回收粉碎设备，其特征在于：所述下料箱(1)左右两侧的下侧均开设有通槽，且两个通槽分别与两个收集箱(12)的进料口固定连接。

技术总结
本实用新型涉及塑料粉碎领域，具体为一种废弃塑料回收粉碎设备，包括下料箱，所述下料箱的正面的底部活动插接有抽屉，所述下料箱内壁左右两侧的上侧均固定连接有挡板，所述下料箱内壁前后两侧的中部固定连接有V形板，所述V形板的表面开设有通槽，所述V形板的两端均固定连接有弧形板，左侧所述弧形板的内侧开设有第一下料孔，右侧所述弧形板的内侧开设有第二下料孔。该装置通过将废弃塑料投放到下料箱内，通过两个第一破碎辊转动对塑料进行破碎，然后通过V形板将破碎后的塑料分流到两个弧形板内，同时通过V形板侧面的通槽对破碎废弃塑料时产生的液体等导流到抽屉内，减少破碎后塑料原料表面液体的残留，保证破碎后塑料的质量。量。量。


技术研发人员：张瑞 徐效峰 张连伟
受保护的技术使用者：东海县瑞杰包装有限公司
技术研发日：2021.07.28
技术公布日：2022/1/4