1.本实用新型涉及木制衣架加工领域，尤其涉及一种衣架成型设备。


背景技术：

2.在木制衣架的加工过程中，需要对衣架的端部进行切割，以将衣架切割至所需的长度，并对切割后的端部进行成型处理，以将衣架的端部修整成圆滑的弧面，并且还需要在衣架靠近切割端的上表面加工出凹槽，以便于衣物的晾挂。但是在现有的衣架加工过程中，通常需要采用不同的加工设备分别对衣架进行端部切割、切槽以及成型加工，因此需要将衣架在不同的加工设备上进行装夹定位，加工工序繁杂，加工效率较低，同时也影响了衣架的加工精度。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决上述所提及的技术问题之一，提供一种衣架成型设备，能够一次装夹完成衣架的端部切割、切槽以及成型加工，提高衣架加工效率以及加工精度。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种衣架成型设备，包括机架，以及安装在机架上的夹紧定位机构和切割成型机构，夹紧定位机构包括可滑动的安装在机架顶部的滑板，以及用于驱动滑板横向滑动的驱动装置，滑板的上表面设置有用于夹紧固定衣架的装夹组件，成型机构设置在滑板的前侧，其包括端部切刀、槽刀、端部成型刀、第一刀轴、第二刀轴，以及分别驱动第一刀轴和第二刀轴转动的第一驱动电机和第二驱动电机，其中，端部切刀和槽刀均装设在第一刀轴上，端部成型刀装设在第二刀轴上。
5.优选的，所述机架上横向设置有两相互平行的滑杆，滑板底部的两端分别固定设置有与两滑杆滑动配合的滑块。
6.优选的，所述驱动装置为固定设置在机架顶部的第一驱动气缸，第一驱动气缸的活塞杆与滑板的底部连接，以驱动滑板横向运动。
7.优选的，所述驱动装置为固定连接在滑板其中一端的推杆。
8.优选的，所述装夹组件包括相互平行设置的定夹板和动夹板，以及第二驱动气缸，定夹板固定安装在滑板上，动夹板可活动的设置在滑板上，第二驱动气缸固定安装在滑板上且与动夹板连接，以驱动动夹板朝向或者背向定夹板运动。
9.优选的，所述装夹组件包括相互平行设置的定夹板和动夹板，以及驱动杆，定夹板固定安装在滑板上，动夹板背向定夹板一侧的两端连接有导向杆，导向杆与滑板上的连接块滑动配合，且动夹板通过复位弹簧与连接块弹性连接，动夹板背向定夹板一侧的中部可转动的安装有滚轮，驱动杆的底端通过转轴与滑板转动连接，且设置有能够与滚轮的外侧表面抵接的弧形驱动部，通过转动驱动杆能够使弧形驱动部推动动夹板朝向定夹板运动。
10.优选的，所述第一刀轴通过第一轴承座水平装设在机架上，且第一刀轴的一端固定装设槽刀和端部切刀，另一端设置有第一从动轮，第一驱动电机的输出轴装设有第一驱动轮，第一驱动轮通过皮带与第一从动轮传动连接。
11.优选的，所述第二刀轴通过第二轴承座垂直装设在机架上，且第二刀轴的一端固定装设端部成型刀，另一端设置有第二从动轮，第二驱动电机的输出轴装设有第二驱动轮，第二驱动轮通过皮带与第二从动轮传动连接。
12.优选的，所述机架上设置有收集槽，收集槽倾斜向下设置，其上端设置在端部切刀、槽刀和端部成型刀的正下方，下端设置有用于收集以及切割废屑的收集容器。
13.有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种衣架成型设备通过在滑板上设置有装夹组件，能够通过装夹组件将衣架夹紧固定在滑板上，同时滑板与机架滑动连接，能够通过驱动装置驱动滑板横向滑动，使得滑板在横向滑动的过程中，端部切刀能够对衣架的端部进行切割，槽刀能够对衣架进行切槽，然后再通过端部成型刀对切割后的端部进行修整成型，从而实现衣架的端部切割、切槽以及成型加工的一次性加工，无需采用多种不同的设备分别进行加工，提高衣架的加工效率以及加工精度。
附图说明
14.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：
15.图1为本技术的一种衣架成型设备的结构示意图；
16.图2为切割成型机构的安装结构示意图；
17.图3为驱动装置其中一种实施方式的结构示意图；
18.图4为驱动装置另一种实施方式的结构示意图；
19.图5为装夹组件其中一种实施方式的结构示意图；
20.图6为装夹组件另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件，当部件被称为“设置在中部”，不仅仅是设置在正中间位置，只要不是设置在两端部都属于中部所限定的范围内。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.如图1至图6所示，一种衣架成型设备，包括机架1，以及安装在机架1上的夹紧定位机构和切割成型机构，机架1可以采用方形的框架式结构，以便于切割成型机构的安装，具体的，机架1可以包括方形的上框，上框的四个对角处均垂直设置有支撑腿，两相邻支撑腿
的下端通过加强杆相连，以提高机架1的结构强度，夹紧定位机构包括可滑动的水平安装在机架1顶部的滑板2，以及用于驱动滑板2横向滑动的驱动装置3，且滑板2的上表面设置有用于夹紧固定衣架的装夹组件，成型机构设置在滑板2的前侧，其包括端部切刀4、槽刀5、端部成型刀6、第一刀轴7、第二刀轴8，以及分别驱动第一刀轴7和第二刀轴8转动的第一驱动电机9和第二驱动电机10，其中，端部切刀4和槽刀5均装设在第一刀轴7上，端部成型刀6装设在第二刀轴8上。
25.本实用新型的一种衣架成型设备通过在滑板2上设置有装夹组件，在加工时，能够通过装夹组件将衣架夹紧固定在滑板2上，同时通过将滑板2滑动的安装在机架1上，能够通过驱动装置3驱动滑板2横向左右滑动，使得滑板2在向右滑动的过程中，设置在第一刀轴上的端部切刀4和槽刀5能够同时对衣架的端部进行切割以及切槽加工，然后再通过端部成型刀6对切割后的端部进行修整成型，从而实现衣架的端部切割、切槽以及成型加工的一次性加工，无需采用多种不同的设备分别进行端部切割、切槽以及成型加工，减少了衣架的多次装夹工序，提高衣架的加工效率以及加工精度。
26.在具体的实施方式种，机架1上可以横向设置有两相互平行的滑杆11，滑板2底部的两端分别固定设置有与两滑杆11滑动配合的滑块12，滑块12上设置有与滑杆11滑动连接的滑孔，以使得滑块12能够与滑杆11滑动配合，从而将滑板2可滑动的安装在机架1上，以使得滑板2能够沿滑杆11横向运动，提高了滑板2运动过程中的平顺性
27.本技术中的驱动装置3可以采用多种实施方式，如图3所示，在其中一种实施方式中，驱动装置3可以为固定设置在机架1顶部的第一驱动气缸，滑板2的底部设置有连接板，第一驱动气缸的活塞杆连接板连接，通过控制装置控制第一驱动气缸的活塞杆的伸缩，以驱动滑板2横向左右运动，操作方便省力。
28.如图4所示，在另一种实施方式中，驱动装置3可以为固定连接在滑板2其中一端的推杆，具体的，推板固定安装在滑板2的左侧，以便于通过推杆推动滑板2向右运动进行端部切割、切槽以及成型加工，进一步的，滑板2的底部可以通过弹性带与机架1弹性连接，当推杆驱动滑板2向右运动，使得衣架加工完成后，松开推杆，弹性带在其弹力的作用下能够拉动滑板2向左运动至起始位置，结构简单，操作方便省力。在本技术中，装夹组件也可以采用多种实施方式，如图5所示，在其中一种实施方式中，装夹组件可以包括相互平行设置的定夹板13和动夹板14，以及第二驱动气缸15，定夹板13固定安装在滑板2上，动夹板14可活动的设置在滑板2上，第二驱动气缸15固定安装在滑板2上，且第二驱动气缸15的活塞杆与动夹板14连接，以通过控制装置控制第二驱动气缸15活塞杆的伸缩，从而驱动动夹板14朝向或者背向定夹板13运动，进而实现对衣架进行夹紧以及松开。
29.如图6所示，在另一种实施方式中，装夹组件可以包括相互平行设置的定夹板13和动夹板14，以及驱动杆16，定夹板13固定安装在滑板2上，动夹板14背向定夹板13一侧的两端连接有导向杆17，滑板2上固定安装有连接块18，连接块18上设置有与导向杆17滑动配合的连接孔，且动夹板14通过复位弹簧19与连接块18弹性连接，具体的，复位弹簧19套装在导向杆17上，导向杆17上装设有限位块，复位弹簧19的一端与连接块18抵接，另一端与限位块抵接，以使得动夹板14在朝向定夹板13运动时，能够对复位弹簧19进行压缩，从而使得复位弹簧19具有弹力，动夹板14背向定夹板13一侧的中部可转动的安装有滚轮20，具体的，动夹板14背向定夹板13一侧的中部可以设置有两相平行的连接臂，滚轮20通过转轴21与两连接
臂转动连接，驱动杆16的底端通过转轴21与滑板2转动连接，且设置有能够与滚轮20的外侧表面抵接的弧形驱动部22，通过转动驱动杆16能够使弧形驱动部22推动动夹板14朝向定夹板13运动，以使得驱动杆16在朝向动夹板14转动的过程中，弧形驱动部22能够与滚轮20压接，并对滚轮20施加推力，以推动动夹板14朝向定夹板13运动，从而对衣架进行夹紧，当衣架加工完成后，反向转动驱动杆16，使得弧形驱动部22与滚轮20分离，同时在复位弹簧19在弹力的作用下驱动动夹板14背向定夹板13运动，以运动至起始位置。
30.在其中一具体的实施方式中，第一刀轴7可以通过第一轴承座23水平装设在机架1上，且第一刀轴7的一端固定装设槽刀5和端部切刀4，另一端设置有第一从动轮24，具体的，端部切刀4设置在槽刀5与第一从动轮24之间，第一驱动电机9的输出轴装设有第一驱动轮25，第一驱动轮25通过皮带26与第一从动轮24传动连接，通过第一驱动电机9带动第一从动轮24转动，从而带动第一刀轴7转动，进而驱动第一刀轴7上的端部切刀4和槽刀5转动，以能够实现对衣架的端部进行切割和切槽。
31.在更为具体的实施方式中，第二刀轴8可以通过第二轴承座27垂直装设在机架1上，且第二刀轴8的一端固定装设端部成型刀6，另一端设置有第二从动轮28，第二驱动电机10的输出轴装设有第二驱动轮29，第二驱动轮29通过皮带26与第二从动轮28传动连接，通过第二驱动电机10带动第二从动轮28转动，从而带动第二刀轴8转动，进而驱动第二刀轴8上的端部成型刀6转动，以能够实现对衣架的端部进行修整成型。
32.在更为优选的实施方式中，机架1上可以设置有收集槽30，收集槽30倾斜向下设置，其上端设置在端部切刀4、槽刀5和端部成型刀6的正下方，下端设置有用于收集以及切割废屑的收集容器，收集容器可以为套装在收集槽30下端的收集带，或者设置在收集槽30下方的收集箱，通过设置有收集槽30和收集容器，能够使得加工过程中产生的废屑通过收集槽30滑落至收集容器中进行统一收集处理，以改善加工车间的环境卫生情况。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。