1.本发明属于木材加工技术领域，具体涉及一种用于制作抗紫外线木制工艺品的木材加工工艺。


背景技术：

2.木材是一种天然材料，木材及其制品广泛应用于室内装修、家具制造、房屋建筑及外部装饰中，但木材本身的成分及其结构导致木材在紫外线照射下，容易产生降解变色，从而影响木材的使用效果，降低木材的使用寿命，因此对木材进行抗抗紫外线处理对延长木材使用寿命、提高木材使用价值、节约木材资源以及增加木材附加值有重要意义。
3.例如中国专利cn2016105348956公开了一种抗菌、抗紫外线木材的制备方法，该技术方案包括依次用木材浸渍液a和木材浸渍液b对木材进行浸渍处理，所述木材浸渍液a为锌盐的水溶液，所述木材浸渍液b为碱的水溶液，利用湿化学方法在木材内部原位生成纳米氧化锌，纳米颗粒与木材成分之间的结合力较强，不易流失，改性效果持久，不但能赋予木材优良的抗菌性能、抗紫外线性能，同时具有较好的热稳定性；在上述技术方案中，为了减少纳米氧化锌的流失，采用真空-加压浸渍处理的方法在木材内部深层生成纳米氧化锌，该技术方案虽然可以达到减少纳米氧化锌流失的技术效果，但是处理工艺较为复杂，采用真空-加压浸渍，需要使用特殊的设备，成本较高，而且部分在木材浅层中生长的纳米氧化锌，则比较容易流失，会造成纳米氧化锌利用率的降低，而且随着木材使用时间的延长，会造成木材抗紫外线能力的下降，从而导致木材使用寿命和使用价值的降低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于制作抗紫外线木制工艺品的木材加工工艺。
5.本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于制作抗紫外线木制工艺品的木材加工工艺，所述加工工艺为：在木材中开辟浸渍通道，然后将氧化锌胶体溶液浸入到木材中，再将含有锌盐、锑源以及硫源的共混液浸入到木材中，经二段加热反应，即可完成木材的加工处理。
6.具体的，所述加工工艺包括如下步骤：1）采用亚氯酸钠对木材进行浸渍通道的开辟处理；2）使用氧化锌胶体溶液对处理后的木材进行浸渍处理，使得木材孔隙中形成氧化锌晶种；3）将锌盐水溶液和氨源水溶液按比例混合，得到溶液a，将锑源水溶液和硫源水溶液按比例混合，得到溶液b，将二者混匀形成共混液；4）使用共混液对处理后的木材进行浸渍处理，然后转移至反应釜中，进行二段加热反应，经去离子水反复清洗后烘干即可。
7.在一种具体的实施方式中，步骤1）中，所述木材进行浸渍通道开辟处理的具体操
作如下：首先使用氢氧化钠溶液对木材进行水浴热处理，然后再使用亚氯酸钠溶液进行加热处理即可。
8.在一种具体的实施方式中，上述氢氧化钠溶液对木材进行水浴热处理的具体操作如下：将木材浸入到氢氧化钠溶液中，置于水浴条件下均匀受热处理，取出后用去离子水冲洗至中性即可。
9.进一步的，上述氢氧化钠溶液的质量分数为5-8%。
10.进一步的，上述水浴受热处理的温度为90-98℃，受热时间3-5h。
11.在一种具体的实施方式中，所述氯酸钠溶液进行水浴加热处理的具体操作如下：将处理后的木材转移至容器中，注入去离子水和冰醋酸使木材被完全浸没，再加入亚氯酸钠进行加热处理，待处理结束后，用去离子水反复冲洗至中性，预冻后进行冷冻干燥即可。
12.在一种具体的实施方式中，在处理过程中，每隔一小时加入等量的冰醋酸和亚氯酸钠。
13.进一步的，上述去离子水和冰醋酸的体积比为2000-5000:105-160。
14.进一步的，上述亚氯酸钠的添加量占木材绝干质量的3-7%。
15.进一步的，上述加热处理的温度为80-90℃，处理时间3-5h。
16.进一步的，上述预冻处理的温度为-10
‑‑
18℃，预冻时间8-13h。
17.进一步的，上述冷冻干燥的温度为-40
‑‑
45℃，干燥时间45-50h。
18.本发明中，采用亚氯酸钠溶液对木材进行处理，可以将木材中的木素大分子碎解溶出，可以在木材中产生新的孔隙，从而在木材中开辟出浸渍通道，从而极大有利于后续浸渍处理。
19.在一种具体的实施方式中，步骤2）中，所述氧化锌胶体溶液由乙酸锌甲醇溶液和氢氧化钠甲醇溶液混匀制备得到，其中，乙酸锌和氢氧化钠的摩尔比为1:1-3。
20.在一种具体的实施方式中，上述氧化锌胶体溶液的制备方法如下：将乙酸锌溶解与甲醇溶液中，形成乙酸锌甲醇溶液，再将氢氧化钠溶解于甲醇溶液中，形成氢氧化钠甲醇溶液，将乙酸锌甲醇溶液在恒温水浴下搅拌，并将氢氧化钠甲醇溶液逐滴加入到乙酸锌甲醇溶液中，待反应结束后置于室温下陈化，即可得到氧化锌胶体溶液。
21.进一步的，上述乙酸锌和氢氧化钠的质量比为18.3:4-12。
22.进一步的，上述乙酸锌甲醇溶液与氢氧化钠甲醇溶液的浓度相同，均为0.03-0.06mol/l。
23.进一步的，上述恒温水浴的温度为60-65℃。
24.进一步的，上述搅拌转速为30-60r/min。
25.进一步的，所述滴加时间控制在2-3h。
26.进一步的，所述陈化时间1d。
27.在一种具体的实施方式中，步骤2）中，所述浸渍处理采用常温浸渍处理，具体工艺如下：将处理后的木材放入容器中，注入氧化锌胶体溶液，常温下进行浸渍。
28.进一步的，上述常温下浸渍处理的时间为10-20min。
29.在一种具体的实施方式中，步骤2）中，所述浸渍处理后，木材还需进行干燥处理。
30.进一步的，上述干燥处理的温度为150-160℃，干燥时间10-20min。
31.在一种具体的实施方式中，步骤2）中，所述浸渍处理重复操作2-4次，且每次浸渍
处理后都需进行干燥处理。
32.本发明中，通过常温浸渍处理，将氧化锌胶体溶液渗入到木材的浸渍通道中，在木材内部的孔隙中填充氧化锌晶种，从而有利于后续木材内部孔隙中，纳米氧化锌填充量的增加。
33.在一种具体的实施方式中，步骤3）中，所述锌盐水溶液为硝酸锌水溶液，所述氨源水溶液为六亚甲基四胺水溶液。
34.在一种具体的实施方式中，步骤3）中，所述溶液a中，锌盐与氨源的质量比为140-155:70-82。
35.在一种具体的实施方式中，步骤3）中，所述溶液a中还含有十二烷基硫酸钠。
36.进一步的，上述溶液a中，十二烷基硫酸钠的含量为0.13-0.16mol/l。
37.在一种具体的实施方式中，步骤3）中，所述溶液a的配制方法如下：称取六水硝酸锌溶解与蒸馏水中，溶解后加入六亚甲基四胺，混合均匀后再加入十二烷基硫酸钠，混合均匀，直至溶液透明，即可得到溶液a。
38.在一种具体的实施方式中，步骤3）中，所述锑源水溶液为酒石酸锑钾水溶液，所述硫源水溶液为硫代乙酰胺水溶液。
39.在一种具体的实施方式中，步骤3）中，所述溶液b中，锑源和硫源的质量比为70-86:12-18。
40.在一种具体的实施方式中，步骤3）中，所述溶液b中还含有聚乙烯吡咯烷酮。
41.进一步的，上述溶液b中，聚乙烯吡咯烷酮与锑源的质量比为2-3:70-86。
42.在一种具体的实施方式中，步骤3）中，所述溶液b的配制方法如下：称取酒石酸锑钾溶解于去离子水中，充分溶解后加入聚乙烯吡咯烷酮，待其溶解后再加入硫代乙酰胺，混合均匀，即可得到溶液b。
43.在一种具体的实施方式中，步骤3）中，所述共混液中，溶液a与溶液b的体积比为2.5-3.5:0.3-0.4。
44.在一种具体的实施方式中，步骤3）中，所述共混液的配制方法如下：将溶液b缓慢加入到溶液a中，在150-260r/min下持续搅拌20-30min，即可得到共混液。
45.在一种具体的实施方式中，步骤4）中，所述浸渍处理采用常温浸渍处理，具体工艺如下：将处理后的木材放入容器中，注入共混液，常温下进行浸渍。
46.进一步的，上述常温下浸渍处理的时间为8-15min。
47.在一种具体的实施方式中，步骤4）中，所述浸渍处理后，木材还需进行干燥处理。
48.进一步的，上述干燥处理的温度为120-130℃，干燥时间5-10min。
49.在一种具体的实施方式中，步骤4）中，所述浸渍处理重复操作2-4次，且每次浸渍处理后都需进行干燥处理。
50.在一种具体的实施方式中，步骤4）中，所述二段加热反应的操作如下：先在95-115℃下反应3-5h，然后升温至180-190℃继续反应12-16h。
51.在一种具体的实施方式中，步骤4）中，所述烘干为真空干燥，温度为80-90℃，干燥时间45-50h。
52.本发明中，将由锌盐、氨源组成的溶液a和由锑源、硫源组成的溶液b混匀，形成共混液，采用常温浸渍的方法，将共混液渗入到木材中，并进行二段加热反应，在二段加热反
应中，低温下的加热反应，使得共混液中的锌盐形成纳米氧化锌，高温下的加热反应，使得共混液中的锑源和硫源反应形成硫化锑纳米颗粒，并且随着反应的进行，硫化锑纳米颗粒之间发生团聚现象，从表面生长出网状结构，随着网状结构的不断生长，硫化锑纳米颗粒逐渐减少直至消失，最终使得木材内部的孔隙完全被网状结构填充，形成的网状结构可以对纳米氧化锌起到限固作用，抑制纳米氧化锌的迁移，从而提高纳米氧化锌在木材内部的稳定性。
53.本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中，采用低成本的常温浸渍处理，通过将锌盐、硫源以及锑源同步渗入到木材中，在木材内部浅层的孔隙中生成纳米氧化锌，并且在纳米氧化锌的四周形成网状结构，形成的网状结构可以对纳米氧化锌起到限固作用，抑制纳米氧化锌的迁移，从而提高纳米氧化锌在木材内部的稳定性，使得木材浅层中的纳米氧化锌不易流失，从而使得木材具有长期高效的抗紫外线性能，从而使得随着木材使用时间的延长，木材的抗紫外线能力并不会发生明显的下降，使得木材使用寿命和使用价值得到延长。
具体实施方式
54.实施例1本实施例中，木材选自杨木，尺寸150mm
×
80mm
×
30mm。
55.一种用于制作抗紫外线木制工艺品的木材加工工艺，具体加工工艺包括如下步骤：1）将杨木试样浸入到质量分数为5%的氢氧化钠溶液中，置于90℃水浴条件下均匀受热3h，取出后用去离子水冲洗至中性，转移至容器中，注入2l去离子水和105ml冰醋酸使木材被完全浸没，再按照木材绝干质量的3%加入亚氯酸钠，在80℃下加热处理3h，并且在处理过程中，每隔一小时加入等量的冰醋酸和亚氯酸钠，待处理结束后，用去离子水反复冲洗至中性，经-10℃预冻处理8h后在-40℃下冷冻干燥45h，得到预处理杨木试样；2）称取18.3g乙酸锌溶解于甲醇溶液，形成浓度0.03mol/l的乙酸锌甲醇溶液，称取4g氢氧化钠溶解于甲醇溶液中，形成浓度0.03mol/l的氢氧化钠甲醇溶液，将乙酸锌甲醇溶液在60℃和30r/min下恒温水浴搅拌，将氢氧化钠甲醇溶液逐滴加入到乙酸锌甲醇溶液中，在2h内滴完，待反应结束后置于室温下陈化1d，得到氧化锌胶体溶液，将预处理杨木试样放入容器中，采用常温浸渍工艺进行处理，注入氧化锌胶体溶液，浸渍10min，然后置于150℃烘箱中干燥10min，重复上述过程2次，得到填充氧化锌晶种的杨木试样；3）称取140g六水硝酸锌溶解于2.5l蒸馏水中，溶解后加入70g六亚甲基四胺，混合均匀后再加入十二烷基硫酸钠，混合均匀，直至溶液透明，得到溶液a，且溶液a中，十二烷基硫酸钠的含量为0.13mol/l，再称取70g酒石酸锑钾溶解于300ml去离子水中，充分溶解后加入2g聚乙烯吡咯烷酮，待其溶解后再加入12g硫代乙酰胺，混合均匀，得到溶液b，将溶液b缓慢加入到溶液a中，在150r/min下持续搅拌20min，形成共混液；4）将填充氧化锌晶种的杨木试样放入容器中，采用常温浸渍工艺进行处理，注入共混液，浸渍8min，然后置于120℃烘箱中干燥5min，重复上述过程2次，将处理后的杨木试样放入反应釜中，在95℃下反应3h，然后升温至180℃继续反应12h，待反应结束后，冷却至室温，将杨木试样取出后用去离子水反复清洗，置于80℃真空烘箱中干燥45h，即可完成杨
木试样的加工处理。
56.测试实验1.1实验试样实验组1实验组1试样采用实施例1提供的方法进行处理。
57.对照组1杨木试样的加工处理如下：1）-2）的步骤与实施例1相同；3）称取140g六水硝酸锌溶解于2.5l蒸馏水中，溶解后加入70g六亚甲基四胺，混合均匀后再加入十二烷基硫酸钠，混合均匀，直至溶液透明，得到溶液a，且溶液a中，十二烷基硫酸钠的含量为0.13mol/l，将填充氧化锌晶种的杨木试样放入容器中，采用常温浸渍工艺进行处理，注入溶液a，浸渍8min，然后置于120℃烘箱中干燥5min，重复上述过程2次，将处理后的杨木试样放入反应釜中，在95℃下反应3h，待反应结束后，冷却至室温，将杨木试样取出后用去离子水反复清洗，置于80℃真空烘箱中干燥45h即可。
58.空白组1杨木试样未经处理。
59.注：实验组1、对照组1以及空白组1中的杨木试样来自同一杨木。
60.1.2抗紫外性能测试1将实验组1、对照组1以及空白组1试样分别置于紫外箱中，在紫外灯照射下，通过测定杨木试样表面颜色变化评估杨木试样对紫外线的抵抗能力；其中，用用颜色测定设备(dataflash110datacolor)测试杨木试样经过6周紫外照射后表面明度变化（δl*），红绿色度变化（δa*），黄蓝色度变化（δb*），按照如下公式计算颜色变化（δe*）：δe*=测试结果如表1所示：1.3抗紫外性能测试2将实验组1和对照组1的杨木试样放入80℃水中，并持续以50r/min搅拌处理72h，将处理后的杨木试样置于80℃真空烘箱中干燥40h，再次置于紫外灯照射下，通过测定杨木试样表面颜色变化评估水热处理后的杨木试样对紫外线的抵抗能力；其中，用用颜色测定设备(dataflash 110datacolor)测试杨木试样经过6周紫外照射后表面明度变化（δl*），红绿色度变化（δa*），黄蓝色度变化（δb*），按照如下公式计算颜色变化（δe*）：δe*= 测试结果如表1所示：
1.4实验结果分析通过上述实验，本发明提供的加工工艺，可以有效的提高木材的抗紫外线能力，并且在经过长时间的水热处理后，木材的抗紫外线能力未受到明显影响，从而也证明了木材中的纳米氧化锌不易发生流失。
61.实施例2本实施例中，木材选自杨木，尺寸150mm
×
80mm
×
30mm。
62.一种用于制作抗紫外线木制工艺品的木材加工工艺，具体加工工艺包括如下步骤：1）将杨木试样浸入到质量分数为6%的氢氧化钠溶液中，置于95℃水浴条件下均匀受热4h，取出后用去离子水冲洗至中性，转移至容器中，注入3.5l去离子水和132ml冰醋酸使木材被完全浸没，再按照木材绝干质量的5%加入亚氯酸钠，在85℃下加热处理4h，并且在处理过程中，每隔一小时加入等量的冰醋酸和亚氯酸钠，待处理结束后，用去离子水反复冲洗至中性，经-15℃预冻处理10h后在-42℃下冷冻干燥48h，得到预处理杨木试样；2）称取18.3g乙酸锌溶解于甲醇溶液，形成浓度0.05mol/l的乙酸锌甲醇溶液，称取8g氢氧化钠溶解于甲醇溶液中，形成浓度0.05mol/l的氢氧化钠甲醇溶液，将乙酸锌甲醇溶液在62℃和50r/min下恒温水浴搅拌，将氢氧化钠甲醇溶液逐滴加入到乙酸锌甲醇溶液中，在3h内滴完，待反应结束后置于室温下陈化1d，得到氧化锌胶体溶液，将预处理杨木试样放入容器中，采用常温浸渍工艺进行处理，注入氧化锌胶体溶液，浸渍15min，然后置于155℃烘箱中干燥15min，重复上述过程3次，得到填充氧化锌晶种的杨木试样；3）称取146g六水硝酸锌溶解于3l蒸馏水中，溶解后加入80g六亚甲基四胺，混合均匀后再加入十二烷基硫酸钠，混合均匀，直至溶液透明，得到溶液a，且溶液a中，十二烷基硫酸钠的含量为0.15mol/l，再称取78g酒石酸锑钾溶解于350ml去离子水中，充分溶解后加入3.6g聚乙烯吡咯烷酮，待其溶解后再加入15g硫代乙酰胺，混合均匀，得到溶液b，将溶液b缓慢加入到溶液a中，在230r/min下持续搅拌25min，形成共混液；4）将填充氧化锌晶种的杨木试样放入容器中，采用常温浸渍工艺进行处理，注入共混液，浸渍12min，然后置于125℃烘箱中干燥8min，重复上述过程3次，将处理后的杨木试样放入反应釜中，在110℃下反应4h，然后升温至185℃继续反应15h，待反应结束后，冷却至室温，将杨木试样取出后用去离子水反复清洗，置于85℃真空烘箱中干燥48h，即可完成杨木试样的加工处理。
63.测试实验1.1实验试样实验组2实验组2试样采用实施例2提供的方法进行处理。
64.对照组2杨木试样的加工处理如下：1）-2）的步骤与实施例1相同；
3）称取146g六水硝酸锌溶解于3l蒸馏水中，溶解后加入80g六亚甲基四胺，混合均匀后再加入十二烷基硫酸钠，混合均匀，直至溶液透明，得到溶液a，且溶液a中，十二烷基硫酸钠的含量为0.15mol/l，将填充氧化锌晶种的杨木试样放入容器中，采用常温浸渍工艺进行处理，注入溶液a，浸渍12min，然后置于125℃烘箱中干燥8min，重复上述过程3次，将处理后的杨木试样放入反应釜中，在110℃下反应4h，待反应结束后，冷却至室温，将杨木试样取出后用去离子水反复清洗，置于85℃真空烘箱中干燥48h即可。
65.空白组2杨木试样未经处理。
66.注：实验组2、对照组2以及空白组2中的杨木试样来自同一杨木。
67.1.2抗紫外性能测试1将实验组2、对照组2以及空白组2试样分别置于紫外箱中，在紫外灯照射下，通过测定杨木试样表面颜色变化评估杨木试样对紫外线的抵抗能力；其中，用用颜色测定设备(dataflash110datacolor)测试杨木试样经过6周紫外照射后表面明度变化（δl*），红绿色度变化（δa*），黄蓝色度变化（δb*），按照如下公式计算颜色变化（δe*）：δe*= 测试结果如表1所示：1.3抗紫外性能测试2将实验组2和对照组2的杨木试样放入80℃水中，并持续以50r/min搅拌处理72h，将处理后的杨木试样置于80℃真空烘箱中干燥40h，再次置于紫外灯照射下，通过测定杨木试样表面颜色变化评估水热处理后的杨木试样对紫外线的抵抗能力；其中，用用颜色测定设备(dataflash 110datacolor)测试杨木试样经过6周紫外照射后表面明度变化（δl*），红绿色度变化（δa*），黄蓝色度变化（δb*），按照如下公式计算颜色变化（δe*）：δe*= 测试结果如表1所示：1.4实验结果分析通过上述实验，本发明提供的加工工艺，可以有效的提高木材的抗紫外线能力，并且在经过长时间的水热处理后，木材的抗紫外线能力未受到明显影响，从而也证明了木材中的纳米氧化锌不易发生流失。
68.实施例3本实施例中，木材选自杨木，尺寸150mm
×
80mm
×
30mm。
69.一种用于制作抗紫外线木制工艺品的木材加工工艺，具体加工工艺包括如下步骤：1）将杨木试样浸入到质量分数为8%的氢氧化钠溶液中，置于98℃水浴条件下均匀受热5h，取出后用去离子水冲洗至中性，转移至容器中，注入5l去离子水和160ml冰醋酸使木材被完全浸没，再按照木材绝干质量的7%加入亚氯酸钠，在90℃下加热处理5h，并且在处理过程中，每隔一小时加入等量的冰醋酸和亚氯酸钠，待处理结束后，用去离子水反复冲洗至中性，经-18℃预冻处理13h后在-45℃下冷冻干燥50h，得到预处理杨木试样；2）称取18.3g乙酸锌溶解于甲醇溶液，形成浓度0.06mol/l的乙酸锌甲醇溶液，称取12g氢氧化钠溶解于甲醇溶液中，形成浓度0.06mol/l的氢氧化钠甲醇溶液，将乙酸锌甲醇溶液在65℃和60r/min下恒温水浴搅拌，将氢氧化钠甲醇溶液逐滴加入到乙酸锌甲醇溶液中，在3h内滴完，待反应结束后置于室温下陈化1d，得到氧化锌胶体溶液，将预处理杨木试样放入容器中，采用常温浸渍工艺进行处理，注入氧化锌胶体溶液，浸渍20min，然后置于160℃烘箱中干燥20min，重复上述过程4次，得到填充氧化锌晶种的杨木试样；3）称取155g六水硝酸锌溶解于3.5l蒸馏水中，溶解后加入82g六亚甲基四胺，混合均匀后再加入十二烷基硫酸钠，混合均匀，直至溶液透明，得到溶液a，且溶液a中，十二烷基硫酸钠的含量为0.16mol/l，再称取86g酒石酸锑钾溶解于400ml去离子水中，充分溶解后加入5g聚乙烯吡咯烷酮，待其溶解后再加入18g硫代乙酰胺，混合均匀，得到溶液b，将溶液b缓慢加入到溶液a中，在260r/min下持续搅拌30min，形成共混液；4）将填充氧化锌晶种的杨木试样放入容器中，采用常温浸渍工艺进行处理，注入共混液，浸渍15min，然后置于130℃烘箱中干燥10min，重复上述过程4次，将处理后的杨木试样放入反应釜中，在115℃下反应5h，然后升温至190℃继续反应16h，待反应结束后，冷却至室温，将杨木试样取出后用去离子水反复清洗，置于90℃真空烘箱中干燥50h，即可完成杨木试样的加工处理。
70.测试实验1.1实验试样实验组3实验组3试样采用实施例3提供的方法进行处理。
71.对照组3杨木试样的加工处理如下：1）-2）的步骤与实施例3相同；3）称取155g六水硝酸锌溶解于3.5l蒸馏水中，溶解后加入82g六亚甲基四胺，混合均匀后再加入十二烷基硫酸钠，混合均匀，直至溶液透明，得到溶液a，且溶液a中，十二烷基硫酸钠的含量为0.16mol/l，将填充氧化锌晶种的杨木试样放入容器中，采用常温浸渍工艺进行处理，注入溶液a，浸渍15min，然后置于130℃烘箱中干燥10min，重复上述过程4次，将处理后的杨木试样放入反应釜中，在115℃下反应5h，待反应结束后，冷却至室温，将杨木试样取出后用去离子水反复清洗，置于90℃真空烘箱中干燥50h即可。
72.空白组3杨木试样未经处理。
73.注：实验组3、对照组3以及空白组3中的杨木试样来自同一杨木。
74.1.2抗紫外性能测试1将实验组3、对照组3以及空白组3试样分别置于紫外箱中，在紫外灯照射下，通过测定杨木试样表面颜色变化评估杨木试样对紫外线的抵抗能力；其中，用用颜色测定设备(dataflash110datacolor)测试杨木试样经过6周紫外照射后表面明度变化（δl*），红绿色度变化（δa*），黄蓝色度变化（δb*），按照如下公式计算颜色变化（δe*）：δe*= 测试结果如表1所示：1.3抗紫外性能测试2将实验组3和对照组3的杨木试样放入80℃水中，并持续以50r/min搅拌处理72h，将处理后的杨木试样置于80℃真空烘箱中干燥40h，再次置于紫外灯照射下，通过测定杨木试样表面颜色变化评估水热处理后的杨木试样对紫外线的抵抗能力；其中，用用颜色测定设备(dataflash 110datacolor)测试杨木试样经过6周紫外照射后表面明度变化（δl*），红绿色度变化（δa*），黄蓝色度变化（δb*），按照如下公式计算颜色变化（δe*）：δe*= 测试结果如表1所示：1.4实验结果分析通过上述实验，本发明提供的加工工艺，可以有效的提高木材的抗紫外线能力，并且在经过长时间的水热处理后，木材的抗紫外线能力未受到明显影响，从而也证明了木材中的纳米氧化锌不易发生流失。
75.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变换或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。