1.本实用新型属于开料机技术领域，具体是指一种实木家具生产用木材开料设备。
背景技术：
2.国内实木家具市场主要的家具木材种类有：红木(紫檀、黄花梨、酸枝木、花梨木、鸡翅木)、玫瑰木、柚木、胡桃楸木(也称核桃楸、胡桃木、核桃木)、柞木、水曲柳、黄菠萝等，木材在制造前需要开料，但是现有的家具木材开料设备在使用时，由于不能对木材进行固定，使得在工作过程中会误伤到手部，且安全性低的问题，同时存在现有的家具木材开料设备加工效率低，开料过程中，很难保证木材在开料过程中不产生左右晃动，从而影响开料机结构的稳定性。
技术实现要素：
3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种可稳定切割同时可避免切伤手的实木家具生产用木材开料设备。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种实木家具生产用木材开料设备，包括底板、工作台、支撑板、支架、连接柱、固定装置、开料刀和传输机构，所述工作台设于底板上，所述支撑板设于底板上且以底板竖向中心线对称设有两组，两组所述支撑板侧壁设有滑轨一和滑轨二，所述连接柱端部滑动设于滑轨一内，所述连接柱与支撑板对应设置，所述支架两侧壁设于连接柱远离滑轨一的端部，所述支架为倒凵型结构设置，所述固定装置滑动设于滑轨二上，所述固定装置与滑轨二对应设置，所述开料刀设于工作台中部，所述传输机构设于工作台上且以开料刀所在平面对称设有两组；所述固定装置包括滑筒、固定板、蜗轮、蜗杆、滑块、夹板、液压机和压板，所述滑筒端部滑动设于滑轨二内，所述滑筒顶壁设于支架底端，所述滑筒为一端开口的中空腔体结构设置，所述滑筒内侧壁设有滑槽，所述滑块滑动贯穿滑筒且滑动设于滑槽上，滑槽对的滑块进行限位，所述滑块顶壁设有锯齿，所述蜗轮旋转设于滑筒内侧壁，所述蜗轮啮合于锯齿，所述固定板设于滑筒内顶壁且设有两组，所述蜗杆一端旋转设于一个固定板侧壁，所述蜗杆另一端旋转贯穿另一个固定板侧壁且伸出滑筒开口端，所述蜗杆啮合于蜗轮，所述夹板设于滑块端部，所述压板顶端铰接于夹板侧壁且靠近顶端，所述液压机固定端铰接于夹板侧壁，所述液压机活动端铰接于压板侧壁，将木板放置于传输机构上，旋转蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过锯齿驱使滑块从滑筒中滑出并顶住木板的两端进行左右固定，同时利用蜗轮蜗杆的特性，即蜗轮无法反向驱使蜗杆旋转，故可以进行位置锁定，此时启动液压机，液压机驱使压板旋转下移，从而压板的底端将木板紧贴传输机构，即进行上下固定，夹板、压板和传输机构形成三角型结构，可增加稳定性，此时启动传输机构，则固定装置整体压着木板向开料刀方向移动，则可实现对木板的切割。
5.进一步地，所述蜗杆伸出端设有摇把。
6.进一步地，所述滑轨一和滑轨二为t型结构设置，所述滑筒的端部和连接柱的端部
与之匹配设置。
7.进一步地，所述滑块侧壁设有滑条，所述滑条滑动设于滑槽内。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种实木家具生产用木材开料设备操作简单，机构紧凑，设计合理，将木板放置于传输机构上，旋转蜗杆，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮通过锯齿驱使滑块从滑筒中滑出并顶住木板的两端进行左右固定，同时利用蜗轮蜗杆的特性，即蜗轮无法反向驱使蜗杆旋转，故可以进行位置锁定，此时启动液压机，液压机驱使压板旋转下移，从而压板的底端将木板紧贴传输机构，即及进行上下固定，夹板、压板和传输机构形成三角型结构，可增加稳定性，此时启动传输机构，则固定装置整体压着木板向开料刀方向移动，则可实现对木板的切割，此结构可切割稳定且可避免切伤手。
附图说明
9.图1为本实用新型一种实木家具生产用木材开料设备的整体结构示意图；
10.图2为图1中a部放大图。
11.其中，1、底板，2、工作台，3、支撑板，4、支架，5、连接柱，6、固定装置，7、开料刀，8、传输机构，9、滑轨一，10、滑轨二，11、滑筒，12、固定板，13、蜗轮，14、蜗杆，15、滑块，16、夹板，17、液压机，18、压板，19、滑槽，20、摇把，21、滑条。
具体实施方式
12.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
14.如图1
‑
2所述，本实用新型一种实木家具生产用木材开料设备，包括底板1、工作台2、支撑板3、支架4、连接柱5、固定装置6、开料刀7和传输机构8，所述工作台2设于底板1上，所述支撑板3设于底板1上且以底板1竖向中心线对称设有两组，两组所述支撑板3侧壁设有滑轨一9和滑轨二10，所述连接柱5端部滑动设于滑轨一9内，所述连接柱5与支撑板3对应设置，所述支架4两侧壁设于连接柱5远离滑轨一9的端部，所述支架4为倒凵型结构设置，所述固定装置6滑动设于滑轨二10上，所述固定装置6与滑轨二10对应设置，所述开料刀7设于工作台2中部，所述传输机构8设于工作台2上且以开料刀7所在平面对称设有两组；所述固定装置6包括滑筒11、固定板12、蜗轮13、蜗杆14、滑块15、夹板16、液压机17和压板18，所述滑筒11端部滑动设于滑轨二10内，所述滑筒11顶壁设于支架4底端，所述滑筒11为一端开口的中空腔体结构设置，所述滑筒11内侧壁设有滑槽19，所述滑块15滑动贯穿滑筒11且滑动设
于滑槽19上，所述滑块15顶壁设有锯齿，所述蜗轮13旋转设于滑筒11内侧壁，所述蜗轮13啮合于锯齿，所述固定板12设于滑筒11内顶壁且设有两组，所述蜗杆14一端旋转设于一个固定板12侧壁，所述蜗杆14另一端旋转贯穿另一个固定板12侧壁且伸出滑筒11开口端，所述蜗杆14啮合于蜗轮13，所述夹板16设于滑块15端部，所述压板18顶端铰接于夹板16侧壁且靠近顶端，所述液压机17固定端铰接于夹板16侧壁，所述液压机17活动端铰接于压板18侧壁。
15.所述蜗杆14伸出端设有摇把20。
16.所述滑轨一9和滑轨二10为t型结构设置，所述滑筒11的端部和连接柱5的端部与之匹配设置。
17.所述滑块15侧壁设有滑条21，所述滑条21滑动设于滑槽19内。
18.具体使用时，将木板放置于传输机构8上，旋转蜗杆14，蜗杆14带动蜗轮13旋转，蜗轮13通过锯齿驱使滑块15从滑筒11中滑出并顶住木板的两端进行左右固定，同时利用蜗轮13蜗杆14的特性，即蜗轮13无法反向驱使蜗杆14旋转，故可以进行位置锁定，此时启动液压机17，液压机17驱使压板18旋转下移，从而压板18的底端将木板紧贴传输机构8，即进行上下固定，夹板16、压板18和传输机构8形成三角型结构，可增加稳定性，此时启动传输机构8，则固定装置6整体压着木板向开料刀7方向移动，则可实现对木板的切割。
19.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。