1.本实用新型涉及扬屑装置技术领域，具体为一种碎木机的自动扬屑装置。


背景技术：

2.如今自动扬屑装置已经成为碎木机必不可少的辅助工具之一，但是现存的自动扬屑装置体型大，并且对环境也有不小的损害。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、机器在运作时，通过抽风组件向管道输入木屑，木屑通过管道向外释放时会产生大量细小的飞屑，飞屑进入空气中对环境和人的健康都造成严重损害；
5.2、现今的自动扬屑装置体积十分庞大，操作时十分不便，机器移动时花费的力气巨大，并且操作时一旦失误就有可能伤及他人。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种碎木机的自动扬屑装置，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碎木机的自动扬屑装置，包括管道，所述管道一端转动连接有金属框架，所述金属框架内设置有抽风组件，所述管道另一端设置有通风口，所述通风口内壁设置有过滤网，所述管道内壁设置有金属漏斗，所述管道一端两侧均固定连接有弧形包裹件，所述管道内壁另一端设置有金属轴和副金属轴，所述金属轴外壁活动连接有转动轮，所述副金属轴外壁活动连接有压缩轮，所述压缩轮齿片表面设置有齿片槽，所述齿片槽中固定连接有圆柱，所述圆柱外壁活动连接有弹簧，所述圆柱侧壁活动连接有金属板。
8.可选的，所述过滤网内的孔径为0.2cm，所述过滤网的宽度为通风口宽度的一半。
9.可选的，所述管道为弯折45度的圆柱形管道结构，所述管道外壁设置有固定杆。
10.可选的，所述转动轮与压缩轮位于同一水平上，所述转动轮与压缩轮之间间隔2
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3cm。
11.可选的，所述抽风组件由凸形管道、电机、转轴、主斜齿轮、副斜齿轮、固定转轴和风扇组成，所述凸形管道固定连接在金属框架内壁上，所述固定转轴活动连接在凸形管道的内壁上端，所述电机设置在金属框架外壁一端，所述转轴固定连接在电机输出端，所述主斜齿轮固定连接在转轴一端，所述主斜齿轮与副斜齿轮的齿片相啮合，所述副斜齿轮固定连接在固定转轴一端，所述风扇固定连接在固定转轴另一端。
12.可选的，所述风扇位于抽风组件中心位置，所述风扇一共设置了三片扇叶。
13.可选的，所述弹簧由高碳钢材料制成，所述弹簧为压缩状态。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种碎木机的自动扬屑装置，具备以下有益效果：
15.1、本实用新型通过设置一个抽风组件，将木屑输送到管道内，通过风力将管道内
的木屑吹向出口，木屑通过金属漏斗进入转动轮和压缩轮之间，通过管道中的风力带动转动轮和压缩轮向内旋转，通过转动轮和压缩轮对木屑进行压缩，利用压缩木屑和细小的飞屑减少飞屑在空中蔓延，避免了飞屑对环境和人体的伤害，改善了自动扬屑装置时的飞屑问题；
16.2、本实用新型通过设置管道与金属框架之间的转动结构，利用管道可以进行旋转的能力，解决了因机器体型过大位置不对，而导致搬运困难的难题，通过对管道进行旋转，可以把管道调节到各个位置和方向，提高了自动扬屑装置的便利性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型凸型管道结构示意图；
20.图3为本实用新型斜齿轮结构示意图；
21.图4为本实用新型齿片结构示意图。
22.图中：1、管道；2、金属框架；3、凸形管道；4、电机；5、转轴；6、主斜齿轮；7、副斜齿轮；8、固定转轴；9、风扇；10、通风口；11、过滤网； 12、金属漏斗；13、弧形包裹件；14、转动轮；15、压缩轮；16、圆柱；17、弹簧；18、金属板；19、齿片槽；20、金属轴；21、副金属轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种碎木机的自动扬屑装置，包括管道1，管道1一端转动连接有金属框架2，金属框架2的一端包裹着管道1的一端，金属框架2一端与管道1一端之间留有间隙，利用间隙管道1实现转动，金属框架2内设置有抽风组件，管道1另一端设置有通风口10，通风口10内壁设置有过滤网11，通风口10可以排除管道1内多余的风力，管道1
内壁设置有金属漏斗12，管道1一端两侧均固定连接有弧形包裹件13，弧形包裹件13 用于包裹转动轮14和压缩轮15，防止木屑从两侧排出管道1使飞屑蔓延，管道1内壁另一端设置有金属轴20和副金属轴21，金属轴20外壁活动连接有转动轮14，副金属轴21外壁活动连接有压缩轮15，利用金属轴20和副金属轴21使转动轮14和压缩轮15能够实现转动效果，为进一步压缩起到辅助作用，压缩轮15齿片表面设置有齿片槽19，齿片槽19中固定连接有圆柱16，圆柱16外壁活动连接有弹簧17，圆柱16侧壁活动连接有金属板18，金属板 18利用弹簧17的弹力压缩存在在转动轮14齿片之间的木屑。
27.进一步的，过滤网11内的孔径为0.2cm，所述过滤网11的宽度为通风口 10宽度的一半，设置通风口10能够有效减少风力导致的动能，过滤网11能够减少通风口10通风时飞屑的发散，防止飞屑从通风口10排出。
28.进一步的，管道1为弯折45度的圆柱形管道结构，管道1外壁设置有固定杆，设置一个圆柱体固定杆，是防止管道1的弯折处因管道1自身重量和风力导致管道弯折处发散损坏或者断裂。
29.进一步的，转动轮14与压缩轮15位于同一水平上，转动轮14与压缩轮15之间间隔2
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3cm，设置转动轮14和压缩轮15间隔距离为2
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3cm，防止木屑进入到转动轮14与压缩轮15之间时，因为间隔距离过短导致木屑卡在转动轮14与压缩轮15之间。
30.进一步的，抽风组件由凸形管道3、电机4、转轴5、主斜齿轮6、副斜齿轮7、固定转轴8和风扇9组成，凸形管道3固定连接在金属框架2内壁上，固定转轴8活动连接在凸形管道3的内壁上端，电机4设置在金属框架2外壁一端，转轴5固定连接在电机4输出端，主斜齿轮6固定连接在转轴5一端，主斜齿轮6与副斜齿轮7的齿片相啮合，副斜齿轮7固定连接在固定转轴8一端，风扇9固定连接在固定转轴8另一端，电机4通过转轴5带动主斜齿轮6进行转动，主斜齿轮6转动时通过齿片带动副斜齿轮7进行转动，副斜齿轮7通过固定转轴8带动风扇9进行旋转，抽风组件下端将木屑吸入进管道1内。
31.进一步的，风扇9位于抽风组件中心位置，风扇9一共设置了三片扇叶，把风扇9设置在中心位置是为了使风扇9工作时风力能稳定输入，设置三片扇叶是为了保留一定的空间使下端木屑通过扇叶，进入管道1内。
32.进一步的，弹簧17由高碳钢材料制成，所述弹簧17为压缩状态，高碳钢材料具有硬度高，耐磨性好的特点，非常适合反复进行运动的结构，通过设置弹簧17为压缩状态，可以使转动轮14与压缩轮15运作时压缩木屑的效果更好。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：木屑通过抽风组件进入到管道1，利用抽风组件的风力将管道1中的木屑传入到金属漏斗12，木屑利用风力和重力穿过金属漏斗12下方洞口，过多的风力利用通风口10和过滤网11进行排出，进入到转动轮14和压缩轮15之间，利用风力吹动转动轮14和压缩轮15 向内转动，利用压缩轮15齿片上的弹簧17和金属板18，金属板18利用弹簧 17的弹力压缩存在在转动轮14齿片之间的木屑，通过压缩木屑来减少飞屑在空中的蔓延，利用管道1和金属框架2之间的转动连接，可以调节管道1的位置和方向，提高了自动扬屑装置的便利性。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。