1.本实用新型涉及中纤板生产技术领域，尤其涉及一种中纤板生产用压合装置。


背景技术：

2.中纤板是密度板的一种，以木质纤维或其他植物纤维为原料，经打碎、纤维分离和干燥后施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，再经压制成的一种人造板材，由于它性能优良，且是木材综合利用，合理利用的的有效途径，因此，中纤板是最有发展前途的产品之一。
3.中纤板在生产中使用压合装置将其压制成型，但是有些压合装置的结构固定，压合装置无法根据中纤板的厚度进行操作，中纤板的压合效果不佳，板材压制的贴合不够紧密，中纤板压合时容易滑动，因此，亟需设计一种中纤板生产用压合装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的装置无法根据中纤板的厚度操作，压合效果不佳，且贴合不够紧密，压合时易滑动的缺点，而提出的一种中纤板生产用压合装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种中纤板生产用压合装置，包括压合台，所述压合台的顶部两侧均焊接有压合架，所述压合架顶部的内壁通过螺栓安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁的一侧螺纹连接有套筒，所述套筒外壁一侧焊接有插件，所述压合架内壁的一侧开设有限位槽，所述套筒的底部通过螺栓安装有推移板，所述压合架底部的内壁通过螺栓安装有外管，所述外管的内部活动插接有内管，所述外管的外壁上焊接有弹簧，所述弹簧的一端固定安装在内管的外壁。
7.进一步的，所述插件滑动卡接在限位槽的内部，所述压合架的一侧焊接有侧架，所述侧架的内部通过螺栓安装有主电动推杆。
8.进一步的，所述主电动推杆的端部焊接有移动块，两个所述移动块之间焊接有连接杆。
9.进一步的，所述连接杆的一侧焊接有推移架，所述推移架的一侧外部活动套接有滚压筒。
10.进一步的，所述压合台内部的两侧均通过螺栓安装有次电动推杆，所述次电动推杆的顶端之间通过螺栓安装有按压板。
11.进一步的，所述压合台底部内壁的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有伸缩栏，所述伸缩栏的顶部活动连接在按压板的底部。
12.进一步的，两个所述移动板之间通过螺栓安装有下压板，所述下压板的底部焊接有压合板。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的套筒与推移板，在电机带动螺纹杆转动后，套筒和插件可进行下移，
套筒能够使推移板带动压合板向下压动，便于中纤板的压合操作，且压合板的高度可随中纤板调节。
15.2.通过设置的滚压筒与主电动推杆，移动块受到主电动推杆的带动，移动块在推移时能够将推移架往复移动在中纤板上方，从而使中纤板能够贴合的更加紧密。
16.3.通过设置的按压板与次电动推杆，次电动推杆的输出轴将按压板推动，按压板底部的伸缩栏发生形变后延伸或收缩，按压板能够将中纤板在加工时稳定压动。
17.4.通过设置的弹簧与外管，内管受到压动后活动在外管的内部，同时内管挤压弹簧，使弹簧挤压形变，在压合操作后弹簧可使内管回弹，有效的防止了压合板的损坏。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种中纤板生产用压合装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种中纤板生产用压合装置的侧架结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种中纤板生产用压合装置的压合架结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种中纤板生产用压合装置的局部结构示意图。
22.图中：1压合台、2压合架、3侧架、4主电动推杆、5移动块、6连接杆、7滚压筒、8推移架、9电机、10螺纹杆、11限位槽、12插件、13套筒、14推移板、15弹簧、16外管、17内管、18按压板、19次电动推杆、20凹槽、21伸缩栏、22下压板、23压合板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种中纤板生产用压合装置，包括压合台1，压合台1的顶部两侧均焊接有压合架2，压合架2顶部的内壁通过螺栓安装有电机9，电机9的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆10，电机9的输出轴带动螺纹杆10进行转动，螺纹杆10外壁的一侧螺纹连接有套筒13，螺纹杆10转动后套筒13可进行移动，套筒13外壁一侧焊接有插件12，压合架2内壁的一侧开设有限位槽11，插件13随着套筒13在限位槽11的内部活动，套筒13的底部通过螺栓安装有推移板14，压合架2底部的内壁通过螺栓安装有外管16，外管16的内部活动插接有内管17，外管6的外壁上焊接有弹簧15，弹簧15的一端固定安装在内管17的外壁，推移
板14挤压内管17，使内管17和弹簧15压动，弹簧15被压动后可进行回弹，弹簧15对部件缓冲减少部件的损毁。
27.进一步的，插件12滑动卡接在限位槽11的内部，压合架2的一侧焊接有侧架3，侧架3的内部通过螺栓安装有主电动推杆4。
28.进一步的，主电动推杆4的端部焊接有移动块5，主电动推杆4推动推移块5移动，两个移动块5之间焊接有连接杆6，连接杆6可随着移动块5而移动。
29.进一步的，连接杆6的一侧焊接有推移架8，推移架8的一侧外部活动套接有滚压筒7，推移架8移动后滚压筒7滚动在推移架8的外部，对中纤板滚压。
30.进一步的，压合台1内部的两侧均通过螺栓安装有次电动推杆19，次电动推杆19的顶端之间通过螺栓安装有按压板18，次电动推杆19的顶端将按压板18推动，按压板18使中纤板稳定设置。
31.进一步的，压合台1底部内壁的一侧开设有凹槽20，凹槽20的内部活动连接有伸缩栏21，伸缩栏21的顶部活动连接在按压板18的底部，伸缩栏21随着按压板18进行收缩和延伸。
32.进一步的，两个移动板14之间通过螺栓安装有下压板22，下压板22的底部焊接有压合板23，压合板23受到下压板22的推动而下压。
33.工作原理：使用时，操作人员将待加工的中纤板放在压合台1上，将次电动推杆19启动，次电动推杆19的端部将按压板18推动，伸缩栏21延伸在压合台1的内部，按压板18的底部挤压中纤板，使中纤板稳定设置在压合台1的上方，操作人员将电机9启动后，电机9使螺纹杆10转动，则螺纹杆10外部的套筒13可移动，且套筒13一侧的插件12在限位槽11的内部活动，套筒13挤压推移板14，内管17受到压动后内管17在外管16的内部活动，推移板14使下压板22和压合板23压动中纤板，中纤板可压合成型，弹簧15挤压后使内罐17推回原位，对压合板23进行缓冲，人员将主电动推杆4启动后，主电动推杆4使连接杆6推动，则推移架8上的滚压筒7移动后在中纤板上滚压，使中纤板贴合的更加紧密，压合完成后，次电动推杆19推动按压板18，使压合后的中纤板取出。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。