1.本实用新型涉及纤维板生产技术，更具体地说，它涉及一种高强度纤维板的铺装成型装置。
背景技术：
2.目前，纤维板的铺装成型时，由于不能将原料中的气泡去除，造成成型后的纤维板强度不够，容易断裂。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述某些不足，本实用新型的目的是提供一种高强度纤维板的铺装成型装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高强度纤维板的铺装成型装置，包括机架，所述机架上设有成型模，所述成型模上方设有能够滑动的充料灌，所述充料灌底部设有与所述成型模的模槽相适应的出料座，所述出料座的底端设有喷头，所述成型模的两侧设有两个滑轨，两个所述滑轨上设有滑座，所述滑座与所述滑轨之间设有齿轮齿条传动机构，所述滑座的下方设有与所述成型模的模槽相适应的压平板，所述压平板的两侧设有与所述滑座滑动连接的导向柱，所述导向柱上设有第一弹簧，所述压平板上设有振动器。
5.进一步的，所述机架上位于所述成型模的上方设有穿过所述充料灌设置的导向杆，所述机架上设有驱动所述充料灌的丝杆螺母机构。
6.更进一步的，所述充料灌内的顶部设有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆底部设有压料座，所述喷头上设有单向阀。
7.更进一步的，所述成型模的一端设有推料板和驱动所述推料板的推料气缸；所述成型模的另一端设有能够上下滑动的挡料板，所述成型模上设有与所述挡料板相适配的导向槽，所述挡料板两侧的底部设有第二弹簧，所述挡料板两侧的顶部设有凸出于所述成型模的顶面设置的斜楔块，所述出料座底部的两侧设有与所述斜楔块相适应的压块。
8.更进一步的，所述成型模的两侧设有定位台阶，所述斜楔块凸出于所述定位台阶的顶面设置。
9.有益效果
10.与现有技术相比，本实用新型的高强度纤维板的铺装成型装置的有益效果如下：本实用新型的高强度纤维板的铺装成型装置，纤维板原料注入到充料灌中，纤维板原浆从出料座的喷头进入到成型模内，然后通过滑座下方的压平板将原料压平，并且通过振动器带动压平板抖动，将原料内的气泡震出，便于压平板将原料压实，保证成型后的纤维板的强度。
附图说明
11.图1是本实用新型的高强度纤维板的铺装成型装置的结构俯视图；
12.图2是图1中a
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a方向的结构放大剖视图；
13.图3是图1中b
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b方向的结构放大剖视图；
14.图4是本实用新型中充料灌及出料座的结构放大剖视图；
15.图5是图4中c
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c方向的结构放大剖视图；
16.图6是本实用新型中挡料板的结构放大剖视图；
17.图7是本实用新型中挡料板的结构放大主视图；
18.图8是本实用新型中滑座与压平板的组合结构放大剖视图。
19.图中：1、机架；2、成型模；3、充料灌；4、出料座；5、喷头；6、滑轨；7、滑座；8、齿轮齿条传动机构；9、压平板；10、导向柱；11、第一弹簧；12、振动器；13、导向杆；14、丝杆螺母机构；15、压料气缸；16、压料座；17、推料板；18、推料气缸；19、挡料板；20、导向槽；21、第二弹簧；22、斜楔块；23、压块；24、压块定位台阶；25、出料辊轴；26、刮平板。
具体实施方式
20.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
21.本实用新型的具体实施方式是这样的：如图1
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8所示，一种高强度纤维板的铺装成型装置，包括机架1，机架1上设有成型模2，成型模2上方设有能够滑动的充料灌3，充料灌3底部设有与成型模2的模槽相适应的出料座4，出料座4的底端设有喷头5，成型模2的两侧设有两个滑轨6，两个滑轨6上设有滑座7，滑座7与滑轨6之间设有齿轮齿条传动机构8，滑座7的下方设有与成型模2的模槽相适应的压平板9，压平板9的两侧设有与滑座7滑动连接的导向柱10，导向柱10上设有第一弹簧11，压平板9上设有振动器12，成型模2的尾端设有出料辊轴25，滑座7的前端设有与成型模2的模槽相适应的刮平板26。
22.本高强度纤维板的铺装成型装置中，纤维板原料注入到充料灌3中，纤维板原浆从出料座4的喷头5进入到成型模2内，然后通过滑座7下方的压平板9将原料压平，并且通过振动器12带动压平板9抖动，将原料内的气泡震出，便于压平板9将原料压实，保证成型后的纤维板的强度。
23.在本实施例中，机架1上位于成型模2的上方设有穿过充料灌3设置的导向杆13，机架1上设有驱动充料灌3的丝杆螺母机构14，丝杆螺母机构14带动充料灌3移动，齿轮齿条传动机构8带动滑座7跟随在充料灌3的后方移动。
24.在本实施例中，充料灌3内的顶部设有压料气缸15，压料气缸15的活塞杆底部设有压料座16，喷头5上设有单向阀，充料灌3的顶部设有安装压料气缸15的支撑板，压料气缸15的压料座16可以将原料从喷头5压出到成型模2内。
25.在本实施例中，成型模2的一端设有推料板17和驱动推料板17的推料气缸18；成型模2的另一端设有能够上下滑动的挡料板19，成型模2上设有与挡料板19相适配的导向槽20，挡料板19两侧的底部设有第二弹簧21，挡料板19两侧的顶部设有能够凸出于成型模2的顶面设置的斜楔块22，出料座4底部的两侧设有与斜楔块22相适应的压块23,出料座4底部的两侧设有缺口，压块23设于缺口的一端。
26.在本实施例中，成型模2的两侧设有压块定位台阶24，斜楔块22凸出于压块定位台阶24的顶面设置。
27.出料座4在定位台阶24上滑动，滑动到一端后，出料座4两侧的压块23将斜楔块22向下压到导向槽20内，使挡料板19向下滑动，然后推料气缸18的推料板17可以将成型模2内的成型的纤维板向前推出，推出到出料辊轴25上，通过出料辊轴25将纤维板输送出去。
28.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
技术特征：
1.一种高强度纤维板的铺装成型装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上设有成型模(2)，所述成型模(2)上方设有能够滑动的充料灌(3)，所述充料灌(3)底部设有与所述成型模(2)的模槽相适应的出料座(4)，所述出料座(4)的底端设有喷头(5)，所述成型模(2)的两侧设有两个滑轨(6)，两个所述滑轨(6)上设有滑座(7)，所述滑座(7)与所述滑轨(6)之间设有齿轮齿条传动机构(8)，所述滑座(7)的下方设有与所述成型模(2)的模槽相适应的压平板(9)，所述压平板(9)的两侧设有与所述滑座(7)滑动连接的导向柱(10)，所述导向柱(10)上设有第一弹簧(11)，所述压平板(9)上设有振动器(12)。2.根据权利要求1所述的一种高强度纤维板的铺装成型装置，其特征在于，所述机架(1)上位于所述成型模(2)的上方设有穿过所述充料灌(3)设置的导向杆(13)，所述机架(1)上设有驱动所述充料灌(3)的丝杆螺母机构(14)。3.根据权利要求2所述的一种高强度纤维板的铺装成型装置，其特征在于，所述充料灌(3)内的顶部设有压料气缸(15)，所述压料气缸(15)的活塞杆底部设有压料座(16)，所述喷头(5)上设有单向阀。4.根据权利要求1或2或3所述的一种高强度纤维板的铺装成型装置，其特征在于，所述成型模(2)的一端设有推料板(17)和驱动所述推料板(17)的推料气缸(18)；所述成型模(2)的另一端设有能够上下滑动的挡料板(19)，所述成型模(2)上设有与所述挡料板(19)相适配的导向槽(20)，所述挡料板(19)两侧的底部设有第二弹簧(21)，所述挡料板(19)两侧的顶部设有凸出于所述成型模(2)的顶面设置的斜楔块(22)，所述出料座(4)底部的两侧设有与所述斜楔块(22)相适应的压块(23)。5.根据权利要求4所述的一种高强度纤维板的铺装成型装置，其特征在于，所述成型模(2)的两侧设有压块定位台阶(24)，所述斜楔块(22)凸出于所述压块定位台阶(24)的顶面设置。
技术总结
本实用新型公开了一种高强度纤维板的铺装成型装置，包括机架，所述机架上设有成型模，所述成型模上方设有能够滑动的充料灌，所述充料灌底部设有与所述成型模的模槽相适应的出料座，所述出料座的底端设有喷头，所述成型模的两侧设有两个滑轨，两个所述滑轨上设有滑座，所述滑座与所述滑轨之间设有齿轮齿条传动机构，所述滑座的下方设有与所述成型模的模槽相适应的压平板，所述压平板的两侧设有与所述滑座滑动连接的导向柱，所述导向柱上设有第一弹簧，所述压平板上设有振动器。本实用新型的高强度纤维板的铺装成型装置，属于纤维板生产技术领域，通过滑座下方的震动压平板将成型模内原料压平，将原料内的气泡震出，保证成型后的纤维板的强度。的纤维板的强度。的纤维板的强度。
技术研发人员：杨雪峰
受保护的技术使用者：沙洋秦江人造板有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/28