1.本实用新型涉及一种树木切割和运输的装置，属于树木加工技术领域。


背景技术：

2.由于森林地形复杂，工人伐树作业和搬运装置十分不便，先是使用电锯先将树木砍倒，然后搬运到山下运输点，在运输点进行装车，统一将树木原材料运输到木材加工厂后，使用大型切割机械对树木原材料进行切割加工，在此过程中，树木原材料在装车搬运时，由于没有进行粗加工，搬运装车过程十分不便，况且现有的树木切割装置结构较大，造价和电力需求较高，不适合在山脚临时使用，故现伐木工人多使用电锯对树木原材料进行粗加工，此方法工人工作量较大，均匀切割的难度和危险系数较高。
3.因此，亟需提出一种新型的树木切割和运输装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型研发目的是为了解决现有树木切割装置不便在山脚下对树木原材料进行粗加工的问题，在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.一种树木切割运输装置，包括切割输送台、升降台、运输装置和切割电锯，切割输送台右侧设置有升降台，切割电锯固定安装在升降台顶部，切割输送台左侧设置有运输装置。
7.本实用新型为了解决树木原材料在切割时便于固定和切割后下落的问题，提出本实用新型的技术方案为：
8.一种树木切割运输装置，包括切割输送台、升降台、运输装置和切割电锯，切割输送台右侧设置有升降台，切割电锯固定安装在升降台顶部，切割输送台左侧设置有运输装置 3。
9.优选的：所述切割输送台包括斜坡切割台和原料输送台，斜坡切割台设置在原料输送台12的前侧，斜坡切割台和原料输送台之间的间隙l大于切割电锯刀具的厚度。
10.优选的：所述斜坡切割台具有一个斜坡，斜坡底部置于运输装置上方；
11.所述原料输送台顶部具有防滚圆槽，待切割树木放置在防滚圆槽内。
12.本实用新型为了提高切割效率，便于半自动化切割的问题，其技术方案为：
13.一种树木切割运输装置，包括切割输送台、升降台、运输装置和切割电锯，切割输送台右侧设置有升降台，切割电锯固定安装在升降台顶部，切割输送台左侧设置有运输装置。
14.优选的：所述斜坡切割台前侧设置有触碰开关，当待切割树木前端触发触碰开关时，触碰开关发送信号给升降台，升降台实现升降，进而带动切割电锯对待切割树木进行切
割。
15.本实用新型为了解决切割电锯切割时升降的问题，其技术方案为：
16.一种树木切割运输装置，包括切割输送台、升降台、运输装置和切割电锯，切割输送台右侧设置有升降台，切割电锯固定安装在升降台顶部，切割输送台左侧设置有运输装置。
17.优选的：所述升降台包括所述升降台包括第一丝杠、第一连接轴、第一滑槽板、连接柱、第二滑槽板、底板、第二连接轴、固定板、第一活动臂、第三连接轴、上支撑板、第四连接轴、两个第二活动臂和减速电机，第一滑槽板通过四个连接安装在上支撑板的右侧下端面，第一滑槽板与上支撑板之间形成一个上滑动槽，第一连接轴安装在第一滑槽板与上支撑板之间，两个第一活动臂上端分别连接第一连接轴的左右两端，两个第一活动臂下端分别与第三连接轴的左右两端相连接；
18.所述第二滑槽板通过四个连接柱安装在底板的右侧上端面，第二滑槽板与底板之间形成一个下滑动槽，底板上固定安装有减速电机，减速电机输出端通过第一丝杠与第二连接轴配合安装，第二连接轴安装在第二滑槽板与底板之间，两个第二活动臂下端分别连接第二连接轴的左右两端，两个第二活动臂上端分别与第三连接轴的左右两端相连接；
19.所述与两个第二活动臂连接的第三连接轴固定在底板右侧上端面，与两个第一活动臂连接的第三连接轴固定在底板左侧上端面，两个第一活动臂和两个第二活动臂中部通过第四连接轴铰接，上支撑板上端面与切割电锯固定安装。
20.本实用新型为了解决树木原材料切割后搬运的问题，其技术方案为：
21.一种树木切割运输装置，包括切割输送台、升降台、运输装置和切割电锯，切割输送台右侧设置有升降台，切割电锯固定安装在升降台顶部，切割输送台左侧设置有运输装置。
22.优选的：所述运输装置包括运输底板、支撑框、伸缩架、第二丝杆和旋转电机，运输底板一侧安装有支撑框，旋转电机固定安装在伸缩架底部，丝杆一端与旋转电机输出端配合安装，丝杆另一端通过轴承与支撑框顶部配合连接安装，伸缩架一端安装在运输底板上，伸缩架另一端与丝杆螺纹配合安装；
23.所述底板底部配合安装有多个万向轮，支撑框上安装有把手。
24.优选的：所述伸缩架包括底架、第一伸缩框、第二伸缩框、第三伸缩框和托架，底架固定安装在底板上，第一伸缩框滑动套装在底架331内部，第二伸缩框滑动套装在第一伸缩框内部，第三伸缩滑动套装在第二伸缩框内部，第三伸缩框顶部与第二丝杆螺纹配合安装，旋转电机固定安装在底架内部，第一伸缩框、第二伸缩框和第三伸缩框的底部均安装有托架；
25.所述托架一端设置安装有挡位凸起。
26.优选的：所述第一伸缩框、第二伸缩框和第三伸缩框的内侧壁均设置安装有滑动限位凸起。
27.优选的：所述底板上加工有收纳孔，伸缩架安装在收纳孔内。
28.本实用新型具有以下有益效果：
29.1.本实用新型的一种树木切割运输装置，结构简单、设计巧妙，可进行灵活拆装的搬运，便于临时据点的灵活使用；
30.2.本实用新型的一种树木切割运输装置，成本低廉，切割电锯为正常切割作业时使用的电锯，使用时安装在升降台上即可，节约成本的同时，对于电力要求并不严苛，满足生产需求；
31.3.本实用新型的一种树木切割运输装置，树木原材料可灵活设置切割长短，使之粗加工更加规整，并且切割好的树木原材料直接落入运输装置，运输装置自动分层，是整个搬运过程更加省力，大大提交了工作效率，减轻了工作量；
附图说明
32.图1是一种树木切割运输装置的主视图；
33.图2是一种树木切割运输装置的侧视图；
34.图3是升降台和切割电锯的立体图；
35.图4是运输装置的立体图；
36.图5是运输装置拉伸使用状态的主视图；
37.图6是运输装置拉伸使用状态的剖视图；
38.图7是运输装置的立体图；
39.图8是运输装置的主视图；
40.图9是图8的剖视图；
41.图中0
‑
待切割树木，1
‑
切割输送台，2
‑
升降台，3
‑
运输装置，4
‑
切割电锯，11
‑
斜坡切割台，12
‑
原料输送台，111
‑
斜坡，112
‑
触碰开关，121
‑
防滚圆槽，2
‑1‑
第一丝杠，2
‑2‑
第一连接轴，2
‑3‑
第一滑槽板，2
‑4‑
连接柱，2
‑5‑
第二滑槽板，2
‑7‑
底板，2
‑8‑
第二连接轴， 2
‑9‑
固定板，2
‑
10
‑
第一活动臂，2
‑
11
‑
第三连接轴，2
‑
12
‑
上支撑板，2
‑
13
‑
第四连接轴，2
‑
14
‑ꢀ
第二活动臂，2
‑
15
‑
减速电机，31
‑
底板，32
‑
支撑框，33
‑
伸缩架，34
‑
第二丝杆，35
‑
旋转电机，36
‑
轴承，37
‑
万向轮，38
‑
把手，311
‑
收纳孔，331
‑
底架，332
‑
第一伸缩框，333
‑
第二伸缩框，334
‑
第三伸缩框，335
‑
托架，336
‑
滑动限位凸起，351
‑
挡位凸起。
具体实施方式
42.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
43.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺纹连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认为总能在现有连接方式中找到至少一种连接方式能够实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择铰链连接。
44.具体实施方式一：结合图1
‑
图9说明本实施方式，本实施方式的一种树木切割运输装置，一种树木切割运输装置，其特征在于：包括切割输送台1、升降台2、运输装置3 和切割电锯4，切割输送台1右侧设置有升降台2，切割电锯4固定安装在升降台2顶部，切割输送台1
左侧设置有运输装置3，将待切割树木原材料放置于切割输送台1上，使用时，人工向前推动树木原材料，直至合适位置，升降台2带动切割电锯4升降，对树木原材料进行切割，切割完的树木原材料自动滚落入运输装置3，工人只需推动运输装置3即可完成搬运，更加省时省力。
45.结合图1
‑
2，所述切割输送台1包括斜坡切割台11和原料输送台12，斜坡切割台11 设置在原料输送台12的前侧，斜坡切割台11和原料输送台12之间的间隙l大于切割电锯4刀具的厚度，待切割树木原材料放置于原料输送台12，人工推动树木原材料至前侧的斜坡切割台11上，间隙l便于切割电锯4下落时刀具的通过。
46.结合图1
‑
2，所述斜坡切割台11具有一个斜坡111，斜坡111底部置于运输装置3上方，斜坡111便于切割完的树木原材料自动滚落入运输装置3，避免了人工搬运，解放劳动力；
47.结合图1
‑
2，所述原料输送台12顶部具有防滚圆槽121，待切割树木0放置在防滚圆槽121内，避免待切割树木原材料滑落。
48.结合图1
‑
2，所述斜坡切割台11前侧设置有触碰开关112，当待切割树木0前端触发触碰开关112时，触碰开关112发送信号给升降台2，升降台2实现升降，进而带动切割电锯4对待切割树木0进行切割，如此设置更加人性化，避免人工观察测量长度后切割，使整个切割流程更加自动，且大大提升切割效率。
49.结合图1
‑
3，所述升降台2包括所述升降台2包括第一丝杠2
‑
1、第一连接轴2
‑
2、第一滑槽板2
‑
3、连接柱2
‑
4、第二滑槽板2
‑
5、底板2
‑
7、第二连接轴2
‑
8、固定板2
‑
9、第一活动臂2
‑
10、第三连接轴2
‑
11、上支撑板2
‑
12、第四连接轴2
‑
13、两个第二活动臂2
‑
14 和减速电机2
‑
15，第一滑槽板2
‑
3通过四个连接柱2
‑
4安装在上支撑板2
‑
12的右侧下端面，第一滑槽板2
‑
3与上支撑板2
‑
12之间形成一个上滑动槽，第一连接轴2
‑
2安装在第一滑槽板2
‑
3与上支撑板2
‑
12之间，两个第一活动臂2
‑
10上端分别连接第一连接轴2
‑
2的左右两端，两个第一活动臂2
‑
10下端分别与第三连接轴2
‑
11的左右两端相连接；
50.所述第二滑槽板2
‑
5通过四个连接柱2
‑
4安装在底板2
‑
7的右侧上端面，第二滑槽板 2
‑
5与底板2
‑
7之间形成一个下滑动槽，底板2
‑
7上固定安装有减速电机2
‑
15，减速电机 2
‑
15输出端通过第一丝杠2
‑
1与第二连接轴2
‑
8配合安装，第二连接轴2
‑
8安装在第二滑槽板2
‑
5与底板2
‑
7之间，两个第二活动臂2
‑
14下端分别连接第二连接轴2
‑
8的左右两端，两个第二活动臂2
‑
14上端分别与第三连接轴2
‑
11的左右两端相连接；
51.所述与两个第二活动臂2
‑
14连接的第三连接轴2
‑
11固定在底板右侧上端面，与两个第一活动臂2
‑
10连接的第三连接轴2
‑
11固定在底板左侧上端面，两个第一活动臂2
‑
10 和两个第二活动臂2
‑
14中部通过第四连接轴2
‑
13铰接，上支撑板2
‑
12上端面与切割电锯 4固定安装；
52.减速电机2
‑
15带动第一丝杠2
‑
1旋转同时，带动第一连接轴2
‑
2和第二连接轴2
‑
8分别在上滑动槽和下滑动槽内滑动，第一活动臂2
‑
10和第二活动臂2
‑
14随之运动，实现整体的升降调节。
53.结合图1
‑
9，所述运输装置3包括运输底板31、支撑框32、伸缩架33、第二丝杆34 和旋转电机35，运输底板31一侧安装有支撑框32，旋转电机35固定安装在伸缩架33 底部，丝杆34一端与旋转电机35输出端配合安装，丝杆34另一端通过轴承36与支撑框 32顶部配合
连接安装，伸缩架33一端安装在运输底板31上，伸缩架33另一端与丝杆34 螺纹配合安装，旋转电机35转动带动第二丝杆34旋转，第二丝杆34带动伸缩架33实现伸缩，以达到分层储存的目的；
54.结合图1
‑
9，所述运输底板31底部配合安装有多个万向轮37，支撑框32上安装有把手38，万向轮7和把手8方便运输。
55.结合图1
‑
9，所述伸缩架33包括底架331、第一伸缩框332、第二伸缩框333、第三伸缩框334和托架335，底架331固定安装在运输底板31上，第一伸缩框332滑动套装在底架331内部，第二伸缩框333滑动套装在第一伸缩框332内部，第三伸缩框334滑动套装在第二伸缩框333内部，第三伸缩框334顶部与第二丝杆34螺纹配合安装，旋转电机35固定安装在底架331内部，第一伸缩框332、第二伸缩框333和第三伸缩框334的底部均安装有托架335，由于第二丝杆34与第三伸缩框334螺纹配合，第二丝杆34带动第三伸缩框334向上运动，同时第一伸缩框332、第二伸缩框333和第三伸缩框334由于彼此之间的卡位套装配合关系，随之向上滑动；
56.结合图1
‑
9，所述托架35一端设置安装有挡位凸起351，防止树木原材料在运输储存过程中滚落。
57.结合图1
‑
9，所述第一伸缩框332、第二伸缩框333和第三伸缩框334的内侧壁均设置安装有滑动限位凸起336，避免上升滑动过程中水平方向上相互发生窜动。
58.结合图1
‑
9，所述运输底板31上加工有收纳孔311，伸缩架33安装在收纳孔311内，保持第一伸缩框332、第二伸缩框333和第三伸缩框334上的托架335在收纳状态下位于运输底板31之内，当切割好的树木原材料铺满一层后，打开旋转电机35，使第三伸缩框 334上升后，关闭旋转电机35，再次使切割好的树木原材料铺满一层后，打开旋转电机 35，使第二伸缩框333在第三伸缩框334的带动下上升后，关闭旋转电机35，以此类推可增加伸缩的层数。
59.具体实施方式二：结合图1
‑
图2说明本实施方式，本实施方式的一种树木切割运输装置，一种树木切割运输装置，其特征在于：所述运输装置3可为搬运推车或叉车。
60.具体实施方式三：结合图1
‑
图2说明本实施方式，本实施方式的一种树木切割运输装置，一种树木切割运输装置，其特征在于：所述原料输送台12可为输送带平台，避免了人工手推待加工树木原材料，更加省力。
61.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
62.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
63.在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
64.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
65.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
66.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本发明不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本发明所公开。
67.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。