1.本实用新型涉及三合板设备技术领域，尤其涉及一种三合板双打孔打孔机。


背景技术：

2.三合板是最常见的一种胶合板,是将三层薄木板按不同纹理方向粘在一起制成的，在加工的过程中需要进行打孔处理，使用打孔机进行加工。
3.专利cn201720073022.x的公布了一种三合板双打孔打孔机，该打孔机针对现有的打孔机在使用时，只能够单独的把孔打通，不能够得到人们需要的那种打孔情况，使用起来，钻孔的效率较低，不利于工作者的使用，通过结构简单，便于对木板进行钻孔，而且在使用起来，钻孔的效率较高，便于工作者的使用，安全性较高，能够有效的提升工作效率。
4.上述打孔机有些不足之处：1、上述打孔机不便于根据需要调节打孔的位置，降低了打孔的效果以及打孔机的实用性。2、上述打孔机不便于根据打孔的需要，更换钻头的尺寸大小，从而只能打出同一种规定的孔，降低了打孔机的实用性。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种三合板双打孔打孔机，旨在采用嵌入式滑动结构和转动结构，当需要调节打孔的位置时，手动向上转动螺栓a通过外壁螺纹与螺槽a和螺槽b内壁螺纹相互啮合，使螺栓a向上转动取出，左右拉动滑块使其在滑槽内移动，带动下端安装的固定块左右移动，从而带动下端安装的钻头左右移动根据需要调节左右位置，调节后使螺槽a与相应位置的螺槽b对齐，使用螺栓a向下转动进入，完成钻头的固定，通过外部控制设备控制电机a运转带动螺杆转动，通过外壁螺纹与螺套内壁螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁转动向下移动，带动活动套向下移动从而带动右侧的横板在限位槽内向下移动通过中心板带动右侧的横板向下移动，带动滑套在滑杆外壁向下竖直滑动，从而带动钻头向下对放置的在放置槽内的三合板进行打孔，便可以对需要的位置进行打孔，提高了打孔的效果。
6.通过嵌入式固定结构和转动结构，当需要打不同尺寸的孔时，向两侧使用扳手转动螺栓b通过外壁螺纹与螺槽c和螺槽d内壁螺纹相互啮合，使螺栓b向外转动取出，向下直接拉动钻头使其从插槽内向下移动分离，即可将原有的钻头拆卸，根据需要更换相应尺寸的钻头，将上端插入插槽内，使螺槽c和螺槽d对齐，将螺栓b转动进入螺槽c和螺槽d内，完成更换后钻头的固定便可以进行打孔，提高了打孔机的实用性。
7.本实用新型提供的具体技术方案如下：
8.本实用新型提供的一种三合板双打孔打孔机包括底座，所述底座中心内部开装有放置槽，所述放置槽内部中段固定安装有隔板，所述隔板内部开装有开槽，所述底座左右两侧上端外壁固定安装有侧板，所述底座左侧侧板上端外壁固定安装有电机a，所述电机a下端贯穿侧板连接有螺杆，所述螺杆外壁套接有螺套，所述螺套外壁上下两侧固定安装有固定环，所述螺套中心外壁活动套接有活动套，所述底座右侧侧板内部固定安装有滑杆，所述滑杆外壁活动套接有滑套，所述侧板内端侧壁开装有限位槽，所述活动套内端贯穿限位槽
连接有横板，所述横板中心固定连接有中心板，所述横板内部开装有滑槽，所述滑槽内部滑装有滑块，所述滑块上端前侧内部开装有螺槽a，所述横板上端前侧内部开装有螺槽b，所述螺槽a和螺槽b内部安装有螺栓a，所述滑块下端贯穿滑槽连接有固定块，所述固定块内部固定安装有电机b，所述电机b下端贯穿固定块连接有转柱，所述转柱下端内部开装有插槽，所述插槽内部插装有钻头，所述钻头上侧左右两端内部开装有螺槽c，所述转柱左右两侧内部开装有螺槽d，所述落差c和螺槽d内部安装有螺栓b。
9.可选的，所述滑槽的厚度尺寸大小与滑块的厚度尺寸大小相互吻合。
10.可选的，所述螺栓a外壁螺纹与螺槽a和螺槽b内壁螺纹相互啮合。
11.可选的，所述插槽的尺寸大小与钻头上端尺寸大小相互吻合。
12.可选的，所述电机a和电机b的输入端与外界电源通过导线构成电连接。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型实施例提供一种三合板双打孔打孔机，通过嵌入式滑动结构和转动结构，当需要调节打孔的位置时，手动向上转动螺栓a通过外壁螺纹与螺槽a和螺槽b内壁螺纹相互啮合，使螺栓a向上转动取出，左右拉动滑块使其在滑槽内移动，带动下端安装的固定块左右移动，从而带动下端安装的钻头左右移动根据需要调节左右位置，调节后使螺槽a与相应位置的螺槽b对齐，使用螺栓a向下转动进入，完成钻头的固定，通过外部控制设备控制电机a运转带动螺杆转动，通过外壁螺纹与螺套内壁螺纹相互啮合，使螺套在螺杆外壁转动向下移动，带动活动套向下移动从而带动右侧的横板在限位槽内向下移动通过中心板带动右侧的横板向下移动，带动滑套在滑杆外壁向下竖直滑动，从而带动钻头向下对放置的在放置槽内的三合板进行打孔，便可以对需要的位置进行打孔，提高了打孔的效果。
15.2、通过嵌入式固定结构和转动结构，当需要打不同尺寸的孔时，向两侧使用扳手转动螺栓b通过外壁螺纹与螺槽c和螺槽d内壁螺纹相互啮合，使螺栓b向外转动取出，向下直接拉动钻头使其从插槽内向下移动分离，即可将原有的钻头拆卸，根据需要更换相应尺寸的钻头，将上端插入插槽内，使螺槽c和螺槽d对齐，将螺栓b转动进入螺槽c和螺槽d内，完成更换后钻头的固定便可以进行打孔，提高了打孔机的实用性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例的一种三合板双打孔打孔机的正视剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的一种三合板双打孔打孔机的图1中a局部放大结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例的一种三合板双打孔打孔机的图1中b局部放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、放置槽；3、隔板；4、开槽；5、侧板；6、电机a；7、螺杆；8、螺套；9、固定环；10、活动套；11、滑杆；12、滑套；13、限位槽；14、横板；15、滑槽；16、滑块；17、螺槽a；18、螺槽b；19、螺栓a；20、固定块；21、电机b；22、转柱；23、插槽；24、钻头；25、螺槽c；26、螺槽d；
27、螺栓b；28、中心板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种三合板双打孔打孔机进行详细的说明。
23.参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种三合板双打孔打孔机包括底座1，底座1中心内部开装有放置槽2，放置槽2内部中段固定安装有隔板3，隔板3内部开装有开槽4，底座1左右两侧上端外壁固定安装有侧板5，底座1左侧侧板5上端外壁固定安装有电机a6，电机a6下端贯穿侧板5连接有螺杆7，螺杆7外壁套接有螺套8，螺套8外壁上下两侧固定安装有固定环9，螺套8中心外壁活动套接有活动套10，底座1右侧侧板5内部固定安装有滑杆11，滑杆11外壁活动套接有滑套12，侧板5内端侧壁开装有限位槽13，活动套10内端贯穿限位槽13连接有横板14，横板14中心固定连接有中心板28，横板14内部开装有滑槽15，滑槽15内部滑装有滑块16，滑块16上端前侧内部开装有螺槽a17，横板14上端前侧内部开装有螺槽b18，螺槽a17和螺槽b18内部安装有螺栓a19，滑块16下端贯穿滑槽15连接有固定块20，固定块20内部固定安装有电机b21，电机b21下端贯穿固定块20连接有转柱22，转柱22下端内部开装有插槽23，插槽23内部插装有钻头24，钻头24上侧左右两端内部开装有螺槽c25，转柱22左右两侧内部开装有螺槽d26，落差c25和螺槽d26内部安装有螺栓b27。
24.参考图1和图2所示，滑槽15的厚度尺寸大小与滑块16的厚度尺寸大小相互吻合，当需要调节打孔的位置时，手动向上转动螺栓a19通过外壁螺纹与螺槽a17和螺槽b18内壁螺纹相互啮合，使螺栓a19向上转动取出，左右拉动滑块16使其在滑槽15内移动，带动下端安装的固定块20左右移动，从而带动下端安装的钻头24左右移动根据需要调节左右位置，调节后使螺槽a17与相应位置的螺槽b18对齐，使用螺栓a19向下转动进入，完成钻头24的固定，通过外部控制设备控制电机a6运转带动螺杆7转动，通过外壁螺纹与螺套8内壁螺纹相互啮合，使螺套8在螺杆7外壁转动向下移动，带动活动套10向下移动从而带动右侧的横板14在限位槽13内向下移动通过中心板28带动右侧的横板14向下移动，带动滑套12在滑杆11外壁向下竖直滑动，从而带动钻头24向下对放置的在放置槽2内的三合板进行打孔，便可以对需要的位置进行打孔，提高了打孔的效果。
25.参考图1和图3所示，螺栓a19外壁螺纹与螺槽a17和螺槽b18内壁螺纹相互啮合，当需要调节打孔的位置时，手动向上转动螺栓a19通过外壁螺纹与螺槽a17和螺槽b18内壁螺纹相互啮合，使螺栓a19向上转动取出，左右拉动滑块16使其在滑槽15内移动，带动下端安装的固定块20左右移动，从而带动下端安装的钻头24左右移动根据需要调节左右位置，调节后使螺槽a17与相应位置的螺槽b18对齐，使用螺栓a19向下转动进入，完成钻头24的固定，通过外部控制设备控制电机a6运转带动螺杆7转动，通过外壁螺纹与螺套8内壁螺纹相互啮合，使螺套8在螺杆7外壁转动向下移动，带动活动套10向下移动从而带动右侧的横板14在限位槽13内向下移动通过中心板28带动右侧的横板14向下移动，带动滑套12在滑杆11
外壁向下竖直滑动，从而带动钻头24向下对放置的在放置槽2内的三合板进行打孔，便可以对需要的位置进行打孔，提高了打孔的效果。
26.参考图1和图3所示，插槽23的尺寸大小与钻头24上端尺寸大小相互吻合，当需要打不同尺寸的孔时，向两侧使用扳手转动螺栓b27通过外壁螺纹与螺槽c25和螺槽d26内壁螺纹相互啮合，使螺栓b27向外转动取出，向下直接拉动钻头24使其从插槽23内向下移动分离，即可将原有的钻头24拆卸，根据需要更换相应尺寸的钻头24，将上端插入插槽23内，使螺槽c25和螺槽d26对齐，将螺栓b27转动进入螺槽c25和螺槽d26内，完成更换后钻头24的固定便可以进行打孔，提高了打孔机的实用性。
27.参考图1所示，电机a6和电机b21的输入端与外界电源通过导线构成电连接。
28.其中电机a6和电机b21为现有技术产品，电机a6和电机b21型号为hd2401
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24，生产厂家为安川，在此不再赘述。
29.本实用新型实施例提供一种三合板双打孔打孔机，当需要调节打孔的位置时，手动向上转动螺栓a19通过外壁螺纹与螺槽a17和螺槽b18内壁螺纹相互啮合，使螺栓a19向上转动取出，左右拉动滑块16使其在滑槽15内移动，带动下端安装的固定块20左右移动，从而带动下端安装的钻头24左右移动根据需要调节左右位置，调节后使螺槽a17与相应位置的螺槽b18对齐，使用螺栓a19向下转动进入，完成钻头24的固定，通过外部控制设备控制电机a6运转带动螺杆7转动，通过外壁螺纹与螺套8内壁螺纹相互啮合，使螺套8在螺杆7外壁转动向下移动，带动活动套10向下移动从而带动右侧的横板14在限位槽13内向下移动通过中心板28带动右侧的横板14向下移动，带动滑套12在滑杆11外壁向下竖直滑动，从而带动钻头24向下对放置的在放置槽2内的三合板进行打孔，便可以对需要的位置进行打孔，当需要打不同尺寸的孔时，向两侧使用扳手转动螺栓b27通过外壁螺纹与螺槽c25和螺槽d26内壁螺纹相互啮合，使螺栓b27向外转动取出，向下直接拉动钻头24使其从插槽23内向下移动分离，即可将原有的钻头24拆卸，根据需要更换相应尺寸的钻头24，将上端插入插槽23内，使螺槽c25和螺槽d26对齐，将螺栓b27转动进入螺槽c25和螺槽d26内，完成更换后钻头24的固定便可以进行打孔。
30.需要说明的是，本实用新型为一种三合板双打孔打孔机，包括电机a6和电机b21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。