1.本实用新型涉及封边机技术领域，尤其是指一种双端封边机的机架导轨。
背景技术：
2.封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量,避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落,同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用,而且还能美化家具、愉悦心情。木材的封边作业过程包含有涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，在这些工序进行的过程中需要采用传动链条对板材进行输送，传动链条需要导轨进行支撑，加工模块工位需要机架进行支撑，且为了适应家具厂加工环境，还需设置外罩，减少污染环境的情况，目前导轨、机架以及外罩均是分离式安装，整体强度低，设备运行时容易造成变形，使用寿命短。
技术实现要素：
3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种双端封边机的机架导轨，结构新颖，呈一体化结构，可以由加工中心一次加工完成，整体强度高，经久耐用，提高了使用寿命；导轨本体的精度高，传送直线度更好；降低人工成本；具备加强本实用新型整体刚性的作用。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种双端封边机的机架导轨，包括机架水平支撑部、机架外罩以及导轨本体，所述机架水平支撑部上间隔设置有多个安装立板，所述机架外罩通过安装立板与所述机架水平支撑部连接，安装立板垂直于所述机架水平支撑部，所述导轨本体的一侧壁与多个安装立板连接，所述机架水平支撑部上还装设有多个水平安装台板，安装立板的侧壁设置有压梁安装位。
6.其中，所述机架外罩与安装立板的顶端焊接；所述安装立板的底端与所述机架水平支撑部焊接。
7.其中，所述导轨本体的内侧壁以及上侧壁均安装有弹簧钢带。
8.其中，所述弹簧钢带为经过热处理后的弹簧钢带。
9.其中，所述水平安装台板设置有多个第一安装预留孔。
10.其中，所述压梁安装位包括压梁安装竖板以及多个压梁安装加强筋；压梁安装竖板与所述安装立板焊接；压梁安装加强筋的两侧分别与压梁安装竖板和安装立板焊接；所述压料安装竖板上设置有多个第二安装预留孔。
11.其中，所述安装台板的厚度为30mm。
12.其中，所述安装立板的厚度为40mm。
13.其中，所述机架外罩的厚度为10mm。
14.其中，所述机架水平支撑部、机架外罩以及安装立板均采用焊接型材方管或者钢板。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型结构新颖，设计巧妙，上述设置使得机架水平支撑部、机架外罩、安装立板以及导轨本体呈一体化结构，可以由加工中心一次加工完成，整体强度高，经久耐用，提高了使用寿命；导轨本体一次加工完成，导轨本体的精度高，在导轨本体上绕设链条对板材传输时，传送直线度更好；多个水平安装台板可以分别安装不同功能的加工模块工位，使用灵活，在装配上有效提高装配效率，降低人工成本；所述机架外罩通过安装立板与所述机架水平支撑部连接，安装立板垂直于所述机架水平支撑部，有加强本实用新型整体刚性的作用。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种双端封边机的机架导轨的结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a处的放大图。
19.图3为本实用新型的导轨本体的部分结构示意图。
20.在图1至图3中的附图标记包括：
21.1、机架水平支撑部；2、机架外罩；3、导轨本体；4、安装立板；5、水平安装台板；6、压梁安装位；7、弹簧钢带；8、第一安装预留孔；9、压梁安装竖板；10、压梁安装加强筋；11、第二安装预留孔。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
23.一种双端封边机的机架导轨，如图1至图3所示，包括机架水平支撑部1、机架外罩2以及导轨本体3，所述机架水平支撑部1上间隔设置有多个安装立板4，所述机架外罩2通过安装立板4与所述机架水平支撑部1连接，安装立板4垂直于所述机架水平支撑部1，所述导轨本体3的一侧壁与多个安装立板4连接，所述机架水平支撑部1上还装设有多个水平安装台板5，安装立板4的侧壁设置有压梁安装位6。其中，所述机架外罩2与安装立板4的顶端焊接；所述安装立板4的底端与所述机架水平支撑部1焊接。
24.具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，上述设置使得机架水平支撑部1、机架外罩2、安装立板4以及导轨本体3呈一体化结构，可以由加工中心一次加工完成，整体强度高，经久耐用，提高了使用寿命；导轨本体3一次加工完成，导轨本体3的精度高，在导轨本体3上绕设链条对板材传输时，传送直线度更好；多个水平安装台板5可以分别安装不同功能的加工模块工位，使用灵活，在装配上有效提高装配效率，降低人工成本；所述机架外罩2通过安装立板4与所述机架水平支撑部1连接，安装立板4垂直于所述机架水平支撑部1，有加强本实用新型整体刚性的作用。
25.本实施例所述的一种双端封边机的机架导轨，所述导轨本体3的内侧壁以及上侧壁均安装有弹簧钢带7。其中，所述弹簧钢带7为经过热处理后的弹簧钢带7。具体地，导轨本体3的内侧壁和上侧壁均为链条滑动导向时的接触面，安装有热处理弹簧钢带7，其表面硬度高，可以对链条进行导线，并且弹簧钢带7接触面硬度高，使得链条和导轨本体3能够经久
耐用，提高使用寿命。
26.本实施例所述的一种双端封边机的机架导轨，所述水平安装台板5设置有多个第一安装预留孔8。具体地，所述水平安装台板5为钢板；多个第一安装预留孔8方便与加工功能模块进行快换模块化安装，可以根据需要的加工功能安装在水平安装台板5上，功能自由搭配，互换安装容易，减轻安装加工的劳动强度。
27.本实施例所述的一种双端封边机的机架导轨，所述压梁安装位6包括压梁安装竖板9以及多个压梁安装加强筋10；压梁安装竖板9与所述安装立板4焊接；压梁安装加强筋10的两侧分别与压梁安装竖板9和安装立板4焊接；所述压料安装竖板上设置有多个第二安装预留孔11。具体地，压梁安装加强筋10提高压梁安装位6的强度；所述压梁安装竖板9与多个第二安装预留孔11方便对压梁进行安装，优选地，多个安装立板4的压梁安装位6位于同一水平线上，有利于保证压梁安装面的垂直度和共面，有效减少误差。
28.本实施例所述的一种双端封边机的机架导轨，所述安装台板的厚度为30mm；其中，所述安装立板4的厚度为40mm；其中，所述机架外罩2的厚度为10mm；其中，导轨本体3的宽度为62mm，有效为传输板材时提供结构支撑。
29.本实施例所述的一种双端封边机的机架导轨，所述机架水平支撑部1、机架外罩2以及安装立板4均采用焊接型材方管或者钢板。具体地，上述设置强度高，稳定性好，减少变形的可能性，设备稳定运行，适用于家具厂较恶劣的加工环境下。
30.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。