1.本实用新型涉及板材打孔技术领域，具体为一种打孔机。


背景技术：

2.木质材料由于其轻便环保简洁等特点，已成为现今家装、建筑必不可少的材料之一，但因为一些建筑结构的特殊性，需要对木材进行打孔加工。
3.现有的木材打孔机对木材进行打孔时，扬起的木屑较多，到处飞的灰尘容易进溅到工作人员的眼部和鼻腔里影响工作人员的工作效率，现有的木材打孔机大都体积较大不便于搬运，便于对打孔的木板进行固定，夹箍的稳固性较好。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种打孔机，以解决现有的木材打孔机对木材进行打孔时，扬起的木屑较多，到处飞的灰尘容易进溅到工作人员的眼部和鼻腔里影响工作人员的工作效率，现有的木材打孔机大都体积较大不便于搬运，便于对打孔的木板进行固定，夹箍的稳固性较好的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打孔机，包括主框体，所述主框体内侧一端的顶端可拆卸连接有线路主板保护箱，所述线路主板保护箱的一侧设有吸尘器电源插座，所述主框体内侧底端的一侧设有线路保护坦克链，所述主框体内侧底端中部的一端设有横向运行57步进电机，所述横向运行57步进电机的输出端连接有横向运行丝杆，所述横向运行丝杆的一侧设有横向限位轨道杆，所述横向限位轨道杆的外侧滑动连接有第一轨道块，所述第一轨道块的顶端固定连接有连接板，所述连接板顶端的中部设有纵向运行57步进电机，所述主框体内侧一侧中部的底端固定连接有打孔口，所述连接板顶端的一端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有安装板，所述支撑块的中部滑动连接有纵向限位轨道杆，所述安装板顶端的中部安装有打孔机，所述打孔机的一侧固定连接有吸尘罩，所述吸尘罩一侧的一端设有吸尘管，所述吸尘罩另一侧的中部与打孔口滑动连接，所述主框体内侧顶端的中部设有电磁阀用子控制气缸下压，所述主框体顶端的一端设有脱机手柄，所述主框体一侧底端的一端设有上下微调螺杆，所述上下微调螺杆的顶端设有板材放置台，所述板材放置台的一侧与主框体的一侧固定连接，所述主框体一侧顶端的一端设有气缸，所述主框体一侧顶端的另一端设有定位辅助压杆，所述定位辅助压杆的一端设有开关，所述定位辅助压杆的另一端设有行程启动开关。
6.通过采用上述技术方案，运用了数控原理实现精准定位，快速打紧开据，机器体积小重量轻，便于木工人员搬运，适合木工现场制做家具实现无钉眼工艺美观坚固，机器增加了吸尘功能，可实现无尘作业，有利于提高工作的效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述横向限位轨道杆的数量有一组，所述第一轨道块的数量有两组，所述横向运行丝杆的外侧滑动连接有内螺纹滑块，第一轨道块内侧的大小与横向限位轨道杆外侧的大小相匹配，所述内螺纹滑块内侧的大小与横向运行丝杆外侧的
大小相匹配。
8.通过采用上述技术方案，便于横向带动打孔机移动，移动的稳固性较好，有利于防止移动的轨道发生偏移。
9.本实用新型进一步设置为，所述气缸的数量有一组，所述气缸的底端设有压板，所述压板的数量有一组，上下微调螺杆的数量有一组，所述一组上下微调螺杆以打孔口的中轴线为对称轴，对称分布在打孔口一侧底端的两端。
10.通过采用上述技术方案，便于对要打孔的板材进行夹箍，夹箍的稳固性较好，夹箍时较为省力省时。
11.本实用新型进一步设置为，所述吸尘器电源插座一端的中部固定连接有连接插槽，所述吸尘器电源插座与线路主板保护箱电性连接，吸尘管的端口出可拆卸连接有吸尘器，所述吸尘管与吸尘罩可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，机器增加了吸尘功能，可实现无尘作业，有利于提高工作的效率。
13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：运用了数控原理实现精准定位，快速打孔开槽，机器体积小重量轻，便于木工人员搬运，适合木工现场制做家具实现无钉眼工艺美观坚固，机器增加了吸尘功能，可实现无尘作业，有利于提高工作的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的后视图；
15.图2为本实用新型整体的前视图；
16.图3为本实用新型整体俯视图的剖视图。
17.图中：1、主框体；2、线路主板保护箱；3、吸尘器电源插座；4、线路保护坦克链；5、横向运行57步进电机；6、横向运行丝杆；7、横向限位轨道杆；8、第一轨道块；9、连接板；10、纵向运行57步进电机；11、打孔口； 12、吸尘罩；13、电磁阀用子控制气缸下压；14、脱机手柄；15、吸尘管； 16、打孔机；17、支撑块；18、纵向限位轨道杆；19、安装板；20、上下微调螺杆；21、板材放置台；22、气缸；23、行程启动开关；24、定位辅助压杆；25、开关。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
20.一种打孔机，如图1
‑
3所示，包括主框体1，主框体1内侧一端的顶端可拆卸连接有线路主板保护箱2，线路主板保护箱2的一侧设有吸尘器电源插座3，主框体1内侧底端的一侧设有线路保护坦克链4，主框体1内侧底端中部的一端设有横向运行57步进电机5，横向运行57步进电机5的输出端连接有横向运行丝杆6，横向运行丝杆6的一侧设有横向限位轨道杆7，横向限位轨道杆7的外侧滑动连接有第一轨道块8，第一轨道块8的顶端固定连接有连接板9，连接板9顶端的中部设有纵向运行57步进电机10，主框体1内侧一侧中部的底端固定连接有打孔口11，连接板9顶端的一端固定连接有支撑块17，支撑块17的顶端固定连接有安
装板19，支撑块17的中部滑动连接有纵向限位轨道杆18，安装板19顶端的中部安装有打孔机16，打孔机16的一侧固定连接有吸尘罩12，吸尘罩12一侧的一端设有吸尘管15，吸尘罩12另一侧的中部与打孔口11滑动连接，主框体1内侧顶端的中部设有电磁阀用子控制气缸下压13，主框体1顶端的一端设有脱机手柄14，主框体1一侧底端的一端设有上下微调螺杆20，上下微调螺杆20的顶端设有板材放置台21，板材放置台21的一侧与主框体1的一侧固定连接，主框体1一侧顶端的一端设有气缸22，主框体1一侧顶端的另一端设有定位辅助压杆24，定位辅助压杆24 的一端设有开关25，定位辅助压杆24的另一端设有行程启动开关23。
21.请参阅图1和图3，横向限位轨道杆7的数量有一组，第一轨道块8的数量有两组，横向运行丝杆6的外侧滑动连接有内螺纹滑块，第一轨道块8内侧的大小与横向限位轨道杆7外侧的大小相匹配，内螺纹滑块内侧的大小与横向运行丝杆6外侧的大小相匹配。
22.请参阅图1和图2，气缸22的数量有一组，气缸22的底端设有压板，压板的数量有一组，上下微调螺杆20的数量有一组，一组上下微调螺杆20以打孔口11的中轴线为对称轴，对称分布在打孔口11一侧底端的两端。
23.请参阅图1，吸尘器电源插座3一端的中部固定连接有连接插槽，吸尘器电源插座3与线路主板保护箱2电性连接，吸尘管15的端口出可拆卸连接有吸尘器，吸尘管15与吸尘罩12可拆卸连接。
24.本实用新型的工作原理为：使用前，由木工将装置搬运到指定的位置后，将要打孔的木板放置在板材放置台21上，转动上下微调螺杆20使得上下微调螺杆20贴合在板材放置台21的底端，然后打开行程启动开关23，由气缸 22带动底端的压板对板材放置台21顶端的板材进行夹紧，由定位辅助压杆24将板材放置台21顶端放置的板材的一端固定夹紧，将吸尘器与吸尘器电源插座3连接在一起，打开电源，通过控制脱机手柄14，控制横向运行57步进电机5带动横向运行丝杆6旋转带动连接板9底端的滑块作用移动，由纵向运行57步进电机10通过纵向丝杆带动打孔机16底端连接的安装板19沿着纵向限位轨道杆18，前后移动，两者之间相互配合，从而带动连接板9顶端设有的打孔机16沿着打孔口11移动，对打孔口11一侧板材放置台21顶端夹箍的板材进行打孔，打孔的时候，由线路保护坦克链4对连接的线路进行包括有利于防止线路损坏，打孔扬起的木屑由吸尘机通过吸尘管15吸走，有利于实现无尘作业，提高工作的效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。