1.本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种异形地板切割夹具。
背景技术：
2.板材切割机是一种常见的板材加工设备，用于切割木板或人造板。为了在切割过程中固定板材，一般需要专门的夹具。现有的板材夹具一般采用上下夹持方式，难以实现环形切割作用，夹具夹持木板不方便，并且在切割完成后，碎屑会送入进刀切割处，大大提高了人工清洁难度，费时费力。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种木地板切割用夹具[申请号：201921119636.2]，包括夹持机构、转动机构和木地板，夹持机构包括支撑架、两固定柱和带耳螺钉，支撑架的顶端固定安装有一固定块，固定块的内部贯穿开设有一空腔，空腔的一相对内壁均开设有一通孔，固定块两相对表面且位于通孔的上下两端均固定安装有一定位板，空腔的内部设有限位板，限位板的两侧均固定安装有一凸块，凸块位于通孔的内部，两固定柱分别贯穿两凸块，本实用新型通过设置夹持机构，能够将木地板的一端插入到固定块的空腔中，通过转动带耳螺钉促使限位板向下运动，从而对木地板形成夹持，避免在对木地板进行切割的过程中，木地板发生滑动，造成切割的不准确。但是该方案在切割时难以实现环形切割，夹具夹持木板不方便，并且在切割完成后，碎屑会送入进刀切割处，大大提高了人工清洁难度，存在清洁费时费力的缺陷。
技术实现要素：
[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种异形地板切割夹具。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种异形地板切割夹具，包括操作台，所述的操作台上设有安装座，所述的安装座与操作台之间通过扣件相连，所述的安装座上方设有地板吸附座，所述的地板吸附座内设有主负压流道，所述的地板吸附座内还设有若干横向切割槽和纵向切割槽，所述的横向切割槽和纵向切割槽分别与主负压流道的位置相对应，所述的主负压流道下方设有负压泵件，所述的地板吸附座底部设有可沿竖直方向往复直线运动的排屑盛积组件，所述的横向切割槽和纵向切割槽分别与排屑盛积组件的位置相对应。
[0007]
在上述的异形地板切割夹具中，所述的横向切割槽和纵向切割槽交互设置，所述的横向切割槽和纵向切割槽分别贯穿通过地板吸附座。
[0008]
在上述的异形地板切割夹具中，所述的排屑盛积组件包括设置于地板吸附座底部的碎屑盛积底板，所述的碎屑盛积底板内设有若干横向盛积槽和纵向盛积槽，所述的碎屑盛积底板内设有泵件通槽，所述的负压泵件贯穿通过泵件通槽且碎屑盛积底板与负压泵件相滑动配合。
[0009]
在上述的异形地板切割夹具中，所述的横向盛积槽位于横向切割槽正下方，所述
的横向盛积槽与横向切割槽的形状相配适，所述的纵向盛积槽位于纵向切割槽正下方，所述的纵向盛积槽与纵向切割槽的形状相配适。
[0010]
在上述的异形地板切割夹具中，所述的安装座上设有两个沿安装座中心线对称的直线驱动器，所述的直线驱动器的动力轴顶部设有承托连接板，所述的承托连接板顶部与碎屑盛积底板底部相连。
[0011]
在上述的异形地板切割夹具中，所述的主负压流道上还连通有若干负压分流道，所述的负压分流道上连接有若干中部负压孔和边部负压孔，所述的横向切割槽和纵向切割槽分别与中部负压孔交错设置，所述的横向切割槽和纵向切割槽分别与边部负压孔交错设置。
[0012]
在上述的异形地板切割夹具中，所述的地板吸附座内设有若干沿地板吸附座中心线对称的边部负压开闭滑板，所述的边部负压开闭滑板可沿靠近或远离边部负压孔一端做往复直线运动，所述的边部负压开闭滑板远离边部负压孔一端设有拉坏。
[0013]
在上述的异形地板切割夹具中，所述的边部负压开闭滑板上设有限位铁块，所述的地板吸附座内设有若干磁铁抵接块，所述的磁铁抵接块与限位铁块的位置相对应。
[0014]
在上述的异形地板切割夹具中，所述的负压泵件包括设置于主负压流道下方的气压泵，所述的气压泵顶部设有气管，所述的气管与主负压流道相连。
[0015]
在上述的异形地板切割夹具中，所述的扣件包括设置于安装座与操作台之间的螺接扣板，所述的螺接扣板一端与安装座相螺接，另一端与操作台相螺接。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型通过设置负压泵件，在夹持地板过程中，通过负压泵件将主负压流道内的空气抽吸，形成负压，使得地板与地板吸附座牢牢紧贴，负压吸附力和均匀性较高，夹具安装替换方便，且对地板的夹持简单牢靠，横向切割槽和纵向切割槽可提供进刀空间，实现多方位环形切割，同时通过设置排屑盛积组件，在切割过程中，碎屑会自动掉落至排屑盛积组件内，将碎屑进行快速清理即可，保证了地板吸附座的清洁，大大降低了人工清洁难度，省时省力。
[0018]
2、本实用新型在夹持面积较小的底板以及不需要使用边部负压孔时，将边部负压开闭滑板向靠近边部负压孔一端移动，通过边部负压开闭滑板将边部负压孔阻隔，提高吸附固定的效果，拉坏便于工作人员拉动边部负压开闭滑板。
[0019]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0021]
图2是地板吸附座的截面示意图。
[0022]
图3是排屑盛积组件的截面示意图。
[0023]
图中：操作台1、安装座2、扣件3、地板吸附座4、主负压流道5、横向切割槽6、纵向切割槽7、负压泵件8、排屑盛积组件9、碎屑盛积底板10、横向盛积槽11、纵向盛积槽12、泵件通槽13、直线驱动器14、承托连接板15、负压分流道16、中部负压孔17、边部负压孔18、边部负压开闭滑板19、拉坏20、限位铁块21、磁铁抵接块22、气压泵23、气管24、螺接扣板25。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0025]
如图1
‑
3所示，一种异形地板切割夹具，包括操作台1，所述的操作台1上设有安装座2，所述的安装座2与操作台1之间通过扣件3相连，所述的安装座2上方设有地板吸附座4，所述的地板吸附座4内设有主负压流道5，所述的地板吸附座4内还设有若干横向切割槽6和纵向切割槽7，所述的横向切割槽6和纵向切割槽7分别与主负压流道5的位置相对应，所述的主负压流道5下方设有负压泵件8，所述的地板吸附座4底部设有可沿竖直方向往复直线运动的排屑盛积组件9，所述的横向切割槽6和纵向切割槽7分别与排屑盛积组件9的位置相对应。
[0026]
在本实施例中，将安装座2通过扣件3固定于操作台1上，此时将待切割的地板放置于地板吸附座4上，启动负压泵件8，通过负压泵件8将主负压流道5内的空气抽吸，形成负压，使得地板与地板吸附座4牢牢紧贴，负压吸附力和均匀性较高，夹具安装替换方便，且对地板的夹持简单牢靠，横向切割槽6和纵向切割槽7可提供进刀空间，实现多方位环形切割，在切割过程中，碎屑会自动掉落至排屑盛积组件9内，当切割完成后，取下切割完成的地板，再将排屑盛积组件9向下移动，将碎屑进行快速清理即可，保证了地板吸附座4的清洁，大大降低了人工清洁难度，省时省力。
[0027]
结合图1、图2所示，所述的横向切割槽6和纵向切割槽7交互设置，所述的横向切割槽6和纵向切割槽7分别贯穿通过地板吸附座4。
[0028]
具体地说，在切割过程中，横向切割槽6和纵向切割槽7可提供进刀空间，实现多方位环形切割，切割角度多。
[0029]
结合图1、图3所示，所述的排屑盛积组件9包括设置于地板吸附座4底部的碎屑盛积底板10，所述的碎屑盛积底板10内设有若干横向盛积槽11和纵向盛积槽12，所述的碎屑盛积底板10内设有泵件通槽13，所述的负压泵件8贯穿通过泵件通槽13且碎屑盛积底板10与负压泵件8相滑动配合。
[0030]
本实施例中，在切割过程中，碎屑会通过横向切割槽6和纵向切割槽7自动落入至横向盛积槽11和纵向盛积槽12内，当切割完成后，取下切割完成的地板，再将碎屑盛积底板10向下移动，将碎屑从横向盛积槽11和纵向盛积槽12处进行快速清理即可，保证了地板吸附座4的清洁，大大降低了人工清洁难度，省时省力。
[0031]
所述的横向盛积槽11位于横向切割槽6正下方，所述的横向盛积槽11与横向切割槽6的形状相配适，所述的纵向盛积槽12位于纵向切割槽7正下方，所述的纵向盛积槽12与纵向切割槽7的形状相配适。
[0032]
本实施例中，确保在切割过程中切割所形成的碎屑可自动落入横向盛积槽11和纵向盛积槽12内。
[0033]
结合图1所示，所述的安装座2上设有两个沿安装座2中心线对称的直线驱动器14，所述的直线驱动器14的动力轴顶部设有承托连接板15，所述的承托连接板15顶部与碎屑盛积底板10底部相连。
[0034]
本实施例中，当需要对碎屑盛积底板10进行升降时，启动直线驱动器14，通过直线驱动器14的动力轴带动承托连接板15和碎屑盛积底板10进行升降，承托连接板15起到承托连接的作用，本领域技术人员应当理解，直线驱动器14可以是气缸或者是油缸。
[0035]
所述的主负压流道5上还连通有若干负压分流道16，所述的负压分流道16上连接有若干中部负压孔17和边部负压孔18，所述的横向切割槽6和纵向切割槽7分别与中部负压孔17交错设置，所述的横向切割槽6和纵向切割槽7分别与边部负压孔18交错设置。
[0036]
本实施例中，在进行负压吸附时，通过负压泵件8将主负压流道5、负压分流道16、中部负压孔17和边部负压孔18内的空气抽吸，形成负压，使得地板与地板吸附座4牢牢紧贴，主负压流道5、中部负压孔17和边部负压孔18分布均匀，吸附夹持时提供了足够的支持力，使得负压吸附力和均匀性较高，夹具安装替换方便，且对地板的夹持简单牢靠。
[0037]
所述的地板吸附座4内设有若干沿地板吸附座4中心线对称的边部负压开闭滑板19，所述的边部负压开闭滑板19可沿靠近或远离边部负压孔18一端做往复直线运动，所述的边部负压开闭滑板19远离边部负压孔18一端设有拉坏20。
[0038]
本实施例中，当夹持面积较小的底板以及不需要使用边部负压孔18时，将边部负压开闭滑板19向靠近边部负压孔18一端移动，通过边部负压开闭滑板19将边部负压孔18挡住即可，拉坏20便于工作人员拉动边部负压开闭滑板19。
[0039]
结合图1所示，所述的边部负压开闭滑板19上设有限位铁块21，所述的地板吸附座4内设有若干磁铁抵接块22，所述的磁铁抵接块22与限位铁块21的位置相对应。
[0040]
本实施例中，当不需要通过边部负压开闭滑板19阻隔边部负压孔18时，将磁铁抵接块22与限位铁块21相互靠近，通过磁铁抵接块22与限位铁块21之间的磁力作用，对限位铁块21和边部负压开闭滑板19进行固定，避免边部负压开闭滑板19发生左右滑动的情况。
[0041]
结合图1、图2所示，所述的负压泵件8包括设置于主负压流道5下方的气压泵23，所述的气压泵23顶部设有气管24，所述的气管24与主负压流道5相连。
[0042]
本实施例中，当需要夹持地板时，启动气压泵23，通过气管24将位于主负压流道5、负压分流道16、中部负压孔17和边部负压孔18内的空气抽吸，形成负压，使得地板与地板吸附座4牢牢紧贴。
[0043]
结合图1所示，所述的扣件3包括设置于安装座2与操作台1之间的螺接扣板25，所述的螺接扣板25一端与安装座2相螺接，另一端与操作台1相螺接。
[0044]
本实施例中，当需要固定安装座2时，通过螺接扣板25以及紧固螺栓将安装座2与操作台1进行螺接即可，拆装简单方便。
[0045]
本实用新型的工作原理是：
[0046]
将安装座2通过螺接扣板25固定于操作台1上，此时将待切割的地板放置于地板吸附座4上，启动气压泵23，通过气管24将位于主负压流道5、负压分流道16、中部负压孔17和边部负压孔18内的空气抽吸，形成负压，使得地板与地板吸附座4牢牢紧贴，主负压流道5、中部负压孔17和边部负压孔18分布均匀，吸附夹持时提供了足够的支持力，使得负压吸附力和均匀性较高，夹具安装替换方便，且对地板的夹持简单牢靠，
[0047]
横向切割槽6和纵向切割槽7可提供进刀空间，实现多方位环形切割，在切割过程中，碎屑会通过横向切割槽6和纵向切割槽7自动落入至横向盛积槽11和纵向盛积槽12内，当切割完成后，取下切割完成的地板，再将碎屑盛积底板10向下移动，将碎屑从横向盛积槽11和纵向盛积槽12处进行快速清理即可，保证了地板吸附座4的清洁，大大降低了人工清洁难度，省时省力。
[0048]
当夹持面积较小的底板以及不需要使用边部负压孔18时，将边部负压开闭滑板19
向靠近边部负压孔18一端移动，通过边部负压开闭滑板19将边部负压孔18挡住即可，提高吸附固定的效果，拉坏20便于工作人员拉动边部负压开闭滑板19。
[0049]
当不需要通过边部负压开闭滑板19阻隔边部负压孔18时，将磁铁抵接块22与限位铁块21相互靠近，通过磁铁抵接块22与限位铁块21之间的磁力作用，对限位铁块21和边部负压开闭滑板19进行固定，避免边部负压开闭滑板19发生左右滑动的情况。
[0050]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0051]
尽管本文较多地使用操作台1、安装座2、扣件3、地板吸附座4、主负压流道5、横向切割槽6、纵向切割槽7、负压泵件8、排屑盛积组件9、碎屑盛积底板10、横向盛积槽11、纵向盛积槽12、泵件通槽13、直线驱动器14、承托连接板15、负压分流道16、中部负压孔17、边部负压孔18、边部负压开闭滑板19、拉坏20、限位铁块21、磁铁抵接块22、气压泵23、气管24、螺接扣板25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。