1.本实用新型涉及铣槽机技术领域，尤其涉及一种四头双工位铣槽机。


背景技术：

2.铣槽机主要用于自动车床后续的二次加工工艺，可通过改装后实现铣扁槽等工艺，也可加装钻孔，攻丝，倒角等工艺，也称为复合机，专用机床，也可用于各种金属材料，塑胶材料等非标金属材料的铣槽，是用于加工实木家具，红木古典家具等主要机械。
3.目前家具板材使用铣槽机进行铣槽时，上下料的过程中无法进行开机加工，浪费加工时间，影响加工效率，且在不同的加工需求时需要更换不同的铣刀，操作较为繁琐不便，进一步影响了加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中家具板材使用铣槽机进行铣槽时，上下料的过程中无法进行开机加工，浪费加工时间，影响加工效率，且在不同的加工需求时需要更换不同的铣刀，操作较为繁琐不便，进一步影响了加工效率的问题，而提出的一种四头双工位铣槽机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种四头双工位铣槽机，包括底板，所述底板的上端左右对称固定连接有两个支撑架，所述支撑架的上端左右对称固定连接有两个第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨内滑块的上端固定连接有同一个中空固定台，所述底板的上端四角处均固定连接有电动推杆，四根所述电动推杆的上端输出轴固定连接有同一个顶板，所述顶板的下端前后对称固定连接有两个第二电动滑轨，两个所述第二电动滑轨内滑块的下端固定连接有同一个安装板，所述安装板的下端通过多根连接柱固定连接有同一个圆板，所述圆板的上端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的下端输出轴贯穿圆板的表面且固定连接有上端设为开口的旋转筒，所述旋转筒的底部均匀固定插套有四个铣槽电机，所述铣槽电机的下端输出轴固定连接有铣刀。
7.优选的，所述中空固定台的内部中间位置固定设置有双轴电机，所述双轴电机的左右两端输出轴均固定连接有转动螺杆，所述转动螺杆的一端通过滚珠轴承与中空固定台的内侧壁转动连接，所述转动螺杆的杆壁螺纹套接有驱动块，所述驱动块的上端均匀固定连接有多个l形压持板，所述l形压持板的上端通过中空固定台上端开设的条形开口贯穿中空固定台的上端。
8.优选的，所述l形压持板水平部的一端内侧设为斜坡。
9.优选的，所述圆板的外壁固定套接有限位环板，所述旋转筒的上端内侧开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。
10.优选的，所述l形压持板的内侧固定连接有一层挤压橡胶垫。
11.优选的，所述驱动块前后相背两侧均固定连接有限位滑块，所述中空固定台的内
侧开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种四头双工位铣槽机，具备以下有益效果：
13.1、该四头双工位铣槽机，通过设有的两个中空固定台，将待加工的板材放置在中空固定台上，第二电动滑轨带动铣刀移动至板材的上侧进行加工操作，第一电动滑轨带动中空固定台前后移动可提高加工便捷性，在需要使用不同铣刀进行加工时，启动旋转电机，旋转电机带动旋转筒转动即可快速调换不同铣刀至加工位置，无需手动对铣刀的更换，大大提高了加工效率，且在其中一个中空固定台上的板材加工完成后通过第二电动滑轨带动铣刀移动至另一个中空固定台的上侧进行加工，加工完成的中空固定台处可进行上下料操作，无需进行停机即可实现上下料操作，保证了加工效率。
14.2、该四头双工位铣槽机，通过设有的双轴电机，将板材放置在中空固定台上后，启动双轴电机，双轴电机带动两根转动螺杆同步转动，再通过转动螺杆和驱动块的螺纹套接作用使得驱动块带动多个l形压持板相互靠近，能够实现对待加工板材的快速稳固压持限位，便于实际加工使用。
15.而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型无需手动对铣刀的更换，大大提高了加工效率，无需进行停机即可实现上下料操作。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种四头双工位铣槽机的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种四头双工位铣槽机a部分的结构示意图。
18.图中：1底板、2支撑架、3第一电动滑轨、4中空固定台、5电动推杆、6顶板、7第二电动滑轨、8安装板、9连接柱、10圆板、11旋转电机、12旋转筒、13铣槽电机、14铣刀、15双轴电机、16转动螺杆、17驱动块、18l形压持板、19条形开口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
‑
2，一种四头双工位铣槽机，包括底板1，底板1的上端左右对称固定连接有两个支撑架2，支撑架2的上端左右对称固定连接有两个第一电动滑轨3，两个第一电动滑轨3内滑块的上端固定连接有同一个中空固定台4，底板1的上端四角处均固定连接有电动推杆5，四根电动推杆5的上端输出轴固定连接有同一个顶板6，顶板6的下端前后对称固定连接有两个第二电动滑轨7，两个第二电动滑轨7内滑块的下端固定连接有同一个安装板8，安装板8的下端通过多根连接柱9固定连接有同一个圆板10，圆板10的上端固定设置有旋转电机11，旋转电机11的下端输出轴贯穿圆板10的表面且固定连接有上端设为开口的旋转筒12，旋转筒12的底部均匀固定插套有四个铣槽电机13，铣槽电机13的下端输出轴固定连接
有铣刀14。
22.中空固定台4的内部中间位置固定设置有双轴电机15，双轴电机15的左右两端输出轴均固定连接有转动螺杆16，转动螺杆16的一端通过滚珠轴承与中空固定台4的内侧壁转动连接，转动螺杆16的杆壁螺纹套接有驱动块17，驱动块17的上端均匀固定连接有多个l形压持板18，l形压持板18的上端通过中空固定台4上端开设的条形开口19贯穿中空固定台4的上端。
23.l形压持板18水平部的一端内侧设为斜坡，便于l形压持板18的压持操作。
24.圆板10的外壁固定套接有限位环板，旋转筒12的上端内侧开设有与限位环板匹配滑接的限位环槽。
25.l形压持板18的内侧固定连接有一层挤压橡胶垫。
26.驱动块17前后相背两侧均固定连接有限位滑块，中空固定台4的内侧开设有与限位滑块匹配滑接的限位滑槽。
27.本实用新型中，使用时，通过设有的两个中空固定台4，将待加工的板材放置在中空固定台4上，第二电动滑轨7带动铣刀14移动至板材的上侧进行加工操作，第一电动滑轨3带动中空固定台4前后移动可提高加工便捷性，在需要使用不同铣刀14进行加工时，启动旋转电机11，旋转电机11带动旋转筒12转动即可快速调换不同铣刀14至加工位置，无需手动对铣刀14的更换，大大提高了加工效率，且在其中一个中空固定台4上的板材加工完成后通过第二电动滑轨7带动铣刀14移动至另一个中空固定台4的上侧进行加工，加工完成的中空固定台4处可进行上下料操作，无需进行停机即可实现上下料操作，保证了加工效率，通过设有的双轴电机15，将板材放置在中空固定台4上后，启动双轴电机15，双轴电机15带动两根转动螺杆16同步转动，再通过转动螺杆16和驱动块17的螺纹套接作用使得驱动块17带动多个l形压持板18相互靠近，能够实现对待加工板材的快速稳固压持限位，便于实际加工使用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。