1.本发明涉及热转印设备领域，具体而言，涉及一种双工位电动热转印机。


背景技术：

2.目前现有的双工位设备有气动的、液压的、气动和电动混合的、液压和电动混合的。气动的需要额外配气源（空压机、储气罐），占地面积大，噪音大，双工位横移是手动形式的。液压的需要额外配液压站，设备体积大，双工位横移是手动形式的。气动和电动混合的，只解决双工位横移（通过步进电机实现横移），同样液压和电动混合的也是，没有通过电机实现下压。液压和电动混合的采用步进电机加丝杠进行传动，相应支架结构复杂，加工困难，安装要求高，维护不方便。并且目前电动下压存在压力不够，压力调节困难，造成烫印效果差等问题。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种双工位电动热转印机，采用电机控制升降运动，代替传统气动模式，不用额外配备空压机设备，设备体积小、噪音小，可实现家用。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种双工位电动热转印机，包括支架、底板、加热板、控制系统、升降部和平移部，
6.所述底板为2个，分别固定在支架底部，并与加热板相对；
7.所述支架顶部设有移动轴，所述支架底部设有与移动轴平行的齿条；
8.所述升降部包括第一电机、第一减速机和曲柄连杆结构，所述第一电机与第一减速机连接，第一减速机的输出轴通过曲柄连杆结构与加热板连接；
9.所述平移部包括平移架、第二电机、第二减速机和齿轮，所述平移架通过轴承三套装在移动轴上，所述第二电机和第二减速机固定在平移架底部，所述第二电机与第二减速机连接，第二减速机的输出轴固定连接有所述齿轮，所述齿轮与所述齿条配合；
10.所述加热板、升降部和平移部分别与控制系统电连接。
11.优选地，所述升降部和平移部还分别包括排气扇。
12.优选地，所述底板上表面设置有硅胶垫。
13.优选地，所述支架和平移部设有接近开关，接近开关与控制系统电连接。
14.优选地，所述第一电机和第二电机为普通交流电机、步进电机、伺服电机或直流电机。
15.优选地，所述升降部与加热板之间还设有矩形弹簧。
16.优选地，控制系统包括数显温控器、具有模拟量i/o接口和plc功能的触摸屏。
17.本发明的有益效果如下：
18.1、采用电机控制升降运动，代替传统气动模式，不用额外配备空压机设备，设备体积小、噪音小，可实现家用；
19.2、单台设备上减少了气缸，并无需配备空压机，生产成本相对较低；
20.3、升降部传动的方式是采用曲柄连杆结构实现升降，采用直线轴承单元进行导向，稳定性强，不产生偏移，烫染合格率大幅提高至100%；
21.4、采用全自动控制，两个工位之间的印刷生产不用再用人工滑动，通过在支架和平移部中设置接近开关，加热板到设定位置后根据信号停止，然后下降进行烫染，实现全自动化，节约人工；
22.5、设置具有半自动功能，在工人操作不熟练（放置和取走花样和底物的速度较慢）的情况下，可以通过控制面板设定为半自动模式，即人工放置好了花样和底物，电机半自动开关，设备开始自动印刷工作，完成后设备复位及完成本次印刷，下一次印刷还需人工放置好物品后，再按下半自动开关进行生产。
附图说明
23.图1为本实用新型的双工位电动热转印机整体结构示意图；
24.图2为本实用新型的双工位电动热转印机整体结构左侧示意图；
25.图3为本实用新型的升降部结构示意图；
26.图4为本实用新型的支架及平移部结构示意图；
27.图5为本实用新型的加热板安装局部结构示意图。
28.图中：1—支架；2—升降部；3—加热板；4—底板；5—控制系统；6—平移部；11—移动轴；12—齿条；21—第一电机；22—第一电机座；23—曲柄；24—连杆一；25—接头；26—连杆二；27—轴承二；28—连接轴；32—矩形弹簧；41—硅胶垫；61—第二电机；62—接近开关；63—齿轮；64—轴承三；65—平移架。
具体实施方式
29.为了使本领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
30.实施例一：
31.如图1和图2所示，一种双工位电动热转印机，包括支架1、底板4、加热板3、控制系统5、升降部2和平移部6，所述底板4固定在支架1底部，并与加热板3相对，底板4上表面设置有耐高温硅胶垫41。
32.如图3所示，所述升降部2包括第一电机21、第一减速机、曲柄连杆结构和第一电机座22，曲柄连杆结构包括曲柄23、连杆一24、接头25、连杆二26、轴承一和轴承二27，所述第一电机21和第一减速机固定安装在第一电机座22上，第一电机21与第一减速机连接，第一减速机的输出轴与曲柄23固定连接，曲柄23通过连接轴28及轴承一与连杆一24连接，连杆一24通过接头25与连杆二26连接，连杆二26通过轴承二27与加热板3连接，轴承二27固定连接在第一电机座22上，第一电机座22固定安装在平移架65上。第一电机21还设有排风扇，避免第一电机21温度过高。升降部2采用电动形式，采用普通交流电机加减速机、曲柄连杆机构。结构简单便于安装维护。曲柄连杆机构可以在下压过程中，连杆处于同一直线的情况下输出的压力最大，同时减速机输出端扭矩最小。
33.如图5所示，升降部2与加热板3采用连接杆26加矩形弹簧32连接，调节弹簧压缩量，实现压力调节，有效保护设备结构。
34.如图4所示，平移部6包括平移架65、第二电机61、第二减速机和齿轮63，所述平移架65通过轴承三64套装在移动轴11上，轴承三64两端设有轴承套，所述第二电机61和第二减速机固定在平移架65底部，所述第二电机61与第二减速机连接，第二减速机的输出轴固定连接有所述齿轮63，所述齿轮63与所述齿条12配合，实现第二电机61带动平移部6、升降部2及加热板3在两个工位之间平移。双工位横移采用电动形式，采用普通交流电机加减速机、齿轮、齿条传动，结构简单便于安装维护。平移部6和支架1设有接近开关62，接近开关62与控制系统5电连接，当平移部6移动到制定位置后自动停止。第二电机61带有排气扇，避免第二电机长时间工作温度过高。
35.第一电机22和第二电机61可以是步进电机，也可以是普通交流电机、伺服电机，还可以是直流电机。
36.加热板3、升降部2和平移部6分别与控制系统5电连接。控制系统5包括数显温控器、具有模拟量i/o接口和plc功能的触摸屏。
37.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种双工位电动热转印机，其特征在于，包括支架（1）、底板（4）、加热板（3）、控制系统（5）、升降部（2）和平移部（6），所述底板（4）为2个，分别固定在支架（1）底部，并与加热板（3）相对；所述支架（1）顶部设有移动轴（11），所述支架（1）底部设有与移动轴（11）平行的齿条（12）；所述升降部（2）包括第一电机（21）、第一减速机和曲柄连杆结构，所述第一电机（21）与第一减速机连接，第一减速机的输出轴通过曲柄连杆结构与加热板（3）连接；所述平移部（6）包括平移架（65）、第二电机（61）、第二减速机和齿轮（63），所述平移架（65）通过轴承三（64）套装在移动轴（11）上，所述第二电机（61）和第二减速机固定在平移架（65）底部，所述第二电机（61）与第二减速机连接，第二减速机的输出轴固定连接有所述齿轮（63），所述齿轮（63）与所述齿条（12）配合；所述加热板（3）、升降部（2）和平移部（6）分别与控制系统（5）电连接。2.根据权利要求1所述的双工位电动热转印机，其特征在于，所述升降部（2）和平移部（6）还分别包括排气扇。3.根据权利要求1所述的双工位电动热转印机，其特征在于，所述底板（4）上表面设置有硅胶垫（41）。4.根据权利要求1所述的双工位电动热转印机，其特征在于，所述支架（1）和平移部（6）设有接近开关（62），接近开关（62）与控制系统（5）电连接。5.根据权利要求1所述的双工位电动热转印机，其特征在于，所述第一电机（21）和第二电机（61）为普通交流电机、步进电机、伺服电机或直流电机。6.根据权利要求1所述的双工位电动热转印机，其特征在于，所述升降部（2）与加热板（3）之间还设有矩形弹簧（32）。7.根据权利要求1-6任一所述的双工位电动热转印机，其特征在于，所述控制系统（5）包括数显温控器、具有模拟量i/o接口和plc功能的触摸屏。

技术总结
本实用新型公开了一种双工位电动热转印机，包括支架、底板、加热板、控制系统、升降部和平移部，所述底板为2个，分别固定在支架底部，并与加热板相对；所述支架顶部设有移动轴，所述支架底部设有与移动轴平行的齿条；所述升降部包括第一电机、第一减速机和曲柄连杆结构，所述第一电机与第一减速机连接，第一减速机的输出轴通过曲柄连杆结构与加热板连接；所述加热板、升降部和平移部分别与控制系统电连接。采用电机控制升降运动，代替传统气动模式，不用额外配备空压机设备，设备体积小、噪音小，可实现家用。实现家用。实现家用。


技术研发人员：桂存海 姚凯 谢通
受保护的技术使用者：青岛馨盛达机械科技有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/1/25