1.本实用新型涉及木板加工设备技术领域，尤其涉及一种木制品全自动连续打孔机。
背景技术：
2.在木制品的生产过程中，为了保证木板或木条之间的装配精度，都会在木板或者木条的表面预先冲好一个孔位，以确保下装配时能够更加精准。
3.现有的在对木板打孔时，多是通过人工手动对木板进行夹持，并且多是人工手持钻孔机器进行打孔，费时费力，并且打出的孔精度不够。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，而提出的一种木制品全自动连续打孔机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种木制品全自动连续打孔机，包括底座、设置于底座顶部的工作台、分别设置于底座顶部两侧的立柱、设置于两个立柱顶部的顶板、滑动设置于顶板前侧的安装框和设置于两个立柱内的两个夹持机构；
7.所述夹持机构包括设置于立柱远离安装框一侧的第一安装座和滑动设置于第一安装座内的第一滑座，所述第一滑座顶部铰接有第一连杆，所述第一连杆远离第一滑座的一端与第二滑座铰接，所述第二滑座通过滑块与滑槽的配合与立柱内部滑动连接，所述第一滑座右侧通过电动伸缩杆与第一安装座内壁连接，所述立柱靠近安装框的一侧设置有第二安装座，所述第二安装座的内部滑动设置有夹持板，所述夹持板的顶部通过第二连杆与第二滑座铰接。
8.进一步，所述顶板内转动设置有丝杆，所述丝杆上设置有螺纹座，所述安装框与螺纹座连接，所述丝杆由第一电机驱动。
9.进一步，所述安装框内转动设置有偏心转盘，所述偏心转盘的偏心处转动设置有连板，所述连杆远离偏心转盘的一端设置有推杆，所述推杆远离连板的一端铰接有电机箱，所述电机箱设置于环形导向板中部，所述环形导向板滑动设置于安装框内，所述电机箱底部设置有钻头，所述钻头由第二电机驱动，所述偏心转盘由第三电机驱动。
10.进一步，所述工作台内部开设有用于出木屑的凹槽，所述工作台底部通过导料斗与除屑组件连接。
11.进一步，所述除屑组件包括设置于底座内的收集箱和设置于收集箱右侧的风机，所述收集箱内部靠近风机一端设置有防止木屑流出的滤板。
12.进一步，所述夹持板底部设置有用于增大与木板摩擦力的接触板，所述接触板采用橡胶材质。
13.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
14.在本实用新型中，通过驱动夹持机构代替人工手动夹持，夹持更紧固，更省力；再通过驱动偏心转盘带动推杆使钻头上下移动工作，代替了原有的人工手持钻孔，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种木制品全自动连续打孔机的内部结构示意图；
16.图2为图1中a处的第三电机位置示意图。
17.图中：1、底座；2、工作台；3、立柱；4、顶板；401、丝杆；5、夹持机构；501、电动伸缩杆；502、第一滑座；503、第一连杆；504、第二滑座；505、第二连杆；506、夹持板；601、偏心转盘；602、推杆；603、环形导向板；7、钻头；8、除屑组件；801、收集箱；802、滤板；803、风机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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2，一种木制品全自动连续打孔机，包括底座1、设置于底座1顶部的工作台2、分别设置于底座1顶部两侧的立柱3、设置于两个立柱3顶部的顶板4、滑动设置于顶板4前侧的安装框和设置于两个立柱3内的两个夹持机构5；
21.夹持机构5包括设置于立柱3远离安装框一侧的第一安装座和滑动设置于第一安装座内的第一滑座502，第一滑座502顶部铰接有第一连杆503，第一连杆503远离第一滑座502的一端与第二滑座504铰接，第二滑座504通过滑块与滑槽的配合与立柱3内部滑动连接，第一滑座502右侧通过电动伸缩杆501与第一安装座内壁连接，立柱3靠近安装框的一侧设置有第二安装座，第二安装座的内部滑动设置有夹持板506，夹持板506的顶部通过第二连杆505与第二滑座504铰接。
22.进一步，顶板4内转动设置有丝杆401，丝杆401上设置有螺纹座，安装框与螺纹座连接，丝杆401由第一电机驱动。
23.进一步，安装框内转动设置有偏心转盘601，偏心转盘601的偏心处转动设置有连板，连杆远离偏心转盘601的一端设置有推杆602，推杆602远离连板的一端铰接有电机箱，电机箱设置于环形导向板603中部，环形导向板603滑动设置于安装框内，电机箱底部设置有钻头7，钻头7由第二电机驱动，偏心转盘601由第三电机驱动。
24.进一步，工作台2内部开设有用于出木屑的凹槽，工作台2底部通过导料斗与除屑组件8连接。
25.进一步，除屑组件8包括设置于底座1内的收集箱801和设置于收集箱801右侧的风机803，收集箱801内部靠近风机803一端设置有防止木屑流出的滤板802。
26.进一步，夹持板506底部设置有用于增大与木板摩擦力的接触板，接触板采用橡胶
材质。
27.工作原理：对木板进行钻孔前，将木板放置在工作台2上，启动电动伸缩杆501，使电动伸缩杆501伸长，进而带动第一滑座502滑动，进而通过第一连杆503带动第二滑座504滑动，进而通过第二连杆505带动夹持板506向下滑动，进而对木板两侧夹紧；
28.接着启动第一电机，驱动丝杆401转动，进而使螺纹座带动安装框滑动到达合适的位置，接着启动第三电机，驱动偏心转盘601转动，进而使推杆602带动环形导向板603向下滑动，同时启动第二电机，驱动钻头7转动，实现对木板的钻孔；
29.同时启动风机803，通过导料斗将钻孔产生的木屑吸入收集箱801中，同时滤板802对木屑有隔离的作用，防止木屑通过风机803流入外部。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种木制品全自动连续打孔机，其特征在于，包括底座(1)、设置于底座(1)顶部的工作台(2)、分别设置于底座(1)顶部两侧的立柱(3)、设置于两个立柱(3)顶部的顶板(4)、滑动设置于顶板(4)前侧的安装框和设置于两个立柱(3)内的两个夹持机构(5)；所述夹持机构(5)包括设置于立柱(3)远离安装框一侧的第一安装座和滑动设置于第一安装座内的第一滑座(502)，所述第一滑座(502)顶部铰接有第一连杆(503)，所述第一连杆(503)远离第一滑座(502)的一端与第二滑座(504)铰接，所述第二滑座(504)通过滑块与滑槽的配合与立柱(3)内部滑动连接，所述第一滑座(502)右侧通过电动伸缩杆(501)与第一安装座内壁连接，所述立柱(3)靠近安装框的一侧设置有第二安装座，所述第二安装座的内部滑动设置有夹持板(506)，所述夹持板(506)的顶部通过第二连杆(505)与第二滑座(504)铰接。2.根据权利要求1所述的一种木制品全自动连续打孔机，其特征在于，所述顶板(4)内转动设置有丝杆(401)，所述丝杆(401)上设置有螺纹座，所述安装框与螺纹座连接，所述丝杆(401)由第一电机驱动。3.根据权利要求2所述的一种木制品全自动连续打孔机，其特征在于，所述安装框内转动设置有偏心转盘(601)，所述偏心转盘(601)的偏心处转动设置有连板，所述连杆远离偏心转盘(601)的一端设置有推杆(602)，所述推杆(602)远离连板的一端铰接有电机箱，所述电机箱设置于环形导向板(603)中部，所述环形导向板(603)滑动设置于安装框内，所述电机箱底部设置有钻头(7)，所述钻头(7)由第二电机驱动，所述偏心转盘(601)由第三电机驱动。4.根据权利要求1所述的一种木制品全自动连续打孔机，其特征在于，所述工作台(2)内部开设有用于出木屑的凹槽，所述工作台(2)底部通过导料斗与除屑组件(8)连接。5.根据权利要求4所述的一种木制品全自动连续打孔机，其特征在于，所述除屑组件(8)包括设置于底座(1)内的收集箱(801)和设置于收集箱(801)右侧的风机(803)，所述收集箱(801)内部靠近风机(803)一端设置有防止木屑流出的滤板(802)。6.根据权利要求4所述的一种木制品全自动连续打孔机，其特征在于，所述夹持板(506)底部设置有用于增大与木板摩擦力的接触板，所述接触板采用橡胶材质。
技术总结
本实用新型公开了一种木制品全自动连续打孔机，包括底座、设置于底座顶部的工作台、分别设置于底座顶部两侧的立柱、设置于两个立柱顶部的顶板、滑动设置于顶板前侧的安装框和设置于两个立柱内的两个夹持机构。在本实用新型中，通过电驱动夹持机构代替人工手动夹持，夹持更紧固，更省力；再通过驱动偏心转盘带动推杆使钻头上下移动工作，代替了原有的人工手持钻孔，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
技术研发人员：胡军
受保护的技术使用者：青岛泰昌木业有限公司
技术研发日：2021.04.27
技术公布日：2022/1/4