1.本技术涉及餐椅生产技术领域，具体而言，涉及一种餐椅生产用圆板切割结构。
背景技术：
2.餐椅是生活中不可缺少的家具，很多餐椅都是有木材切割拼装而成的。生活中有一种圆形餐椅，是由圆板、靠背和支腿组合而成，其中圆板需要经过切割得到。
3.现阶段的工厂流水线生产的圆板大多是机器切割而成的，但是大多切割装置都是固定切割，无法根据需要调节切割尺寸，得到不同直径大小的圆板，因此我们需要一种新的餐椅生产用圆板切割结构。
技术实现要素：
4.本技术的主要目的在于提供一种餐椅生产用圆板切割结构，以改善相关技术中的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种餐椅生产用圆板切割结构，包括电钻机，还包括支撑组件和调节组件。
6.支撑组件包括第一立柱、第二立柱、第三立柱、第四立柱和底板，第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱以底板的中心为圆心环形阵列设置；
7.调节组件包括升降件、横板和活动板，升降件设置在第一立柱侧部，横板与升降件连接，横板滑动安装在第一立柱和第二立柱之间，活动板转动安装在横板底部，电钻机固定安装在活动板底部。
8.在本技术的一种实施例中，第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱的底部均设置有夹持件，夹持件包括固定板和调节板，固定板固定安装在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱的侧部，调节板滑动安装在第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱的侧部，固定板和调节板间隙配合，调节板通过螺钉与第一立柱、第二立柱、第三立柱和第四立柱固定。
9.在本技术的一种实施例中，升降件包括丝杆电机和丝杆，丝杆设置在第一立柱侧部，丝杆电机安装在第一立柱顶端的侧部，丝杆电机的输出端与丝杆连接。
10.在本技术的一种实施例中，横板一端安装在丝杆和第一立柱上，横板的另一端安装在第二立柱上。
11.在本技术的一种实施例中，横板中心安装有旋转电机，旋转电机的输出端与活动板的中心连接。
12.在本技术的一种实施例中，活动板上开设有若干连接孔，若干连接孔之间间距相等，连接孔被螺钉穿过，电钻机与活动板可拆卸连接。
13.在本技术的一种实施例中，第一立柱与第二立柱为对角线设置，第三立柱和第四立柱为对角线设置。
14.在本技术的一种实施例中，电钻机与活动板之间设置有垫片，垫片设置为海绵垫
片。
15.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的餐椅生产用圆板切割结构，使用时，将木板放在底板上，升降件带动横板下降，当电钻机的电钻与木板表面接触，活动板旋转，使得电钻机对木板进行弧形切割。本方案将电钻机与活动板安装，当需要进行不同直径的圆板切割，可更换不同长度的活动板，进而调整切割的直径。
附图说明
16.图1为根据本技术实施例提供的餐椅生产用圆板切割结构的主视结构示意图；
17.图2为根据本技术实施例提供的餐椅生产用圆板切割结构的俯视结构示意图；
18.图3为根据本技术实施例提供的餐椅生产用圆板切割结构的垫片结构示意图;
19.图4为根据本技术实施例提供的餐椅生产用圆板切割结构的a处放大结构示意图。
20.图中：100、支撑组件；110、第一立柱；120、第二立柱；130、第三立柱；140、第四立柱；150、底板；200、电钻机；300、调节组件；310、升降件；320、丝杆电机；330、丝杆；340、横板；350、旋转电机；360、活动板；370、连接孔；380、垫片；400、夹持件；410、固定板；420、调节板。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例1
28.请参阅图1-图4，本技术提供了一种餐椅生产用圆板切割结构，包括电钻机200，还包括支撑组件100和调节组件300，调节组件300安装在支撑组件100内部，电钻机200安装在调节组件300内部，支撑组件100用于对木板原料进行切割的空间，调节组件300 用于对电钻机进行升级调节和切割直径的调节。
29.支撑组件100包括第一立柱110、第二立柱120、第三立柱130、第四立柱140和底板150，第一立柱110、第二立柱120、第三立柱130和第四立柱140以底板150的中心为圆心环形阵列设置；
30.调节组件300包括升降件310、横板340和活动板360，升降件310设置在第一立柱110侧部，横板340与升降件310连接，横板340滑动安装在第一立柱110和第二立柱120之间，活动板360转动安装在横板340底部，电钻机200固定安装在活动板360底部。见图3，活动板360与横板340之间间隙配合，避免产生摩擦。
31.第一立柱110、第二立柱120、第三立柱130和第四立柱140的底部均设置有夹持件400，夹持件400包括固定板410和调节板420，固定板410和调节板420均设置有四个，固定板410分别固定安装在第一立柱110、第二立柱120、第三立柱130和第四立柱140的侧部，调节板420分别滑动安装在第一立柱110、第二立柱120、第三立柱130和第四立柱140的侧部，固定板410和调节板420间隙配合，调节板420通过螺钉与第一立柱110、第二立柱120、第三立柱130和第四立柱140固定。可将木板夹在四个调节板420和固定板410之间，使得木板被固定，在切割时不会跑偏。
32.其中，见图1，升降件310包括丝杆电机320和丝杆330，丝杆330设置在第一立柱110侧部，丝杆电机320安装在第一立柱110顶端的侧部，丝杆电机320的输出端与丝杆330连接。
33.具体设置时，见图2，第一立柱110与第二立柱120为对角线设置，第三立柱130和第四立柱140为对角线设置。横板340一端安装在丝杆330和第一立柱110上，横板340的另一端安装在第二立柱120上，横板340沿着底板150的对角线设置。见图1，横板340中心安装有旋转电机350，旋转电机350的输出端与活动板360的中心连接。旋转电机350带动活动板360旋转，使得电钻机200以活动板360为圆心旋转，进而使得电钻机200的切割轨迹为圆形。
34.为更好的调节电钻机200切割直径的更换，活动板360上开设有若干连接孔370，若干连接孔370之间间距相等，连接孔370被螺钉穿过，电钻机200与活动板360可拆卸连接。进而可改变电钻机200在活动板360上的安装位置，进而可调节切割直径的大小。
35.电钻机200与活动板360之间设置有垫片380，垫片380设置为海绵垫片，便于对电钻机200进行保护。
36.具体的，该餐椅生产用圆板切割结构的工作原理：使用时，将木板夹在四个调节板420和固定板410之间，使得木板被固定，在切割时不会跑偏，丝杆电机320驱动丝杆330转动，进而带动横板340下降，电钻机200启动，当电钻机200的电钻头与木板表面接触时，旋转电机350带动活动板360转动，使得电钻机200对木板进行圆形切割；需要对切割直径进行改变时，可将电钻机200上的螺丝拧下，调整电钻机200在活动板360上的安装位置，进而改变切割直径的大小。本方案通过活动板360的设置，使得电钻机200既可对木板进行圆板切割，又便于改变切割直径的大小，提高了切割效率。
37.需要说明的是：丝杆电机320、旋转电机350和电钻机200的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
38.丝杆电机320、旋转电机350和电钻机200其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
39.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。