1.本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其涉及一体成型环保镂铣板自动热压机。
背景技术：
2.镂铣技术，是在纤维板一次模压成型技术基础上的革新，首先，采用高精度加工设备在纤维板上镂铣出凹槽，再用高温高压的专用压机将装饰层和耐磨层压在纤维板上，使其自然的融为一体。
3.在压合过程中温度的控制以及闭合的时间控制均对镂铣板端面密度、表层密度有很大影响，现有设备一般采用蒸汽加热的方式进行提升温度，一般处于开放状态，当一批板材压合结束后，更换下一批时，压合基板与动板温度下降较多，再次压合时，需要较多的蒸汽才能恢复到设定温度，比较浪费能源，而且压合基板以及动板越靠近边缘处在更换产品时，其热量流失的更快，就容易出现内外温度均匀的情况，表现在板材上就会出现产品结构不均匀，另外，现有的压合驱动一般为液压或者气压驱动，虽然保压效果好，但是其闭合时间相对比较难以控制精准，这样也会影响产品结构均匀性。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一体成型环保镂铣板自动热压机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一体成型环保镂铣板自动热压机，包括支架，所述支架内侧且靠近下端位置固定连接有底板，所述支架前壁且靠近上端位置固定连接有操作台；固定连接在所述支架上壁的热压箱以及呈上下分布设置在热压箱内侧的压合动板和压合基板，所述压合基板固定连接在热压箱内侧下壁，所述压合动板通过滑动组件滑动连接在热压箱内侧，所述压合动板和压合基板内壁设置有用于加热的加热装置，所述加热装置可以是电热丝加热或蒸汽加热中任一种；设置在所述压合动板上壁与热压箱内侧上壁之间用于驱动压合动板上下运动的驱动组件；设置在所述热压箱前壁用于对热压箱保温的封闭组件；固定连接在热压箱上壁的电控箱，所述电控箱前壁固定连接有参数设置面板；设置在底板上壁用于对热压箱内侧抽风的过滤组件。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述滑动组件包括导柱、导套，所述导柱固定连接在热压箱内侧上下壁之间，所述导套固定连接在压合动板内壁，所述压合动板通过导套与导柱滑动连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述驱动组件包括第一固定架、第二固定架、驱动电机、螺杆，所述第一固定架固定连接在压合动板上壁，所述第二固定架固定连接在热压箱内侧上壁，所述第二固定架下壁固定连接有转动座，所述驱动电机固定连接在第一固定架内侧上壁，所述驱动电机驱动轴外壁贯穿第一固定架内壁至上侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺杆通过联轴器固定连接在驱动电机驱动轴端部，所述螺杆远离联轴器的一端外壁与转动座螺纹连接，所述第一固定架上壁固定连接有轴承座，所述轴承座内壁转动连接有推力轴承，所述螺杆外壁且位于联轴器与转动座之间通过推力轴承与第一固定架转动连接。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述封闭组件包括上开门、下开门，所述上开门、下开门呈上下分布转动连接在热压箱前壁。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述过滤组件包括抽风机、过滤箱，所述抽风机、过滤箱按从左到右依次固定连接在底板上壁，所述抽风机进口与过滤箱出口固定连接，所述过滤箱进口通过管道与热压箱固定连接并与之贯通，所述过滤箱内侧设置有活性炭吸附颗粒。
16.本实用新型具有如下有益效果：
17.1、与现有技术相比，该一体成型环保镂铣板自动热压机，在热压箱前壁设置上开门和下开门，维护时，上开门和下开门均可打开，工作时，上开门和下开门闭合，有助于保持内部温度，更换产品时，仅仅需要打开下开门，热空气集中在热压箱内部靠上位置，只打开下开门会大大减缓热量流失，降低了再次加热时所需要消耗的能量。
18.2、与现有技术相比，该一体成型环保镂铣板自动热压机，采用电机驱动螺杆的形式进行控制压合动板上下运动，完成压合动作，电机通过市面常见控制器，可以将压合动板下压速度控制的非常准确，调节方便且压合过程稳定，不受气压液压影响。
19.3、与现有技术相比，该一体成型环保镂铣板自动热压机，在热压箱下侧设置的过滤组件，工作结束后，通过抽风机经过滤箱将热压箱中的空气抽出，经过过滤箱中活性炭吸附颗粒对热压过程中产生的有害颗粒进行吸附，过滤后的空气通过抽风机出口排出，大大提升了工作场所的空气质量。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一体成型环保镂铣板自动热压机的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的一体成型环保镂铣板自动热压机的热压箱内侧局部结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的一体成型环保镂铣板自动热压机的轴承座、推力轴承及螺杆连接结构局部示意图。
23.图例说明：
24.1、支架；2、热压箱；3、电控箱；4、底板；5、抽风机；6、过滤箱；7、下开门；8、上开门；9、压合基板；10、导柱；11、压合动板；12、导套；13、第一固定架；14、驱动电机；15、轴承座；16、螺杆；17、第二固定架；18、转动座；19、联轴器；20、推力轴承；21、操作台；22、参数设置面板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.参照图1到图3，本实用新型提供的一体成型环保镂铣板自动热压机：包括支架1，支架1内侧且靠近下端位置固定连接有底板4，支架1前壁且靠近上端位置固定连接有操作台21；固定连接在支架1上壁的热压箱2以及呈上下分布设置在热压箱2内侧的压合动板11和压合基板9，压合基板9固定连接在热压箱2内侧下壁，压合动板11通过滑动组件滑动连接在热压箱2内侧，工作时，将待压合的板材通过进料架导入到压合基板9上壁，压合动板11和压合基板9内壁设置有用于加热的加热装置，加热装置可以是电热丝加热或蒸汽加热中任一种，加热装置属于市面常见技术，在此不做详细描述；设置在压合动板11上壁与热压箱2内侧上壁之间用于驱动压合动板11上下运动的驱动组件；设置在热压箱2前壁用于对热压箱2保温的封闭组件；固定连接在热压箱2上壁的电控箱3，电控箱3前壁固定连接有参数设置面板22；设置在底板4上壁用于对热压箱2内侧抽风的过滤组件。
27.滑动组件包括导柱10、导套12，导柱10固定连接在热压箱2内侧上下壁之间，导套12固定连接在压合动板11内壁，压合动板11通过导套12与导柱10滑动连接，通过导柱10与导套12的设置，压合动板11的上下运动轨迹更加垂直。
28.驱动组件包括第一固定架13、第二固定架17、驱动电机14、螺杆16，第一固定架13固定连接在压合动板11上壁，第二固定架17固定连接在热压箱2内侧上壁，第二固定架17下壁固定连接有转动座18，驱动电机14固定连接在第一固定架13内侧上壁，驱动电机14驱动轴外壁贯穿第一固定架13内壁至上侧，螺杆16通过联轴器19固定连接在驱动电机14驱动轴端部，螺杆16远离联轴器19的一端外壁与转动座18螺纹连接，第一固定架13上壁固定连接有轴承座15，轴承座15内壁转动连接有推力轴承20，螺杆16外壁且位于联轴器19与转动座18之间通过推力轴承20与第一固定架13转动连接，驱动电机14可以是伺服电机或者步进电机中的任一种，通过电控箱3中的控制部分以及参数设置面板22，可以很容易的设定驱动电机14的运转速度，从而控制压合速度。
29.封闭组件包括上开门8、下开门7，上开门8、下开门7呈上下分布转动连接在热压箱2前壁，通过上开门8和下开门7将热压箱2形成封闭腔体，保持内侧温度，减少能耗。
30.过滤组件包括抽风机5、过滤箱6，抽风机5、过滤箱6按从左到右依次固定连接在底板4上壁，抽风机5进口与过滤箱6出口固定连接，过滤箱6进口通过管道与热压箱2固定连接并与之贯通，过滤箱6内侧设置有活性炭吸附颗粒，工作结束后，抽风机5开始工作，将热压箱2中的空气经过过滤箱6抽取，过滤箱6中的活性炭吸附颗粒对抽出的空气进行除杂过滤，过滤后的空气经过抽风机5出口排放，大大提升了工作场所的空气质量。
31.工作原理：工作时，打开下开门7，将待压合的板材通过进料架导入到压合基板9上壁，关闭下开门7，通过参数设置面板22设定热压温度以及闭合速度，本实施例中热压温度优选为198℃，闭合速度优选为18s，参数设定好之后，通过操作台21启动驱动电机14，驱动电机14转动带动螺杆16，螺杆16转动时通过与转动座18的螺纹连接，带动压合动板11向下运动对板材进行压合，并保压一定时间，压合结束后，驱动电机14反转，通过螺杆16转动带动压合动板11上升，打开下开门7即可进行板材更换，经过选用本实施例中优选的热压温度以及闭合速度，产品的端面密度，表层密度能达到980以上，心层密度可以达到690,产品结构均匀。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。