1.本实用新型涉及一种竹料切片设备，具体涉及一种用于造纸工艺的竹料切片装置，属于切片设备技术领域。


背景技术：

2.纸是竹简的替代品，具有质量轻，便于书写的特点，被人们广泛的用于印刷、绘画和书写方面，不仅便于文化的传承，人与人之间的书信往来，而且也便于人们记录生活中的点滴。纸是利用植物纤维制作的薄片，而竹子内含有大量的纤维，所以也广泛的用于纸张的制作中。
3.但是在利用竹子进行造纸时，需要将竹子进行切片，而现有的切片设备并不能根据需要进行厚度调整。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的上述不足，提供一种用于造纸工艺的竹料切片装置。
5.为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种用于造纸工艺的竹料切片装置，包括机架主体，机架主体上设置有带动竹子移动的上进料齿辊组和下进料齿辊组，机架主体的上方靠近一端的位置设置有能够对竹子切片的切刀，切刀由升降单元驱动移动，切刀的一侧设置有辅助推料单元，机架主体上靠近切刀下方的位置设置有控制切片厚度的调整单元，升降单元包括安装在机架主体上靠近一端位置的上支架，切刀的两侧分别固定安装有对称设置的滑套，滑套的横截面为环形，每个滑套内分别同轴穿设有滑杆，滑套的轴线沿切刀的移动方向设置，且滑杆的上下两端分别与上支架固定连接，切刀的上端靠近中部的位置铰接有第一连接杆，第一连接杆的上端与第一主动轮的一侧靠近边缘的位置铰接，且第一主动轮轴线与切刀的移动方向垂直，第一主动轮上传动连接有切片电机，切片电机固定安装在上支架上，调整单元包括设置在机架主体一端的挡板，挡板的一侧靠近下端的位置穿设有两个螺杆，螺杆的一端与机架主体的一侧固定连接，挡板上开设有便于螺杆穿过的孔，且每个螺杆上远离机架主体的一端通过螺纹旋接有螺母，且挡板与机架主体之间设置有第二弹簧，第二弹簧套装在螺杆上。
6.以下是本实用新型对上述方案的进一步优化：所述辅助推料单元包括在切刀上靠近挡板的一侧固定安装的安装板，安装板上连接有伸缩件。
7.进一步优化：所述伸缩件的伸缩方向与切刀的移动方向相同。
8.进一步优化：所述伸缩件包括同轴装配的导向杆和套筒，套筒和导向杆的轴线沿切刀的移动方向设置。
9.进一步优化：所述导向杆的一端插入套筒内一定距离，导向杆的上端固定安装在安装板上。
10.进一步优化：所述套筒与安装板之间设置有第一弹簧，第一弹簧套装在导向杆上。
11.进一步优化：所述第一弹簧的一端与安装板连接，另一端与套筒连接。
12.使用时，将竹子伸入上进料齿辊组和下进料齿辊组之间，并推动竹子移动至与挡板接触，然后切片电机转动带动切刀向下移动对竹子进行切片，随着切刀逐渐进入竹子内，套筒的下端与竹子的上端接触，并推动套筒相对于切刀向上移动，并压缩第一弹簧，当切刀将竹子切断后，第一弹簧推动套筒向下移动，进而推动切掉的竹子下落至其下方的接料斗内，能够防止切掉的竹子卡在挡板与竹子主体或机架主体之间。
13.本实用新型通过设置切刀，实现了对竹子的切片，通过设置滑杆和滑套，实现了对切刀的移动进行导向，通过设置切片电机、第一主动轮、第一连接杆，实现了对切刀的驱动，通过设置挡板，实现了对切片厚度的限制，通过设置螺杆、螺母和第二弹簧，实现了对切片厚度的调整，通过设置辅助推料单元，实现了对切掉的竹子推动，本实用新型解决了现有的切片设备并不能根据需要进行厚度调整的问题。
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
附图说明
15.图1为本实用新型在实施例中的结构示意图；
16.图2为本实用新型在实施例中升降单元的结构示意图。
17.图中：1-切片电机；2-第一主动轮；3-第一连接杆；4-切刀；5-安装板；6-导向杆；7-第一弹簧；8-套筒；9-挡板；10-螺杆；11-螺母；12-第二弹簧；13-机架主体；14-上进料齿辊组；15-竹子；16-下进料齿辊组；18-滑套；19-滑杆；20-上支架。
具体实施方式
18.实施例，如图1和2所示，一种用于造纸工艺的竹料切片装置，包括机架主体13，机架主体13上设置有带动竹子15移动的上进料齿辊组14和下进料齿辊组16，机架主体13的上方靠近一端的位置设置有能够对竹子15切片的切刀4，切刀4由升降单元驱动移动，切刀4的一侧设置有辅助推料单元，机架主体13上靠近切刀4下方的位置设置有控制切片厚度的调整单元。
19.所述升降单元包括固定安装在机架主体13上靠近一端位置的上支架20，切刀4的两侧分别固定安装有对称设置的滑套18，滑套18的横截面为环形。
20.所述每个滑套18内分别同轴穿设有滑杆19，滑套18的轴线沿切刀4的移动方向设置，且滑杆19的上下两端分别与上支架20固定连接，这样设计便于为切刀4的移动进行导向。
21.所述切刀4的上端靠近中部的位置铰接有第一连接杆3，第一连接杆3的上端与第一主动轮2的一侧靠近边缘的位置铰接，且第一主动轮2轴线与切刀4的移动方向垂直。
22.所述第一主动轮2上传动连接有切片电机1，切片电机1固定安装在上支架20上，切片电机1转动带动第一主动轮2转动，进而通过第一连接杆带动切刀4上下移动。
23.所述调整单元包括设置在机架主体13一端的挡板9，挡板9在竹子15移动方向与切刀4之间的距离便为切片的厚度。
24.所述挡板9的一侧靠近下端的位置穿设有两个螺杆10，螺杆10的一端与机架主体13的一侧固定连接，为切片的下落让位，两个螺杆10上下间隔一定距离且平行设置。
25.所述挡板9上开设有便于螺杆10穿过的孔，且每个螺杆10上远离机架主体13的一端通过螺纹旋接有螺母11，且挡板9与机架主体13之间设置有第二弹簧12，第二弹簧12套装在螺杆10上，用于挡板9的复位与支撑。
26.所述辅助推料单元包括在切刀4上靠近挡板9的一侧固定安装的安装板5，安装板5上连接有伸缩件，这样设计便于对切片的推动。
27.所述伸缩件的伸缩方向与切刀4的移动方向相同，通过伸缩实现对切片的推动。
28.所述伸缩件包括同轴装配的导向杆6和套筒8，套筒8和导向杆6的轴线沿切刀4的移动方向设置。
29.所述导向杆6的一端插入套筒8内一定距离，导向杆6的上端固定安装在安装板5上，以便于套筒8沿导向杆6轴线移动。
30.所述套筒8与安装板5之间设置有第一弹簧7，第一弹簧7套装在导向杆6上，且第一弹簧7的一端与安装板5连接，另一端与套筒8连接，这样设计便于推动套筒8移动。
31.所述上进料齿辊组14和下进料齿辊组16由驱动装置驱动。
32.使用时，将竹子15伸入上进料齿辊组14和下进料齿辊组16之间，并推动竹子15移动至与挡板9接触，然后切片电机1转动带动切刀4向下移动对竹子15进行切片，随着切刀4逐渐进入竹子15内，套筒8的下端与竹子15的上端接触，并推动套筒8相对于切刀4向上移动，并压缩第一弹簧7，当切刀4将竹子15切断后，第一弹簧7推动套筒8向下移动，进而推动切掉的竹子下落至其下方的接料斗内，能够防止切掉的竹子卡在挡板9与竹子主体或机架主体之间。
33.本实用新型通过设置切刀，实现了对竹子的切片，通过设置滑杆和滑套，实现了对切刀的移动进行导向，通过设置切片电机、第一主动轮、第一连接杆，实现了对切刀的驱动，通过设置挡板，实现了对切片厚度的限制，通过设置螺杆、螺母和第二弹簧，实现了对切片厚度的调整，通过设置辅助推料单元，实现了对切掉的竹子推动，本实用新型解决了现有的切片设备并不能根据需要进行厚度调整的问题。