1.本发明涉及塑木地板技术领域，特别涉及一种塑木地板加工工艺。
背景技术：
2.塑木地板是一种新型环保型塑木复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成塑木复合材料，然后进行挤出生产组装做成塑木地板；塑木复合材料作为一种新兴的环保型产业，因其可塑性强、应用范围广泛已经成功地进入了人们生活的各个领域，特别是在建筑领域中，塑木地板以其美观环保、防水、防虫、防火等特点已经逐渐成为传统材料的替代品，塑木地板同时具有木材的木质感和塑料的耐水防腐特性，使得它成为一种性能优良并十分耐用的室外防水防腐建材，并广泛应用于园林景观，别墅等户外平台。
3.目前，塑木地板的铺设都是通过一块块的板体逐个拼接而成的。塑木地板经过成型机加工成型后，需要根据施工要求将一整块塑木地板分切成多个规定尺寸的塑木地板才能进行安装，现今的切割装置不能根据塑木地板的宽度尺寸和厚度尺寸进行灵活调节，使得塑木地板的切割作业具有局限性，并且切割方式比较单一，每次只能切割一块，不能满足市场需求，并且塑木地板在输送切割的过程中，不能保持水平线性移动，向前输送时容易发生偏斜，会导致切口端的位置偏差，影响了塑木地板切割后的实际安装使用，并且不能对塑木地板的切割尺寸进行精确调控，切割的功能性比较单一，不能有效的提高切割效率；为此，本发明提供了一种塑木地板加工工艺。
技术实现要素：
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种塑木地板加工工艺，其使用了一种塑木地板加工设备，该加工设备包括分切机构、滑控机构、输送机构、定长机构和横板，采用上述加工设备对塑木地板进行切割加工的具体方法如下：s1、输送导向：根据塑木地板的宽度尺寸对导向间距进行调节，通过滑控机构对输送机构的导向间距进行调整，为塑木地板的输送轨迹提供正确性的导向，防止输送位置偏斜；s2、定位尺度：根据塑木地板的切割长度尺寸要求，对定长机构的限位长度尺寸进行调整，使塑木地板可以精确的进行定量切割；s3、压合切割：通过分切机构对塑木地板进行预先压合固定，再对塑木地板进行切断处理；s4、检验收集：通过现场工作人员对塑木地板切割后的尺寸和切口的外观状况进行检查，并做好验收记录，再将切断后的塑木地板运放到指定存放处，并等待后续处理；所述横板的端面上安装有分切机构，分切机构的左侧位置设置有输送机构，输送机构均匀的安装在横板上，且输送机构沿横板的宽度方向呈线性排布，输送机构的下方设置有滑控机构，滑控机构安装在横板上，且滑控机构与输送机构活动相连，位于分切机构的
右侧位置设置有定长机构，定长机构均匀的安装在横板上，且定长机构沿横板的宽度方向呈线性排布；优选的，所述的分切机构包括分切支架、伺服电机、驱动丝杠、分切单元、电缸、推板、压板、导柱和压缩弹簧；所述的分切支架安装在横板上，分切支架的侧壁上通过电机座安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过联轴器与驱动丝杠的一侧轴端相互连接，驱动丝杠通过轴承安装在分切支架上，且驱动丝杠通过螺纹配合方式与分切单元相互连接，分切单元通过滑动配合方式安装在分切支架上，电缸安装在分切支架的顶部端面上，且电缸的输出轴与推板的端面相互连接，推板通过滑动配合方式安装在分切支架上，推板的正下方设置有压板，压板通过滑动配合方式安装在分切支架上，压板的端面上对称的安装有导柱，导柱通过滑动配合方式与推板相互连接，导柱的下端外圈设置有压缩弹簧，压缩弹簧连接在导柱的下端外圈与压板的端面之间；通过电缸驱动推板下降移动，使压板预先对塑木地板进行压合固定，当推板下降移动会对压缩弹簧进行抵推，而压缩弹簧可以吸收推板下降移动时产生的震动力，并且压缩弹簧会抵推压板对塑木地板紧密的进行压合固定，而且压缩弹簧可自适应的进行伸缩，从而抵推压板满足多种厚度尺寸塑木地板的固定切割需求，再通过伺服电机联动驱动丝杠进行旋转，使分切单元匀速的平移并对塑木地板进行切割处理。
5.优选的，所述的分切单元包括切断滑座、电动机和合金锯片；所述的切断滑座通过滑动配合方式安装在分切支架上，且切断滑座通过螺纹配合方式与驱动丝杠相互连接，切断滑座的侧壁上通过电机座安装有电动机，电动机的输出轴通过联轴器与合金锯片的轴端相互连接，合金锯片通过轴承安装在切断滑座上；通过驱动丝杠旋转控制切断滑座进行匀速平移，然后电动机驱动合金锯片进行旋转切割作业。
6.优选的，所述的滑控机构包括工形支架、摇杆、手轮、主控锥齿轮、执行锥齿轮、位控丝杠和滑控支架；所述的工形支架安装在横板的端面上，工形支架的侧壁上通过轴承安装有摇杆，摇杆的一侧轴端安装有手轮，摇杆的另一侧轴杆外圈安装有主控锥齿轮，且主控锥齿轮与执行锥齿轮相啮合，执行锥齿轮安装在位控丝杠的一侧轴端上，位控丝杠通过轴承安装在工形支架上，且位控丝杠通过螺纹配合方式与滑控支架相互连接，滑控支架通过滑动配合方式安装在横板上；通过手轮转动摇杆旋转，使主控锥齿轮啮合执行锥齿轮同步旋转，然后通过位控丝杠旋转控制滑控支架进行平移，通过滑控支架上的偏斜腰型孔对滚柱进行抵推，从而实现防侧板的间距调节移动。
7.优选的，所述的输送机构包括长板支架、底托滚轮、防侧板、侧位轴架、侧滚轮和滚柱；所述的长板支架安装在横板的端面上，长板支架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的底托滚轮，位于底托滚轮的外侧设置有防侧板，防侧板通过滑动配合方式对称的安装在横板上，防侧板的内壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的侧位轴架，侧位轴架上通过轴承安装有侧滚轮，防侧板的中部外壁上通过轴承安装有滚柱，且滚柱通过滚动方式与滑控机构相互连接；根据塑木地板的宽度尺寸对导向间距进行调节，通过滑控支架平行移动，使滑控支架上的偏斜腰型孔对滚柱进行抵触，而滚柱通过滚动方式与滑控支架上的偏斜腰型孔相互连接，可减小间距调节时相互抵触时的摩擦阻力，滚柱沿着偏斜腰型孔的导向轨迹进行滚动接触，从而对防侧板的间距位置进行调节，然后通过侧位轴架上的侧滚轮对塑木地板的侧壁进行滚动接触，从而对塑木地板的输送轨迹提供正确性的导
向，防止输送位置偏斜，可满足不用宽度尺寸塑木地板的导向输送需求，而底托滚轮对塑木地板的底部进行滚动接触，可以减小塑木地板移动输送时的摩擦阻力。
8.优选的，所述的定长机构包括定长支架、滑轮、定位挡板和压纹旋钮；所述的定长支架安装在横板的端面上，定长支架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滑轮，定位挡板通过滑动配合方式安装在定长支架上，定位挡板上通过螺纹配合方式对称的设置有压纹旋钮，且压纹旋钮的内端与定长支架的外壁相抵触；根据塑木地板切割长度的尺寸要求，需要对塑木地板的切断尺寸进行调整，使塑木地板可以精确的进行定量切割，通过人工手动拧松压纹旋钮，使定位挡板可以自由水平移动，根据切断尺寸的要求将定位挡板移动到规定的尺寸位置，再将压纹旋钮进行拧紧，使压纹旋钮与定长支架的外壁紧密抵触，实现定位挡板位置移动后的固定，而定长支架上的滑轮可对塑木地板的底部进行滚动接触，可以减小塑木地板移动输送时的摩擦阻力。
9.优选的，所述的滑控支架上开设有多个对称分布的偏斜腰型孔，便于根据塑木地板的宽度尺寸对导向间距进行调节，通过偏斜腰型孔对输送机构的导向间距进行调整，为塑木地板的输送轨迹提供正确性的导向，防止输送位置偏斜。
10.优选的，所述的定长支架上设置有尺寸刻度，便于根据塑木地板的切割长度尺寸要求，对塑木地板的切割长度进行调整，使塑木地板可以精确的进行定量切割，满足多种长度尺寸的切割要求。
11.本发明的有益效果在于：一、本发明通过底托滚轮对塑木地板的底部进行滚动接触，可以减小塑木地板移动输送时的摩擦阻力，而侧滚轮对塑木地板的侧壁进行滚动接触，使塑木地板的传输过程一直保持水平线性移动，防止发生偏斜，以防造成后续切断角度的位置偏差，会影响塑木地板切口端的垂直度，从而降低了塑木地板的整体切割质量。
12.二、本发明通过压缩弹簧可以吸收推板下降移动时产生的震动力，并且压缩弹簧会抵推压板对塑木地板紧密的进行压合固定，防止塑木地板在切割作业的过程中发生跳动，可以增强塑木地板切口端的垂直度，精确塑木地板的切割尺寸，从而提高了塑木地板的分切质量，而且压缩弹簧可自适应的进行伸缩，从而抵推压板满足多种厚度尺寸塑木地板的固定切割需求。
13.三、本发明通过人工手动拧松压纹旋钮，使定位挡板可以自由水平移动，然后根据切断尺寸的要求将定位挡板移动到规定的尺寸位置，并通过定长支架上设置的尺寸刻度精确调整，然后通过定位挡板对塑木地板进行限位阻停，从而精确控制塑木地板的待切断长度尺寸，可满足不同长度尺寸塑木地板的切割调整，从而满足市场需求。
14.四、本发明通过多组输送机构满足多工位塑木地板的导向输送需求，并且输送机构可满足多种宽度尺寸塑木地板的导向需求，而定长机构可根据塑木地板切割长度的不同尺寸要求，对塑木地板的切断尺寸分别进行调整，使塑木地板在同一批次切断时可分隔成不同长度尺寸进行切断作业，可以提高塑木地板的分切效率，从而满足市场需求。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
16.图1是本发明的塑木地板加工示意图；
图2是本发明的主视位置立体结构示意图；图3是本发明的后视位置立体结构示意图；图4是本发明的分切机构主视方位立体结构示意图；图5是本发明的分切机构后视方位立体结构示意图；图6是本发明的定长机构主视方位立体结构示意图；图7是本发明的定长机构仰视方位立体结构示意图；图8是本发明的滑控机构和输送机构立体结构示意图；图9是本发明的滑控机构立体结构示意图；图10是本发明的输送机构立体结构示意图。
17.图中：1、分切机构；10、分切支架；11、伺服电机；12、驱动丝杠；13、分切单元；131、切断滑座；132、电动机；133、合金锯片；14、电缸；15、推板；16、压板；17、导柱；18、压缩弹簧；2、滑控机构；20、工形支架；21、摇杆；22、手轮；23、主控锥齿轮；24、执行锥齿轮；25、位控丝杠；26、滑控支架；3、输送机构；30、长板支架；31、底托滚轮；32、防侧板；33、侧位轴架；34、侧滚轮；35、滚柱；4、定长机构；40、定长支架；41、滑轮；42、定位挡板；43、压纹旋钮；5、横板。
具体实施方式
18.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
19.如图1和图2所示，一种塑木地板加工工艺，其使用了一种塑木地板加工设备，该加工设备包括分切机构1、滑控机构2、输送机构3、定长机构4和横板5，采用上述加工设备对塑木地板进行切割加工的具体方法如下：s1、输送导向：根据塑木地板的宽度尺寸对导向间距进行调节，通过滑控机构2对输送机构3的导向间距进行调整，为塑木地板的输送轨迹提供正确性的导向，防止输送位置偏斜；s2、定位尺度：根据塑木地板的切割长度尺寸要求，对定长机构4的限位长度尺寸进行调整，使塑木地板可以精确的进行定量切割；s3、压合切割：通过分切机构1对塑木地板进行预先压合固定，再对塑木地板进行切断处理；s4、检验收集：通过现场工作人员对塑木地板切割后的尺寸和切口的外观状况进行检查，并做好验收记录，再将切断后的塑木地板运放到指定存放处，并等待后续处理；所述横板5的端面上安装有分切机构1，分切机构1的左侧位置设置有输送机构3，输送机构3均匀的安装在横板5上，且输送机构3沿横板5的宽度方向呈线性排布，输送机构3的下方设置有滑控机构2，滑控机构2安装在横板5上，且滑控机构2与输送机构3活动相连，位于分切机构1的右侧位置设置有定长机构4，定长机构4均匀的安装在横板5上，且定长机构4沿横板5的宽度方向呈线性排布；参阅图2、图3、图8和图9，所述的滑控机构2包括工形支架20、摇杆21、手轮22、主控锥齿轮23、执行锥齿轮24、位控丝杠25和滑控支架26；所述的工形支架20安装在横板5的端面上，工形支架20的侧壁上通过轴承安装有摇杆21，摇杆21的一侧轴端安装有手轮22，摇杆
21的另一侧轴杆外圈安装有主控锥齿轮23，且主控锥齿轮23与执行锥齿轮24相啮合，执行锥齿轮24安装在位控丝杠25的一侧轴端上，位控丝杠25通过轴承安装在工形支架20上，且位控丝杠25通过螺纹配合方式与滑控支架26相互连接，滑控支架26通过滑动配合方式安装在横板5上，所述的滑控支架26上开设有多个对称分布的偏斜腰型孔，便于根据塑木地板的宽度尺寸对导向间距进行调节，通过偏斜腰型孔对输送机构3的导向间距进行调整，为塑木地板的输送轨迹提供正确性的导向，防止输送位置偏斜；通过手轮22转动摇杆21旋转，使主控锥齿轮23啮合执行锥齿轮24同步旋转，然后通过位控丝杠25旋转控制滑控支架26进行平移，通过滑控支架26上的偏斜腰型孔对滚柱35进行抵推，从而对防侧板32的间距进行调节移动。
20.参阅图2、图3、图8和图10，所述的输送机构3包括长板支架30、底托滚轮31、防侧板32、侧位轴架33、侧滚轮34和滚柱35；所述的长板支架30安装在横板5的端面上，长板支架30上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的底托滚轮31，位于底托滚轮31的外侧设置有防侧板32，防侧板32通过滑动配合方式对称的安装在横板5上，防侧板32的内壁上设置有多个沿其长度方向呈线性排布的侧位轴架33，侧位轴架33上通过轴承安装有侧滚轮34，防侧板32的中部外壁上通过轴承安装有滚柱35，且滚柱35通过滚动方式与滑控支架26上的偏斜腰型孔相互连接；根据塑木地板的宽度尺寸对导向间距进行调节，通过滑控支架26平行移动，使滑控支架26上的偏斜腰型孔对滚柱35进行抵触，而滚柱35通过滚动方式与滑控支架26上的偏斜腰型孔相互连接，可减小间距调节时相互抵触时的摩擦阻力，滚柱35沿着偏斜腰型孔的导向轨迹进行滚动接触，从而对防侧板32的间距位置进行调节，然后通过侧位轴架33上的侧滚轮34对塑木地板的侧壁进行滚动接触，从而对塑木地板的输送轨迹提供正确性的导向，防止输送位置偏斜，可满足不用宽度尺寸塑木地板的导向输送需求，而底托滚轮31对塑木地板的底部进行滚动接触，可以减小塑木地板移动输送时的摩擦阻力。
21.参阅图2、图3、图6和图7，所述的定长机构4包括定长支架40、滑轮41、定位挡板42和压纹旋钮43；所述的定长支架40安装在横板5的端面上，所述的定长支架40上设置有尺寸刻度，便于根据塑木地板的切割长度尺寸要求，对塑木地板的切割长度进行调整，使塑木地板可以精确的进行定量切割，满足多种长度尺寸的切割要求；定长支架40上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性排布的滑轮41，定位挡板42通过滑动配合方式安装在定长支架40上，定位挡板42上通过螺纹配合方式对称的设置有压纹旋钮43，且压纹旋钮43的内端与定长支架40的外壁相抵触；根据塑木地板切割长度的尺寸要求，需要对塑木地板的切断尺寸进行调整，使塑木地板可以精确的进行定量切割，通过人工手动拧松压纹旋钮43，使定位挡板42可以自由水平移动，根据切断尺寸的要求将定位挡板42移动到规定的尺寸位置，再将压纹旋钮43进行拧紧，使压纹旋钮43与定长支架40的外壁紧密抵触，实现定位挡板42位置移动后的固定，而定长支架40上的滑轮41可对塑木地板的底部进行滚动接触，可以减小塑木地板移动输送时的摩擦阻力。
22.参阅图2、图3、图4和图5，所述的分切机构1包括分切支架10、伺服电机11、驱动丝杠12、分切单元13、电缸14、推板15、压板16、导柱17和压缩弹簧18；所述的分切支架10安装在横板5上，分切支架10的侧壁上通过电机座安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴通过联轴器与驱动丝杠12的一侧轴端相互连接，驱动丝杠12通过轴承安装在分切支架10上，且驱动丝杠12通过螺纹配合方式与分切单元13相互连接，分切单元13通过滑动配合方式安装
在分切支架10上，电缸14安装在分切支架10的顶部端面上，且电缸14的输出轴与推板15的端面相互连接，推板15通过滑动配合方式安装在分切支架10上，推板15的正下方设置有压板16，压板16通过滑动配合方式安装在分切支架10上，压板16的端面上对称的安装有导柱17，导柱17通过滑动配合方式与推板15相互连接，导柱17的下端外圈设置有压缩弹簧18，压缩弹簧18连接在导柱17的下端外圈与压板16的端面之间；通过电缸14驱动推板15下降移动，使压板16预先对塑木地板进行压合固定，当推板15下降移动会对压缩弹簧18进行抵推，而压缩弹簧18可以吸收推板15下降移动时产生的震动力，并且压缩弹簧18会抵推压板16对塑木地板紧密的进行压合固定，而且压缩弹簧18可自适应的进行伸缩，从而抵推压板16满足多种厚度尺寸塑木地板的固定切割需求，再通过伺服电机11联动驱动丝杠12进行旋转，使分切单元13匀速的平移并对塑木地板进行切割处理。
23.参阅图4和图5，所述的分切单元13包括切断滑座131、电动机132和合金锯片133；所述的切断滑座131通过滑动配合方式安装在分切支架10上，且切断滑座131通过螺纹配合方式与驱动丝杠12相互连接，切断滑座131的侧壁上通过电机座安装有电动机132，电动机132的输出轴通过联轴器与合金锯片133的轴端相互连接，合金锯片133通过轴承安装在切断滑座131上；通过驱动丝杠12旋转控制切断滑座131进行匀速平移，然后电动机132驱动合金锯片133进行旋转切割作业。
24.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。