1.本发明涉及防霉防腐蚀门制造技术领域，具体为一种新型防霉防腐蚀门的制造工艺。


背景技术：

2.随着人们生活水平不断提高，对木质门从基本的装饰和安全需求逐渐向多功能要求发展，普通木质门针对具体的使用场所还应附加一些特定的功能，由于木门的本质材料都是木头，防霉和防腐蚀的性能相对低下，在使用时间较长或者使用场所的空气湿度大或环境较差的情况下，木质门的腐蚀化概率很高，很容易发生腐烂发霉的现象，严重影响了木质门的外观以及性能，对周围人们的健康也有一定的危害。


技术实现要素：

3.本发明的目的就在于为了解决现有技术中木门防霉和防腐蚀的性能相对低下的问题而提供一种新型防霉防腐蚀门的制造工艺。
4.本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型防霉防腐蚀门的制造工艺，包括以下步骤：
5.步骤s01：备料，按重量份准备丙二醇2
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6份、碳酸丙烯酯30
‑
55份、 dcoit1
‑
4份、对氯间二甲酚9
‑
32份、烷基二甲基苄基氯化铵1
‑
7份、氯化钠 1
‑
5份、氯酸钠1
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5份、溴化钾1
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5份、溴硝醇4
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12份、二硫氰基甲烷25
‑
50 份、脂肪醇聚氧乙烯醚90
‑
130份；
6.步骤s02：配料混合，将丙二醇、碳酸丙烯酯、dcoit、对氯间二甲酚、烷基二甲基苄基氯化铵、氯化钠、氯酸钠、溴化钾、溴硝醇、二硫氰基甲烷、脂肪醇聚氧乙烯醚放入渗泡池内并加入适量的水进行搅拌；
7.步骤s03：防腐渗泡处理，将挑选好的原木放入渗泡池内进行12
‑
15小时的渗泡处理；
8.步骤s04：烘干处理，将步骤s03中渗泡完成的原木放入微波烘干机内进行烘干处理；
9.步骤s05：成形加工，将步骤s04中烘干处理完成的原木加工成为门，并根据客服的需求对外观进行加工处理；
10.步骤s06：防霉处理，将步骤s05中加工完成的门表面喷涂防霉剂并进行烘干。
11.进一步的，所述步骤s04烘干时的温度为90
‑
110摄氏度。
12.进一步的，所述步骤s04烘干时长为2
‑
4小时。
13.进一步的，所述步骤s06中喷涂防霉剂和烘干操作最少重复进行3次。
14.进一步的，所述步骤s06中使用的防霉剂为木材防霉剂fd。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供的制备方法工艺步骤简单，成本低，易于操作实现，采用本发明提供方案中制备方法生产出来的木门防霉和防腐蚀的性能具有显著的提高，通过渗泡的方式使药物进入木门内部提高了木门整体的抗腐蚀能力，
对木门外表面喷涂防霉剂解决了湿度较大使容易滋生细菌繁殖产生霉变的情况。
具体实施方式
16.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.实施例一：
19.一种新型防霉防腐蚀门的制造工艺，包括以下步骤：
20.步骤s01：备料，按重量份准备丙二醇2份、碳酸丙烯酯30份、dcoit1 份、对氯间二甲酚9份、烷基二甲基苄基氯化铵1份、氯化钠1份、氯酸钠1 份、溴化钾1份、溴硝醇4份、二硫氰基甲烷25份、脂肪醇聚氧乙烯醚90 份；
21.步骤s02：配料混合，将丙二醇、碳酸丙烯酯、dcoit、对氯间二甲酚、烷基二甲基苄基氯化铵、氯化钠、氯酸钠、溴化钾、溴硝醇、二硫氰基甲烷、脂肪醇聚氧乙烯醚放入渗泡池内并加入适量的水进行搅拌；
22.步骤s03：防腐渗泡处理，将挑选好的原木放入渗泡池内进行12小时的渗泡处理；
23.步骤s04：烘干处理，将步骤s03中渗泡完成的原木放入微波烘干机内进行烘干处理；
24.步骤s05：成形加工，将步骤s04中烘干处理完成的原木加工成为门，并根据客服的需求对外观进行加工处理；
25.步骤s06：防霉处理，将步骤s05中加工完成的门表面喷涂防霉剂并进行烘干。
26.步骤s04烘干时的温度为90摄氏度，使木材内部产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动，可以更块的完成对木材的烘干；步骤s04烘干时长为2 小时，此时木材内部的水分以基本烘干完成，便于后续的工序步骤顺利进行；步骤s06中喷涂防霉剂和烘干操作最少重复进行3次，重复对进行防霉剂的喷涂和烘干使木门外表面形成多层防霉层，加强了木门的抗霉能力；步骤s06 中使用的防霉剂为木材防霉剂fd，对木材纤维的渗透深度是普通木材防霉剂的30
‑
40倍，促进和改善了木材对防霉剂的有效吸收和抗流失性，使木门可以起到更好的防霉效果。
27.实施例二：
28.一种新型防霉防腐蚀门的制造工艺，包括以下步骤：
29.步骤s01：备料，按重量份准备丙二醇4份、碳酸丙烯酯42份、dcoit3 份、对氯间二甲酚20份、烷基二甲基苄基氯化铵4份、氯化钠3份、氯酸钠 3份、溴化钾3份、溴硝醇8份、二硫氰基甲烷39份、脂肪醇聚氧乙烯醚110 份；
30.步骤s02：配料混合，将丙二醇、碳酸丙烯酯、dcoit、对氯间二甲酚、烷基二甲基苄基氯化铵、氯化钠、氯酸钠、溴化钾、溴硝醇、二硫氰基甲烷、脂肪醇聚氧乙烯醚放入渗泡池
内并加入适量的水进行搅拌；
31.步骤s03：防腐渗泡处理，将挑选好的原木放入渗泡池内进行13小时的渗泡处理；
32.步骤s04：烘干处理，将步骤s03中渗泡完成的原木放入微波烘干机内进行烘干处理；
33.步骤s05：成形加工，将步骤s04中烘干处理完成的原木加工成为门，并根据客服的需求对外观进行加工处理；
34.步骤s06：防霉处理，将步骤s05中加工完成的门表面喷涂防霉剂并进行烘干。
35.步骤s04烘干时的温度为100摄氏度，使木材内部产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动，可以更块的完成对木材的烘干；步骤s04烘干时长为3小时，此时木材内部的水分以基本烘干完成，便于后续的工序步骤顺利进行；步骤s06中喷涂防霉剂和烘干操作最少重复进行3次，重复对进行防霉剂的喷涂和烘干使木门外表面形成多层防霉层，加强了木门的抗霉能力；步骤s06中使用的防霉剂为木材防霉剂fd，对木材纤维的渗透深度是普通木材防霉剂的30
‑
40倍，促进和改善了木材对防霉剂的有效吸收和抗流失性，使木门可以起到更好的防霉效果。
36.实施例三：
37.一种新型防霉防腐蚀门的制造工艺，包括以下步骤：
38.步骤s01：备料，按重量份准备丙二醇6份、碳酸丙烯酯55份、dcoit4 份、对氯间二甲酚32份、烷基二甲基苄基氯化铵7份、氯化钠5份、氯酸钠 5份、溴化钾5份、溴硝醇12份、二硫氰基甲烷50份、脂肪醇聚氧乙烯醚 130份；
39.步骤s02：配料混合，将丙二醇、碳酸丙烯酯、dcoit、对氯间二甲酚、烷基二甲基苄基氯化铵、氯化钠、氯酸钠、溴化钾、溴硝醇、二硫氰基甲烷、脂肪醇聚氧乙烯醚放入渗泡池内并加入适量的水进行搅拌；
40.步骤s03：防腐渗泡处理，将挑选好的原木放入渗泡池内进行15小时的渗泡处理；
41.步骤s04：烘干处理，将步骤s03中渗泡完成的原木放入微波烘干机内进行烘干处理；
42.步骤s05：成形加工，将步骤s04中烘干处理完成的原木加工成为门，并根据客服的需求对外观进行加工处理；
43.步骤s06：防霉处理，将步骤s05中加工完成的门表面喷涂防霉剂并进行烘干。
44.步骤s04烘干时的温度为110摄氏度，使木材内部产生过量的水蒸汽压力，加速了水分子的移动，可以更块的完成对木材的烘干；步骤s04烘干时长为4小时，此时木材内部的水分以完全烘干，便于后续的工序步骤顺利进行；步骤s06中喷涂防霉剂和烘干操作最少重复进行3次，重复对进行防霉剂的喷涂和烘干使木门外表面形成多层防霉层，加强了木门的抗霉能力；步骤s06中使用的防霉剂为木材防霉剂fd，对木材纤维的渗透深度是普通木材防霉剂的30
‑
40倍，促进和改善了木材对防霉剂的有效吸收和抗流失性，使木门可以起到更好的防霉效果。
45.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。