1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑工程用自固定板材打钉装置。
背景技术：
2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。
3.而用于建筑工程的板材一般都是指木板，木板在组合使用时，一般都是通过人为对齐在通过打钉机固定上，这种固定方式虽然简单方便，唯一容易出现的问题就是人为对齐木板在固定的过程中因木板重量普遍不少，而固定方式也不仅限于放置地面上平面固定，所以常常导致板材固定后出现偏移，从而引响用户进行使用。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种建筑工程用自固定板材打钉装置，该建筑工程用自固定板材打钉装置，解决了人为对齐木板在固定的过程中因木板重量普遍不少，而固定方式也不仅限于放置地面上平面固定，所以常常导致板材固定后出现偏移，从而引响用户进行使用的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种建筑工程用自固定板材打钉装置，包括板体，所述板体一面的四周开设有插口，所述插口内腔一端的中部固定有波纹空气柱和弹簧，且波纹空气柱位于弹簧的中部，所述弹簧远离波纹空气柱的一端固定有承接板，所述波纹空气柱与插口的固定端连通有出气管，且出气管的一端延伸至插口外部，所述出气管延伸端的两侧连通有导气管，所述板体的一面开设有穿插口，所述穿插口内腔的一端固定有高压弹簧，所述高压弹簧与穿插口固定的另一端固定有环形块，所述环形块的两侧固定有搭接块，所述穿插口一端的两侧开设有l型槽，所述搭接块与l型槽滑动链接，所述环形块远离高压弹簧的一端固定有钉子，所述l型槽内腔的一端与导气管连通。
7.优选的，所述穿插口为一端宽一端窄的设置，而高压弹簧位于穿插口的窄端处。
8.优选的，所述l型槽由长槽和短槽组成，所述l型槽上短槽的内腔两端固定有磁铁条，所述导气管与l型槽的连通处也位于短槽处.所述l型槽上长槽远离短槽的一端延伸至穿插口内腔。
9.优选的，所述环形块与穿插口的窄端处内腔紧密贴合，且环形块上搭接块为金属材质制成。
10.优选的，所述穿插口位于插口两侧。
11.借由上述技术方案，本实用新型提供了一种建筑工程用自固定板材打钉装置。至少具备以下有益效果：
12.(1)、该建筑工程用自固定板材打钉装置，使用时，通过将另一块板材上的椭圆杆
插入插口中，使其对承接板产生挤压，使插接板顺着弹性向下对波纹空气柱产生挤压，从而使波纹空气柱内空气通过出气管和导气管进入l型槽内，从而对l型槽内搭接块产生推动从而使搭接块从l型槽上的短槽移动至长槽处，这时因高压弹簧缺少了压力弹出使钉子与另一个板材进行了插接，从而形成了固定。
13.(2)、该建筑工程用自固定板材打钉装置，为了防止运输过程中搭接块因搬运时产生的抖动从l型槽内滑落，通过在l型槽上短槽的两端设置磁铁条来与搭接块进行吸附，以此来避免搭接块易出现滑落。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型穿插口的内腔一面正视图。
17.图中：1板体、2插口、3波纹空气柱、4弹簧、5承接板、6出气管、7导气管、8穿插口、9高压弹簧、10环形块、11搭接块、12l型槽、13钉子、14磁铁条。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
‑
2，本实用新型提供一种技术方案：
20.一种建筑工程用自固定板材打钉装置，包括板体1，板体1一面的四周开设有插口2，插口2内腔一端的中部固定有波纹空气柱3和弹簧4，且波纹空气柱3位于弹簧4的中部，弹簧4远离波纹空气柱3的一端固定有承接板5，波纹空气柱3与插口2的固定端连通有出气管6，且出气管6的一端延伸至插口2外部，出气管6延伸端的两侧连通有导气管7，板体1的一面开设有穿插口8，穿插口8为一端宽一端窄的设置，而高压弹簧9位于穿插口8的窄端处，穿插口8位于插口2两侧，穿插口8内腔的一端固定有高压弹簧9，高压弹簧9与穿插口8固定的另一端固定有环形块10，环形块10与穿插口8的窄端处内腔紧密贴合，且环形块10上搭接块11为金属材质制成，环形块10的两侧固定有搭接块11，穿插口8一端的两侧开设有l型槽12，l型槽12由长槽和短槽组成，l型槽12上短槽的内腔两端固定有磁铁条14，导气管7与l型槽12的连通处也位于短槽处.l型槽12上长槽远离短槽的一端延伸至穿插口8内腔，搭接块11与l型槽12滑动链接，环形块10远离高压弹簧9的一端固定有钉子13，l型槽12内腔的一端与导气管7连通。
21.在使用时，通过将另一块板材上的椭圆杆插入插口中，使其对承接板产生挤压，使插接板顺着弹性向下对波纹空气柱产生挤压，从而使波纹空气柱内空气通过出气管和导气管进入l型槽内，从而对l型槽内搭接块产生推动从而使搭接块从l型槽上的短槽移动至长槽处，这时因高压弹簧缺少了压力弹出使钉子与另一个板材进行了插接，从而形成了固定。
22.以上对本实用新型所提供的建筑工程用自固定板材打钉装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
技术特征：
1.一种建筑工程用自固定板材打钉装置，包括板体(1)，其特征在于：所述板体(1)一面的四周开设有插口(2)，所述插口(2)内腔一端的中部固定有波纹空气柱(3)和弹簧(4)，且波纹空气柱(3)位于弹簧(4)的中部，所述弹簧(4)远离波纹空气柱(3)的一端固定有承接板(5)，所述波纹空气柱(3)与插口(2)的固定端连通有出气管(6)，且出气管(6)的一端延伸至插口(2)外部，所述出气管(6)延伸端的两侧连通有导气管(7)，所述板体(1)的一面开设有穿插口(8)，所述穿插口(8)内腔的一端固定有高压弹簧(9)，所述高压弹簧(9)与穿插口(8)固定的另一端固定有环形块(10)，所述环形块(10)的两侧固定有搭接块(11)，所述穿插口(8)一端的两侧开设有l型槽(12)，所述搭接块(11)与l型槽(12)滑动链接，所述环形块(10)远离高压弹簧(9)的一端固定有钉子(13)，所述l型槽(12)内腔的一端与导气管(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用自固定板材打钉装置，其特征在于：所述穿插口(8)为一端宽一端窄的设置，而高压弹簧(9)位于穿插口(8)的窄端处。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用自固定板材打钉装置，其特征在于：所述l型槽(12)由长槽和短槽组成，所述l型槽(12)上短槽的内腔两端固定有磁铁条(14)，所述导气管(7)与l型槽(12)的连通处也位于短槽处，所述l型槽(12)上长槽远离短槽的一端延伸至穿插口(8)内腔。4.根据权利要求1所述的一种建筑工程用自固定板材打钉装置，其特征在于：所述环形块(10)与穿插口(8)的窄端处内腔紧密贴合，且环形块(10)上搭接块(11)为金属材质制成。5.根据权利要求1所述的一种建筑工程用自固定板材打钉装置，其特征在于：所述穿插口(8)位于插口(2)两侧。
技术总结
本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开了一种建筑工程用自固定板材打钉装置，包括板体，所述板体一面的四周开设有插口，所述插口内腔一端的中部固定有波纹空气柱和弹簧，且波纹空气柱位于弹簧的中部，所述弹簧远离波纹空气柱的一端固定有承接板，所述波纹空气柱与插口的固定端连通有出气管，使用时，通过将另一块板材上的椭圆杆插入插口中，使其对承接板产生挤压，使插接板顺着弹性向下对波纹空气柱产生挤压，从而使波纹空气柱内空气通过出气管和导气管进入L型槽内，从而对L型槽内搭接块产生推动从而使搭接块从L型槽上的短槽移动至长槽处，这时因高压弹簧缺少了压力弹出使钉子与另一个板材进行了插接，从而形成了固定。从而形成了固定。从而形成了固定。
技术研发人员：王可
受保护的技术使用者：王可
技术研发日：2021.01.11
技术公布日：2021/12/24