1.本发明涉及培养基原料加工技术领域，具体涉及一种培养基原料粉碎装置。
背景技术：
2.食用菌是人们日常生活中重要的植物性蛋白和营养元素来源之一，由于培养基原料来源广泛，栽培方法简单，因此在我国得到了很大的发展。食用菌一般种植过程为选用棉籽壳、木屑、玉米芯、稻草、秸秆、果树枝条以及农副产品下脚料等灭菌物作为培养基的原料。
3.在生产培养基的基料时，首先要将木头和玉米芯等原料粉碎，以待后期混合粉碎的物料制作培养基料。粉碎机在粉碎木头时，由于木头硬度较大，因此经常出现撞坏粉碎刀的问题。
技术实现要素：
4.本发明的主要目的是提供一种培养基原料粉碎装置，旨在解决现有技术中，粉碎刀容易损坏的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出的培养基原料粉碎装置，包括上侧未封闭的箱体，所述箱体内壁两侧平行对称设有送料组件和切割组件，所述送料组件包括横向设置在箱体一侧壁的第一支撑板，所述第一支撑板上方横向平行设有第二支撑板，所述第二支撑板与第一支撑板之间通过传动组件相连，所述第二支撑板上设有推料组件，所述传动组件用于带动推料组件朝着靠近切割组件的一侧移动并带回；
6.所述切割组件包括横向设置在箱体另一侧壁的第三支撑板，所述第三支撑板与第二支撑板相对齐，且距离箱体底部的距离相等，所述切割组件还包括设置在第三支撑板上方以用于切割物料的切割机，所述切割机能够升降；
7.所述切割组件下方设有挤压组件，所述挤压组件用于将物料挤压成条，所述挤压组件下方设有剁碎组件，所述剁碎组件包括上下运动的闸刀，所述闸刀用于将经过挤压组件挤压过的物料剁碎。
8.优选的，所述第二支撑板至所述第三支撑板的方向为所述第二支撑板的长度方向，所述推料组件包括对称设置在第二支撑板宽度方向的两侧的两导料挡板，所述导料挡板设置在第二支撑板上侧，所述第二支撑板上横向形成有长条形的通孔，通孔的延伸方向为第二支撑板的长度方向，对称设置的两所述导料挡板相靠近的一侧共同滑动连接有第一推板，所述第一推板背离切割组件的一侧通过第一液压缸与第二推板相连接，所述传动组件穿过所述通孔以驱动所述第二推板，以带动物料移动。
9.优选的，所述传动组件包括横向设置在第一支撑板和第二支撑板之间的螺纹杆，所述螺纹杆的延长线方向与所述第二支撑板的长度方向一致，所述螺纹杆一端通过转动连接的固定块与第一支撑板相连，所述螺纹杆另一端通过第一电机与第一支撑板相连，所述第一电机通过横向设置的第一输出轴与螺纹杆相连，所述螺纹杆上螺纹啮合连接有伸出通
孔的推块，所述推块伸出通孔的一端与第二推板相连接。
10.优选的，所述第二支撑板靠近第三支撑板的一侧设有夹料组件，所述夹料组件设置在第二支撑板上侧，所述夹料组件包括设置在导料挡板上侧的支架，所述支架靠近第二支撑板的一侧设有竖向设置的第二液压缸，所述第二液压缸背离支架的一端通过竖向设置的第二输出轴与夹板相连，所述夹板的长度方向与所述第二支撑板的宽度方向相平行，所述夹板长度方向的两端与对称设置的两导料挡板之间间隙配合。
11.优选的，所述切割组件还包括竖直设置在第三支撑板上方且背离第二支撑板一侧的压力板，所述压力板背离第二支撑板的一侧通过压力传感器与箱体的箱壁相连接，所述压力传感器通过plc控制器分别与第一电机和第一液压缸电连接，所述箱体上方横向设有第四支撑板，所述切割机设置在第四支撑板下方，且所述切割机的刀片位于第二支撑板和第三支撑板之间，所述第四支撑板靠近上方设有第三液压缸，所述第三液压缸靠近第四支撑板的一端通过竖向设置的第三输出轴贯穿第四支撑板与切割机相连接。
12.优选的，所述挤压组件包括倾斜设置在第三支撑板一侧的方管，所述方管一端的管口设置在第三支撑板一侧并与第三支撑板相连接，所述方管背离第三支撑板的一端朝着靠近箱体箱底的一侧倾斜，所述方管的管口所在的平面与所述第三支撑板的上侧面处于同一水平面上，挤压组件还包括设置在第三支撑板上侧并背离方管的第四液压缸，所述第四液压缸靠近方管的一端通过第四输出轴与推料板相连接，所述挤压组件还包括设置在方管背离第三支撑板一端管口用于压碎物料的挤压件。
13.优选的，所述挤压件包括沿第二支撑板长度方向横向平行设置的两挤压杆，两所述挤压杆距离箱体箱底的距离相等，每一所述挤压杆一端均设有第二电机，所述第二电机通过横向设置的第五输出轴与挤压杆相连接，每一所述第二电机的第五输出轴转动的方向均朝着相互靠近的一侧转动，两所述挤压杆之间间隙配合，且两所述挤压杆之间的距离位于方管背离第三支撑板一端管口的下方，每一挤压杆上均匀分布设有多个挤压齿。
14.优选的，所述剁碎组件包括设置在挤压件下方的物料收集框，所述物料收集框一侧上端竖直设有支撑杆，所述支撑杆靠近物料收集框的一侧设有第五支撑板，所述第五支撑板上方设有气锤，所述第五支撑板下侧设有闸刀，所述气锤靠近第五支撑板的一端通过竖向设置的第六输出轴贯穿第五支撑板与闸刀相连接，所述物料收集框的框底形成有向下凹陷与闸刀相配合的斜面槽。
15.本发明的技术方案中，将木材的长度方向按照推料组件推动的方向水平放置在第二支撑板上，通过传动组件与推料组件之间的相互配合，能够将放置在第二支撑板上的木材推送到第三支撑板的板面上，设置在第三支撑板上方的切割机下降对木材进行切割，切割后的木材有序落入到挤压组件上，挤压组件能够将木材挤压，使木材纤维的生长方向，挤压分裂成若干纤维条，再通过剁碎组件以从上至下剁的方式将这些纤维条剁碎成若干纤维块，因在整颗木材变为纤维块后能够破坏较硬木材的刚性，通过对这些纤维块进行粉碎能够防止较硬木材损坏刀片。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本
发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的送料组件结构示意图；
19.图3为本发明的推料组件结构示意图；
20.图4为本发明的夹料组件结构示意图；
21.图5为本发明的切割组件结构示意图；
22.图6为本发明的挤压组件结构示意图；
23.图7为本发明的挤压件结构示意图；
24.图8为本发明的剁碎组件结构示意图。
25.附图标号说明：
26.1、箱体；2、送料组件；21、第一支撑板；22、第二支撑板；22a、通孔；23、传动组件；231、螺纹杆；232、固定块；233、第一电机；234、推块；24、推料组件；241、导料挡板；242、第一推板；243、第一液压缸；244、第二推板；25、夹料组件；251、支架；252、第二液压缸；253、夹板；3、切割组件；31、第三支撑板；32、第四支撑板；33、第三液压缸；34、切割机；35、压力板；4、挤压组件；41、方管；42、挤压杆；43、第四液压缸；44、推料板；45、第二电机；46、挤压齿；5、剁碎组件；51、物料收集框；52、支撑杆；53、第五支撑板；54、气锤；55、闸刀。
27.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
30.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定技术领域均包括在本发。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
33.本发明提出一种培养基原料粉碎装置。
34.请参照图1至图8，该培养基原料粉碎装置，包括上侧未封闭的箱体1，所述箱体1内壁两侧平行对称设有送料组件2和切割组件3，所述送料组件2包括横向设置在箱体1一侧壁的第一支撑板21，所述第一支撑板21上方横向平行设有第二支撑板22，所述第二支撑板22与第一支撑板21之间通过传动组件23相连，所述第二支撑板22上设有推料组件24，所述传动组件23用于带动推料组件24朝着靠近切割组件3的一侧移动并带回；
35.所述切割组件3包括横向设置在箱体1另一侧壁的第三支撑板31，所述第三支撑板31与第二支撑板22相对齐，且距离箱体1底部的距离相等，所述切割组件3还包括设置在第三支撑板31上方以用于切割物料的切割机34，所述切割机34能够升降；
36.所述切割组件3下方设有挤压组件4，所述挤压组件4用于将物料挤压成条，所述挤压组件4下方设有剁碎组件5，所述剁碎组件5包括上下运动的闸刀55，所述闸刀55用于将经过挤压组件4挤压过的物料剁碎。
37.本发明的技术方案中，将木材的长度方向按照推料组件24推动的方向水平放置在第二支撑板22上，通过传动组件23与推料组件24之间的相互配合，能够将放置在第二支撑板22上的木材推送到第三支撑板31的板面上，设置在第三支撑板31上方的切割机34下降对木材进行切割，切割后的木材有序落入到挤压组件4上，挤压组件4能够将木材挤压，使木材纤维的生长方向，挤压分裂成若干纤维条，再通过剁碎组件5以从上至下剁的方式将这些纤维条剁碎成若干纤维块，因在整颗木材变为纤维块后能够破坏较硬木材的刚性，通过对这些纤维块进行粉碎能够防止较硬木材损坏刀片。
38.请参照附图3，所述第二支撑板22至所述第三支撑板31的方向为所述第二支撑板22的长度方向，所述推料组件24包括对称设置在第二支撑板22宽度方向的两侧的两导料挡板241，所述导料挡板241设置在第二支撑板22上侧，所述第二支撑板22上横向形成有长条形的通孔22a，通孔22a的延伸方向为第二支撑板22的长度方向，对称设置的两所述导料挡板241相靠近的一侧共同滑动连接有第一推板242，所述第一推板242背离切割组件3的一侧通过第一液压缸243与第二推板244相连接，所述传动组件23穿过所述通孔22a以驱动所述第二推板244，以带动物料移动。因通孔22a的长度方向的两侧为不贯通状态，以使得传动组件23推动推料组件24的范围有限，不能够将推料组件24完全推出第二支撑板22，最终第二支撑板22板上还会残留些许物料，通过第一液压缸243带动第一推板242朝着靠近第三支撑板31的一侧移动，在第一推板242朝着第三支撑板31靠近并移动时能够推动物料移动，以使第二支撑板22上剩余的取料全部推入到第三支撑板31上，避免物料的浪费，通过导料挡板241能够起到物料导向的作用，防止推料组件24在推动物料时，物料的移动路径发生偏移，从而影响切割组件3对物料的切割。
39.请参照附图2
‑
3，所述传动组件23包括横向设置在第一支撑板21和第二支撑板22之间的螺纹杆231，所述螺纹杆231的延长线方向与所述第二支撑板22的长度方向一致，所述螺纹杆231一端通过转动连接的固定块232与第一支撑板21相连，所述螺纹杆231另一端通过第一电机233与第一支撑板21相连，所述第一电机233通过横向设置的第一输出轴与螺纹杆231相连，所述螺纹杆231上螺纹啮合连接有伸出通孔22a的推块234，所述推块234伸出通孔22a的一端与第二推板244相连接，第一电机233转动能够通过第一输出轴带动螺纹杆231转动，螺纹杆231转动能够带动啮合套设在螺纹杆231上的推块234转动，因推块234一端
位于通孔22a内使得推块234不能跟随着螺纹杆231转动，所以在螺纹杆231转动时推杆会以螺纹啮合的方式在通孔22a的延伸方向内来回移动，推块234移动时能够带动第二推板244一同移动，实现带动推料组件24移动的目的。
40.请参照附图3
‑
4，所述第二支撑板22靠近第三支撑板31的一侧设有夹料组件25，所述夹料组件25设置在第二支撑板22上侧，所述夹料组件25包括设置在导料挡板241上侧的支架251，所述支架251靠近第二支撑板22的一侧设有竖向设置的第二液压缸252，所述第二液压缸252背离支架251的一端通过竖向设置的第二输出轴与夹板253相连，所述夹板253的长度方向与所述第二支撑板22的宽度方向相平行，所述夹板253长度方向的两端与对称设置的两导料挡板241之间间隙配合，第二液压缸252通过第二输出轴能够带动夹板253朝着第二支撑板22的一侧靠近并拉回，在物料置于第三支撑板31上后第二液压缸252带动夹板253朝着第二支撑板22靠近并与第二支撑板22上的物料相抵触，防止电锯在切割木材时，木材远离电锯的一端翘起发生危险。
41.请参照附图5，所述切割组件3还包括竖直设置在第三支撑板31上方且背离第二支撑板22一侧的压力板35，所述压力板35背离第二支撑板22的一侧通过压力传感器与箱体1的箱壁相连接，所述压力传感器通过plc控制器分别与第一电机233和第一液压缸243电连接，所述箱体1上方横向设有第四支撑板32，所述切割机34设置在第四支撑板32下方，且所述切割机34的刀片位于第二支撑板22和第三支撑板31之间，所述第四支撑板32靠近上方设有第三液压缸33，所述第三液压缸33靠近第四支撑板32的一端通过竖向设置的第三输出轴贯穿第四支撑板32与切割机34相连接，在推料组件24将物料推送到第三支撑板31上，且物料与压力板35相抵触后，压力传感器检测到物料所带来的压力后将信号传输至plc控制器，plc控制器接收到信号控制第一电机233和第一液压缸243停止工作，以限定送料组件2每次送料的长度，在第一电机233和第一液压缸243停止工作后控制第三液压缸33的第三输出轴伸出，使切割机34朝着向下运动并对物料进行切割。
42.请参照附图6
‑
7，所述挤压组件4包括倾斜设置在第三支撑板31一侧的方管41，所述方管41一端的管口设置在第三支撑板31一侧并与第三支撑板31相连接，所述方管41背离第三支撑板31的一端朝着靠近箱体1箱底的一侧倾斜，所述方管41的管口所在的平面与所述第三支撑板31的上侧面处于同一水平面上，挤压组件4还包括设置在第三支撑板31上侧并背离方管41的第四液压缸43，所述第四液压缸43靠近方管41的一端通过第四输出轴与推料板44相连接，所述挤压组件4还包括设置在方管41背离第三支撑板31一端管口用于压碎物料的挤压件，在切割组件3对物料完成切割后，被切割的取料会存留在第三支撑板31上，第四液压缸43能够通过第四输出轴推动推料板44移动，推料板44移动能够移动将第三支撑板31物料依次推送到方管41内，有序置于方管41内的物料能够有序的落入到挤压件内时挤压件对物料进行挤压。
43.请参照附图7，所述挤压件包括沿第二支撑板22长度方向横向平行设置的两挤压杆42，两所述挤压杆42距离箱体1箱底的距离相等，每一所述挤压杆42一端均设有第二电机45，所述第二电机45通过横向设置的第五输出轴与挤压杆42相连接，每一所述第二电机45的第五输出轴转动的方向均朝着相互靠近的一侧转动，两所述挤压杆42之间间隙配合，且两所述挤压杆42之间的距离位于方管41背离第三支撑板31一端管口的下方，每一挤压杆42上均匀分布设有多个挤压齿46，在物料落入到两挤压杆42之间的范围内时，两挤压杆42转
动会使物料从两挤压杆42之间穿过，在物料从两挤压杆42之间穿过时，物料会被两挤压杆42的相互作用力挤压成若干纤维条。
44.请参照附图8，所述剁碎组件5包括设置在挤压件下方的物料收集框51，所述物料收集框51一侧上端竖直设有支撑杆52，所述支撑杆52靠近物料收集框51的一侧设有第五支撑板53，所述第五支撑板53上方设有气锤54，所述第五支撑板53下侧设有闸刀55，所述气锤54靠近第五支撑板53的一端通过竖向设置的第六输出轴贯穿第五支撑板53与闸刀55相连接，所述物料收集框51的框底形成有向下凹陷与闸刀55相配合的斜面槽，在物料落入到物料收集框51没后，通过气锤54的上下运动带动闸刀55一同上下运动，闸刀55上下运动能够将物料收集框51内的物料剁碎，因物料收集框51的框底形成有斜面凹槽，此斜面凹槽能够使物料收集框51内的物料滑落到闸刀55的运动范围内，从而使物料被闸刀55剁碎，对剁碎后的物料进行粉碎能够避免较硬木材损坏刀片。
45.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的明的专利保护范围内。