1.本实用新型涉及多片锯技术领域，具体是一种双向切割可调节原木多片锯。
背景技术：
2.圆木多片锯具有送料顺畅、加工精细、不烧锯片、高工效、低耗材、安全环保等优点。一根圆木放置于圆木多片锯的进料端后，几分钟后，圆木就变成了多片板材，从圆木多片锯的出料端输送出来。所以圆木多片锯被广泛应用于各种木料加工厂，而现有的多片锯大都只能够对原木进行横向切割，切割后的原木成为板材，而在木材加工过程中，板材很多时候需要再次切割，因此板材需要再次通过木板多片锯进行切割使其成为木条，使用起来较为费事，需要将切成片的原木再次运送至进料口换向进行二次切割得到木条，耗时耗力且工人劳动强度大，为此，我们提出一种双向切割可调节原木多片锯，以便于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种双向切割可调节原木多片锯，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供以下解决方案：
5.一种双向切割可调节原木多片锯，包括切割机构，所述切割机构的下端设置有双向输送机构，所述切割机构的内部设置有多片锯切割驱动机构和切割机构。
6.作为本技术方案的进一步改进，所述双向输送机构的中间位置处设置有呈环形的传送皮带，所述传送皮带的一端内部套设有适配的第一传动轮，所述传送皮带远离第一传动轮的一端内部套设有适配的第二传动轮，所述第二传动轮一侧的中间的位置处设置有内嵌式的第二单向轴承，所述第一传动轮一侧的中间位置处设置有内嵌式的第一单向轴承，所述第一单向轴承和第二单向轴承的单向限制方向相反，所述第一单向轴承和第二单向轴承处于传送皮带的同一侧。
7.作为本技术方案的进一步改进，所述第一传动轮设置有第一单向轴承的一侧外部设置有第一电机，所述第一电机的下端设置有第一电机底座，所述第一电机的传动端与第一单向轴承的中间位置处连接，所述第二传动轮设置有第二单向轴承的一侧外部设置有第二电机，所述第二电机的下端设置有第二电机底座，所述第二电机的传动端与第二单向轴承的中间位置处连接。
8.作为本技术方案的进一步改进，所述第一传动轮远离第一单向轴承的一端和第二传动轮远离第二单向轴承的一端外部均设置有第一支撑板，所述第一支撑板的上端中间位置处设置有内嵌式的第一连接柱，所述第一连接柱的内环连接有呈圆柱形的轴承，所述轴承远离第一支撑板的一端与第一传动轮和第二传动轮靠近第一支撑板的一端连接。
9.作为本技术方案的进一步改进，所述切割机构的底端中间位置处开有贯通的切割机运料开口，所述切割机构的两侧中间位置处均设置有第二支撑板，所述第二支撑板靠近
切割机构的一侧上端中甲位置处均连接有呈圆柱形的第二连接柱，所述第二连接柱靠近切割机构的一端与切割机构连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.设置有第一单向轴承和第二单向轴承，配合第一电机和第二电机能对传送皮带进行双向旋转，使得传送皮带上装载的原木在切割机构内部能来回运送，启动第一电机对原木进行第一次送料，在第一次送料进切割机构内部时将原木切割成片，在第一次出来后，停止第一电机，将出料的原木角度更换，启动第二电机对第一次出来的原木进行第二次进料，在第二次进料出料后，将得到呈被切割成木条的原木，相较于现有的单向切割，在将原木切割成木条时，需要将第一次进料切除的木片搬运至进料口再次进料，耗时耗力，本实用新型能使得原木来回往复进行进料，省去搬运木片的过程，降低了工人的劳动强度提高了生产效率。
附图说明
12.图1为双向切割可调节原木多片锯的立体结构示意图；
13.图2为双向切割可调节原木多片锯双向输送机构的拆分结构示意图；
14.图3为双向切割可调节原木多片锯切割机构的拆分结构示意图；
15.图4为双向切割可调节原木多片锯切割机构的俯视图；
16.图中：1、切割机构；2、双向输送机构；3、传送皮带；4、第一传动轮；5、第二传动轮；6、第一单向轴承；7、第二单向轴承；8、第一电机；9、第一电机底座；10、第二电机；11、第二电机底座；12、第一支撑板；13、第一连接柱；14、轴承；15、切割机运料开口；16、第二支撑板；17、第二连接柱。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述:
18.实施例1，请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种双向切割可调节原木多片锯，包括切割机构1，切割机构1的下端设置有双向输送机构2，切割机构1的内部设置有多片锯切割驱动机构和切割机构，切割机构1内部的多片锯切割驱动机构驱动切割机构1内部的切割机构对进入内部的原木进行切割，双向输送机构2能承载进入切割机构1进行切割的原木，并使得原木能在切割机构1内部来回送料。
19.实施例2，请参阅图2，双向输送机构2的中间位置处设置有呈环形的传送皮带3，传送皮带3的一端内部套设有适配的第一传动轮4，传送皮带3远离第一传动轮4的一端内部套设有适配的第二传动轮5，第二传动轮5一侧的中间的位置处设置有内嵌式的第二单向轴承7，第一传动轮4一侧的中间位置处设置有内嵌式的第一单向轴承6，第一单向轴承6和第二单向轴承7的单向限制方向相反，第一单向轴承6和第二单向轴承7处于传送皮带3的同一侧，第一单向轴承6和第二单向轴承7内部均设置有单向限制槽口，使得第一单向轴承6和第二单向轴承7的转动只能朝向一端，使得第一单向轴承6和第二单向轴承7在朝向限制方向转动时能带动外部的第一传动轮4和第二传动轮5旋转继而带动传送皮带3旋转，实现传送皮带3的双向旋转，便于传送皮带3装载待切割的原木在切割机构1内部做往复运动，进行多
次切割。
20.实施例3，请参阅图2，第一传动轮4设置有第一单向轴承6的一侧外部设置有第一电机8，第一电机8的下端设置有第一电机底座9，第一电机8的传动端与第一单向轴承6的中间位置处连接，第二传动轮5设置有第二单向轴承7的一侧外部设置有第二电机10，第二电机10的下端设置有第二电机底座11，第二电机10的传动端与第二单向轴承7的中间位置处连接，启动第一电机8带动第一单向轴承6转动，继而带动第一传动轮4转动，第一传动轮4转动带动传送皮带3转动，传送皮带3转动带动第二单向轴承7转动继而形成一个闭合的旋转循环，启动第二电机10带动第二单向轴承7转动继而带动第二单向轴承7转动，第二单向轴承7转动带动传送皮带3转动继而带动第一电机8转动形成一个闭合的旋转循环，因为第一单向轴承6和第二单向轴承7的单向限制方向不同，所以启动第一电机8和启动第二电机10时传送皮带3的旋转方向不同，使得传送皮带3能对切割机构1进行双向运料。
21.实施例4，请参阅图2，第一传动轮4远离第一单向轴承6的一端和第二传动轮5远离第二单向轴承7的一端外部均设置有第一支撑板12，第一支撑板12的上端中间位置处设置有内嵌式的第一连接柱13，第一连接柱13的内环连接有呈圆柱形的轴承14，轴承14远离第一支撑板12的一端与第一传动轮4和第二传动轮5靠近第一支撑板12的一端连接，第一支撑板12位传送皮带3提供支撑，第一连接柱13能在第一传动轮4与第二传动轮5和第一单向轴承6与第二单向轴承7转动时使得第一支撑板12不跟随转动，保障第一支撑板12提供支撑的稳定性。
22.实施例5，请参阅图3，切割机构1的底端中间位置处开有贯通的切割机运料开口15，切割机构1的两侧中间位置处均设置有第二支撑板16，第二支撑板16靠近切割机构1的一侧上端中甲位置处均连接有呈圆柱形的第二连接柱17，第二连接柱17靠近切割机构1的一端与切割机构1连接，切割机运料开口15内用于通过对切割机构1内的运送的原木物料，第二支撑板16位切割机构1提供支撑，保障切割机构1工作的稳定性。
23.本实用新型的工作原理：
24.将木料放置在传送皮带3上，启动第一电机8带动第一单向轴承6和第一传动轮4转动继而带动传送皮带3和第二传动轮5转动，使得传送皮带3上的原木第一次进入切割机构1内部进行切割，第一次进料切割原木形成片状，在第一次进料全部切割结束排出切割机构1内部时，停止第一电机8启动第二电机10,第二电机10带动第二单向轴承7和第二传动轮5转动继而带动传送皮带3和第一传动轮4转动，因为第一单向轴承6和第二单向轴承7单向限制的方向不同，第一次出料的木片会再次进入切割机构1内部进行切割，经切割机构1内部的第二次切割后形成木条形状。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。