1.本实用新型涉及古建筑修复技术领域，具体为一种用于古建筑修复的木材修复工作台。
背景技术：
2.古建筑是指具有历史意义的建国之前的民用建筑和公共建筑，其包括民国时期的建筑，在中国，很多古镇以及大部分的大城市还保留着一些古建筑，然而，在大兴土木的现在，我们要用发展的眼光来看待以及保护古代建筑及其蕴含的文化特质，做到既让古代建筑文化保存于世，也让古代文化遗产产生现代价值；当前用于古建筑修复的木材修复工作台还存在一定的不足，如现有木材修复工作台所使用的夹持机构大多采用人工调节的方式进行使用，并未实现机械化作业，在实际作业时，会耗费大量的时间，极大地降低了工作人员的工作效率，为此我们提出一种用于古建筑修复的木材修复工作台用于解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的在于提供一种用于古建筑修复的木材修复工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于古建筑修复的木材修复工作台，包括支撑组件，四组所述支撑组件的上端设有加工台，所述加工台的上端两侧设有对称设置的夹持机构，所述夹持机构包括u型架，所述u型架固定安装在加工台上，所述u型架的一侧固定安装有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端贯穿u型架并在其末端设有u型套，所述u型套的内侧固定卡接有推杆，所述推杆的两端转动安装有对称分布的转杆，所述转杆的一端转动安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有扇形齿轮，所述扇形齿轮转动安装在u型架的内侧，所述u型架的内侧滑动卡设有对称设置的齿条，所述扇形齿轮与齿条相啮合，所述齿条的上端一侧设有夹持杆，所述夹持杆的一端贯穿u型架的上表面并在其末端设有夹持套，所述加工台的上端中部设有稳固机构，所述稳固机构固定安装在两组夹持机构之间。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述稳固机构包括升降套筒，所述升降套筒的下端与加工台固定连接，所述升降套筒的内腔中滑动卡设有升降杆，所述升降杆的上端贯穿升降套筒并在其末端设有稳固板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降套筒的一侧上端螺纹插设有紧固螺栓，所述紧固螺栓的一端能够贯穿升降套筒并与升降杆相接触。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条的下端固定安装有t型滑块，所述u型架的内侧下端开设有与t型滑块配合使用的t型滑槽，所述t型滑块滑动卡设在t型滑槽内。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑组件包括支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接在加工台上，所述支撑柱的下端设有橡胶垫。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型通过夹持机构与驱动气缸的配合使用，为夹持套位置的调节与固定提供了便利，从而实现了对不同尺寸木材的快速固定，进而提高了工作人员的工作效率。
11.2.本实用新型在升降套筒、升降杆与紧固螺栓的协调作用下，实现了稳固板的便捷升降，从而使其能够稳固支撑不同尺寸的木材，进而保障了木材修复作业的正常进行。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
14.图3为本实用新型稳固机构结构示意图。
15.图中：1、支撑组件；11、支撑柱；12、橡胶垫；2、加工台；3、夹持机构；31、u型架；32、推杆；33、转杆；34、连接杆；35、扇形齿轮；36、齿条；37、夹持杆；38、夹持套；39、t型滑块；310、t型滑槽；4、驱动气缸；41、u型套；5、稳固机构；51、升降套筒；52、升降杆；53、稳固板；54、紧固螺栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于古建筑修复的木材修复工作台，包括支撑组件1，四组支撑组件1的上端设有加工台2，加工台2的上端两侧设有对称设置的夹持机构3，夹持机构3包括u型架31，u型架31固定安装在加工台2上，u型架31的一侧固定安装有驱动气缸4，驱动气缸4的输出端贯穿u型架31并在其末端设有u型套41，u型套41的内侧固定卡接有推杆32，推杆32的两端转动安装有对称分布的转杆33，转杆33的一端转动安装有连接杆34，连接杆34的一端固定安装有扇形齿轮35，扇形齿轮35转动安装在u型架31的内侧，u型架31的内侧滑动卡设有对称设置的齿条36，扇形齿轮35与齿条36相啮合，齿条36的上端一侧设有夹持杆37，夹持杆37的一端贯穿u型架31的上表面并在其末端设有夹持套38，加工台2的上端中部设有稳固机构5，稳固机构5固定安装在两组夹持机构3之间，在日常使用时，工作人员需同时将两组驱动气缸4打开，此时两组驱动气缸4将同时向靠近稳固机构5的一侧推动u型套41，在u型套41移动的同时将带动推杆32同步移动，此时推杆32将对转杆33产生一个拉力，在该力作用下，转杆33将会进行转动并带动连接杆34同步转动，从而带动扇形齿轮35转动，进而带动两组齿条36做背向运动，与此同时，齿条36将通过夹持杆37带动两组夹持套38做背向运动，当两组夹持套38之间的间距略大于待修复木材时，工作人员可关闭驱动气缸4并将待修复木材放置于两组夹持机构3上设有的夹持套38之间，然后工作人员可再次将两组驱动气缸4打开，使两组驱动气缸4同时向远离稳固机构5的一侧拉动u型套41，从而通过推杆32与转杆33带动连接杆34反向转动，进而通过扇形齿轮35带动两组齿条36做相向运动，直至夹持套38的内壁贴合在待修复木材外侧，此时工作人员可关闭驱动气缸4并将稳固机构5调至合适位置，之后便可开展相应的木材修复作业，通过夹持机构3
与驱动气缸4的配合使用，为夹持套38位置的调节与固定提供了便利，从而实现了对不同尺寸木材的快速固定，进而提高了工作人员的工作效率。
18.稳固机构5包括升降套筒51，升降套筒51的下端与加工台2固定连接，升降套筒51的内腔中滑动卡设有升降杆52，升降杆52的上端贯穿升降套筒51并在其末端设有稳固板53，升降套筒51的一侧上端螺纹插设有紧固螺栓54，紧固螺栓54的一端能够贯穿升降套筒51并与升降杆52相接触，当待修复木材固定在夹持套38内后，此时工作人员可旋钮紧固螺栓54，使其与升降杆52分离，然后工作人员可向上提拉稳固板53，直至稳固板53的上表面与待修复木材的外表面相贴合，之后工作人员需反向旋钮紧固螺栓54，使紧固螺栓54的一端再次紧密贴合在升降杆52上，此时工作人员便可开展相应的木材修复作业，在升降套筒51、升降杆52与紧固螺栓54的协调作用下，实现了稳固板53的便捷升降，从而使其能够稳固支撑不同尺寸的木材，进而保障了木材修复作业的正常进行。
19.齿条36的下端固定安装有t型滑块39，u型架31的内侧下端开设有与t型滑块39配合使用的t型滑槽310，t型滑块39滑动卡设在t型滑槽310内，通过t型滑块39与t型滑槽310的配合使用，对齿条36的移动起到了导向及限位作用。
20.支撑组件1包括支撑柱11，支撑柱11的上端固定连接在加工台2上，支撑柱11的下端设有橡胶垫12，橡胶垫12能够增大支撑柱11与地面之间的摩擦力，且具有一定的减震缓冲作用，从而为木材修复作业提供了保障。
21.工作原理：本实用新型在日常使用时，工作人员需同时将两组驱动气缸4打开，此时两组驱动气缸4将同时向靠近稳固机构5的一侧推动u型套41，在u型套41移动的同时将带动推杆32同步移动，此时推杆32将对转杆33产生一个拉力，在该力作用下，转杆33将会进行转动并带动连接杆34同步转动，从而带动扇形齿轮35转动，进而带动两组齿条36做背向运动，与此同时，齿条36将通过夹持杆37带动两组夹持套38做背向运动，当两组夹持套38之间的间距略大于待修复木材时，工作人员可关闭驱动气缸4并将待修复木材放置于两组夹持机构3上设有的夹持套38之间，然后工作人员可再次将两组驱动气缸4打开，使两组驱动气缸4同时向远离稳固机构5的一侧拉动u型套41，从而通过推杆32与转杆33带动连接杆34反向转动，进而通过扇形齿轮35带动两组齿条36做相向运动，直至夹持套38的内壁贴合在待修复木材外侧，此时工作人员可将驱动气缸4关闭，通过夹持机构3与驱动气缸4的配合使用，为夹持套38位置的调节与固定提供了便利，从而实现了对不同尺寸木材的快速固定，进而提高了工作人员的工作效率，当待修复木材固定在夹持套38内后，此时工作人员可旋钮紧固螺栓54，使其与升降杆52分离，然后工作人员可向上提拉稳固板53，直至稳固板53的上表面与待修复木材的外表面相贴合，之后工作人员需反向旋钮紧固螺栓54，使紧固螺栓54的一端再次紧密贴合在升降杆52上，此时工作人员便可开展相应的木材修复作业，在升降套筒51、升降杆52与紧固螺栓54的协调作用下，实现了稳固板53的便捷升降，从而使其能够稳固支撑不同尺寸的木材，进而保障了木材修复作业的正常进行。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。