1.本实用新型涉及竹木加工设备领域，具体是一种竹木条加工用定型装置。
背景技术：
2.竹子在加工时需要对竹子切割成不同宽度的竹条，进而可以进一步加工。竹条在加工成不同需求部件时，需要定型装置将竹条进行夹紧固定，使得竹条在长时间定型之后保持一定形状，进而满足使用需求。
3.现有的竹木加工用定型装置在使用时，定型底座多为专门设置，不能根据实际的需求快速竹木条的定型形状，满足不了实际的使用需求，同时，现有的定型装置在使用时，不能同时进行蒸汽软化，使得竹木条的定型加工质量得不到保证，因此，本领域技术人员提供了一种竹木条加工用定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种竹木条加工用定型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种竹木条加工用定型装置，包括定型底座、定位插孔和夹紧棒，所述定型底座上侧面均匀一体成型有所述定位插孔，所述定位插孔上插接有所述夹紧棒，所述夹紧棒外侧套设有套环，所述套环包括三个，所述套环外环侧一体成型有卡固槽，所述套环内侧壁与其内部所述套环外侧的所述卡固槽对应位置一体成型有卡固条，所述定型底座内部对称设置有蒸汽分布管，所述蒸汽分布管之间等间距设置有蒸汽分管，所述蒸汽分管和所述蒸汽分布管上侧等间距设置有蒸汽阀，所述定型底座上侧设置有密封盖，所述密封盖一边侧下部设置有液压杆，所述液压杆下端设置有固定座，所述密封盖中心设置有泄压阀，所述密封盖内侧壁通过螺钉连接有温湿度传感器。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述密封盖外部远离所述液压杆一侧对称焊接有固定插板，所述定型底座一侧对应所述固定插板位置焊接有卡位槽，所述蒸汽分布管一端通过螺纹连接有蒸汽进管，所述固定插板可以插入到所述卡位槽内，进而使得所述密封盖与所述定型底座连接稳定，避免所述密封盖被高压蒸汽推动。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述定型底座下侧四角焊接有支撑腿，所述密封盖下边侧胶接有密封胶垫，所述密封盖与所述定型底座通过所述固定座和所述液压杆连接，所述定型底座与所述固定座焊接，所述支撑腿可以将所述定型底座进行稳定支撑，所述密封胶垫可以使得所述密封盖与所述定型底座连接严密，避免蒸汽泄漏。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述液压杆下端与所述固定座通过螺栓连接，所述液压杆上端与所述密封盖通过螺栓连接，所述泄压阀与所述密封盖通过螺纹连接，所述液压杆为所述密封盖与所述定型底座的开合启闭提供动力，所述泄压阀可以在所述密封盖内部蒸汽压力过大时自动泄压，避免产生安全事故。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述夹紧棒与所述套环通过所述卡固槽和所述卡固条连接，所述蒸汽阀与所述蒸汽分布管通过螺纹连接，所述夹紧棒可以将竹木条进行夹紧定型，所述套环在所述夹紧棒上的套设数量，可以调节相邻所述夹紧棒之间的间距，进而可以对不同厚度的竹木条进行夹紧固定。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述支撑腿下端胶接有减震垫，所述定型底座为不锈钢制成，所述密封盖为不锈钢合金制成，所述密封盖和所述定型底座的材料可以使得装置在高温蒸汽作用下不会变形损坏。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述定位插孔内直径为15mm，所述定位插孔的内直径可以使得所述夹紧棒插紧固定，进而提高定型效果。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的定型底座、定位插孔、夹紧棒、套环和卡固槽，使得竹木加工用定型装置在使用时，定型底座上侧的定型形状可以通过调节夹紧棒在不同定位插孔内的位置进行调节，可以根据实际的需求快速竹木条的定型形状，满足了实际的使用需求；
15.本实用新型中，通过设置的密封盖、泄压阀、液压杆、固定座、蒸汽进管、蒸汽分布管和蒸汽阀，使得竹木条定型装置在定型使用时，通过液压杆将密封盖封盖在定型底座上侧，同时将热蒸汽通过蒸汽分布管上侧的蒸汽阀进入到定型底座上侧，进而可以对竹木条进行软化，使得竹木条的定型加工质量得到保证。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型中定型底座的俯向剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中密封盖的仰视结构示意图；
19.图4为本实用新型中夹紧棒的放大结构示意图。
20.图中：1、夹紧棒；2、定位插孔；3、支撑腿；4、卡位槽；5、固定插板；6、密封盖；7、固定座；8、液压杆；9、蒸汽进管；10、定型底座；11、蒸汽分布管；12、密封胶垫；13、泄压阀；14、温湿度传感器；15、套环；16、卡固槽；17、蒸汽阀。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种竹木条加工用定型装置，包括定型底座10、定位插孔2和夹紧棒1，定型底座10上侧面均匀一体成型有定位插孔2，定位插孔2上插接有夹紧棒1，夹紧棒1外侧套设有套环15，套环15包括三个，套环15外环侧一体成型有卡固槽16，套环15内侧壁与其内部套环15外侧的卡固槽16对应位置一体成型有卡固条，定型底座10内部对称设置有蒸汽分布管11，蒸汽分布管11之间等间距设置有蒸汽分管，蒸汽分管和蒸汽分布管11上侧等间距设置有蒸汽阀17，定型底座10上侧设置有密封盖6，密封盖6一边侧下部设置有液压杆8，液压杆8下端设置有固定座7，密封盖6中心设置有泄压阀13，密封盖
6内侧壁通过螺钉连接有温湿度传感器14。
23.其中，密封盖6外部远离液压杆8一侧对称焊接有固定插板5，定型底座10一侧对应固定插板5位置焊接有卡位槽4，蒸汽分布管11一端通过螺纹连接有蒸汽进管9，固定插板5可以插入到卡位槽4内，进而使得密封盖6与定型底座10连接稳定，避免密封盖6被高压蒸汽推动，定型底座10下侧四角焊接有支撑腿3，密封盖6下边侧胶接有密封胶垫12，密封盖6与定型底座10通过固定座7和液压杆8连接，定型底座10与固定座7焊接，支撑腿3可以将定型底座10进行稳定支撑，密封胶垫12可以使得密封盖6与定型底座10连接严密，避免蒸汽泄漏，液压杆8下端与固定座7通过螺栓连接，液压杆8上端与密封盖6通过螺栓连接，泄压阀13与密封盖6通过螺纹连接，液压杆8为密封盖6与定型底座10的开合启闭提供动力，泄压阀13可以在密封盖6内部蒸汽压力过大时自动泄压，避免产生安全事故。
24.夹紧棒1与套环15通过卡固槽16和卡固条连接，蒸汽阀17与蒸汽分布管11通过螺纹连接，套环15在夹紧棒1上的套设数量，可以调节相邻夹紧棒1之间的间距，进而可以对不同厚度的竹木条进行夹紧固定，支撑腿3下端胶接有减震垫，定型底座10为不锈钢制成，密封盖6为不锈钢合金制成，密封盖6和定型底座10的材料可以使得装置在高温蒸汽作用下不会变形损坏，定位插孔2内直径为15mm，定位插孔2的内直径可以使得夹紧棒1插紧固定，进而提高定型效果。
25.本实用新型的工作原理是：在使用时，根据竹木条需要定型的形状需求，将夹紧棒1插入到定位插孔2上，并调节夹紧棒1上的套环15数量，可以使得竹木条得到夹紧固定，进而保证竹木条的定型质量，竹木条夹紧固定之后，液压杆8将密封盖6向下移动，通过密封胶垫12与定型底座10连接严密，然后通过蒸汽进管9与外部蒸汽发生器连接，进而使得高温蒸汽通过蒸汽分布管11上侧的蒸汽阀17散发到密封盖6和定型底座10形成的密闭空间内，使得竹木条可以得到蒸汽软化养护，进而保证竹木条的定型质量，通过设置的定型底座10、定位插孔2、夹紧棒1、套环15和卡固槽16，使得竹木加工用定型装置在使用时，定型底座10上侧的定型形状可以通过调节夹紧棒1在不同定位插孔2内的位置进行调节，可以根据实际的需求快速竹木条的定型形状，满足了实际的使用需求。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。