1.本实用新型涉及一种加工设备，具体涉及一种用于木桌腿转动式加工设备。
背景技术：
2.20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于军火、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。50年代中，发展了带穿孔卡、插销板和拨码盘等的程序控制车床。数控技术于60年代开始用于车床，70年代后得到迅速发展；目前，市面上木桌腿的加工设备在装卸木料时比较繁琐，夹具是直接固定在转动轴上的，且夹具的最大直径是一定的，当木料直径过大时不能够装入夹具内，不能够适用于不同大小的桌腿加工工作，而且目前的加工设备没有防护机构，切削木屑容易飞起伤人；故基于上述问题，为此我们设计了这样一种用于木桌腿转动式加工设备来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是提供一种用于木桌腿转动式加工设备，以解市面上木桌腿的加工设备在装卸木料时比较繁琐，夹具是直接固定在转动轴上的，且夹具的最大直径是一定的，当木料直径过大时不能够装入夹具内，不能够适用于不同大小的桌腿加工工作，而且目前的加工设备没有防护机构，切削木屑容易飞起伤人的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于木桌腿转动式加工设备，包括机体、夹紧机构和防护机构，所述机体包括工作台，所述工作台的上端面一侧固定安装有电机箱，所述电机箱的上端面开设有通风口，所述电机箱的内部固定安装有调速电机，所述夹紧机构包括转动轴和限位板，所述转动轴通过轴承转动在电机箱的一侧，所述转动轴的一端伸入电机箱内与调速电机的输出轴对接，所述转动轴的另一端通过螺栓固定连接有固定筒，所述固定筒的另一端内部设有两个半圆形的夹板，所述螺栓穿入固定筒内通过轴承与夹板转动连接，所述工作台在远离电机箱的一侧固定安装有固定板，所述固定板的中部螺纹连接有螺杆，所述限位板的下端与工作台的上端面滑动连接，所述限位板位于固定板的内侧，所述螺杆的一端穿过固定板通过轴承与限位板转动连接，所述限位板的内侧通过轴承转动连接有固定转轴，所述固定转轴的轴心与转动轴的轴心相对应，所述固定转轴在远离限位板的一端设置为圆锥形，所述工作台的上端面另一侧开设有滑槽一，所述滑槽一内滑动安装有搭刀架，所述防护机构包括防护罩，所述防护罩通过螺栓固定安装在工作台的外侧，所述防护罩在靠近搭刀架的一侧通过铰链转动安装有防护门。
5.优选的，所述防护门上开设有观察窗，所述防护门的外侧固定安装有把手，所述防护门的高度高于搭刀架。
6.优选的，所述工作台的上端面开设有两个滑槽二，两个所述滑槽二位于电机箱和固定板之间。
7.优选的，所述滑槽一和滑槽二上均设置有防尘板，所述防尘板为可折叠推拉的，所述防尘板采用硅胶材质。
8.优选的，所述限位板的下端面两侧均固定安装有滑块，所述滑块分别滑动安装在两个滑槽二内。
9.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
10.本实用新型，通过用螺栓将固定筒固定安装在转动轴上的方式，且固定筒的另一端内部通过螺栓连接的夹板，使得可以通过拧紧螺栓，带动夹板向内侧运动，从而夹紧木料，如若木料直径过大时，可以卸掉螺栓，换取筒径更大的固定筒，从达到可以加工更大直径桌腿的目的，通过设置防护罩和防护门的方式，使得加工时，切削飞起的木屑能够被防护门和防护罩拦下，同时防护门上开设的观察窗，使得操作师傅能够实时的观察桌腿成型的状态。
附图说明
11.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型整体结构示意图。
13.图2为本实用新型内部结构示意图。
14.图3为本实用新型内部俯视结构示意图。
15.图4为本实用新型固定筒处爆炸结构示意图。
16.图5为本实用新型电机箱内部结构示意图。
17.图6为本实用新型限位板处结构示意图。
18.附图标记说明：
19.1、机体；2、夹紧机构；3、搭刀架；4、调速电机；5、防护机构；101、工作台；102、固定板；103、电机箱；104、通风口；105、滑槽一；106、滑槽二；201、固定筒；202、限位板；203、固定转轴；204、螺杆；205、转动轴；206、夹板；207、螺栓；208、滑块；501、防护罩；502、观察窗；503、防护门。
具体实施方式
20.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
21.此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
22.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种用于木桌腿转动式加工设备，包括机体1、夹紧机构2和防护机构5，所述机体1包括工作台101，所述工作台101的上端面一侧固定安装有电机箱103，所述电机箱103的上端面开设有通风口104，所述电机箱103的内部固定安装有调速电机4，此调速电机4可以根据加工件不同的转速要求而选用相对应的转速，所述夹紧机构2包括转动轴205和限位板202，所述转动轴205通过轴承转动在电机箱103的一侧，所述转动轴205的一端伸入电机箱103内与调速电机4的输出轴对接，所述转动轴205的另一端通过螺栓207固定连接有固定筒201，所述固定筒201的另一端内部设有两个半圆形的夹板206，所述螺栓207穿入固定筒201内通过轴承与夹板206转动连接，选用可以拆卸的固定筒201的方式，可以根据木料的直径大小选取相对应的固定筒201，所述工作台101在远离电机箱103的一侧固定安装有固定板102，所述固定板102的中部螺纹连接有螺杆204，所述限位板202的下端与工作台101的上端面滑动连接，所述限位板202位于固定板102的内侧，所述螺杆204的一端穿过固定板102通过轴承与限位板202转动连接，所述限位板202的内侧通过轴承转动连接有固定转轴203，所述固定转轴203的轴心与转动轴205的轴心相对应，所述固定转轴203在远离限位板202的一端设置为圆锥形，所述工作台101的上端面另一侧开设有滑槽一105，所述滑槽一105内滑动安装有搭刀架3，所述防护机构5包括防护罩501，所述防护罩501通过螺栓207固定安装在工作台101的外侧，所述防护罩501在靠近搭刀架3的一侧通过铰链转动安装有防护门503，通过设置防护罩501和防护门503的方式，使得加工木料是，产生的飞削能够被防护罩501和防护门503挡下，避免操作师傅受伤。
23.进一步的，在上述技术方案中，所述防护门503上开设有观察窗502，所述防护门503的外侧固定安装有把手，所述防护门503的高度高于搭刀架3，防护门503高于搭刀架3，不会影响木工师傅对桌腿进行加工，开设观察窗502，使得木工师傅能够实时的观察工件情况，从而进行加工调整。
24.进一步的，在上述技术方案中，所述工作台101的上端面开设有两个滑槽二106，两个所述滑槽二106位于电机箱103和固定板102之间，开设滑槽二106是为了对限位板202的运动轨迹进行限定，避免限位板202尘侧移，损坏螺杆204。
25.进一步的，在上述技术方案中，所述滑槽一105和滑槽二106上均设置有防尘板，所述防尘板为可折叠推拉的，所述防尘板采用硅胶材质，安装防尘板是为了防止切削的碎木屑掉入滑槽一105和滑槽二106内，从而影响搭刀架3和限位板202的运动。
26.进一步的，在上述技术方案中，所述限位板202的下端面两侧均固定安装有滑块208，所述滑块208分别滑动安装在两个滑槽二106内，通过滑块208换动安装在滑槽二106内的形式，不仅使得限位板202可以滑动，而且对限位板202的运动轨迹起到限定的作用。
27.工作原理
28.实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先打开防护门503，其次将木料的一端放入到两个夹板206的内部，在拧紧此处的螺栓207，使得夹板206向内侧运动，从而固定木料，随后转动通过螺纹转动安装在固定板102中部的螺杆204，推动与螺杆204通过轴承转动连接的限位板202向内侧运动，直到固定转轴203的圆锥端抵紧木料，关闭防护门503，在根据实际要求转速的情况启动调速电机4，调速电机4即可带动与输出轴对接的转动轴205转动，从而带动固定在转动轴205上的固定筒201跟着转动，因此使得木料转动，操作人员可以选用不同的刀具，搭放在搭刀架3上对木料加工，操作人员可以通过观察
窗502对木料成型进行实时监控，如若待加工的木料直径过大，可以松动固定在转动轴205上的螺栓207，换取直径更大的固定筒201，从而使得此木料能够进行固定。
29.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。