1.本实用新型涉及枕木加工技术领域，具体涉及枕木加工用上料机构。


背景技术：

2.在对于枕木进行加工时，需要将较长的枕木切割成一段一段的，以满足使用要求，目前在切割时通常采用人工上料，即需要操作人员手工将枕木放置到切断机中才能进行剪切操作，整个过程不稳定，而且费时费力。


技术实现要素：

3.针对上述内容，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供枕木加工用上料机构。
4.技术方案为：包括底座，所述底座的顶面通过升降组件连接有支撑板，所述支撑板的顶面一端设置有矩形块，所述矩形块的顶面设置有支撑槽，所述支撑槽的内部底面转动连接有滚筒，所述支撑板的顶面上还设置有固定腔，所述固定腔的内部转动连接螺纹杆，所述固定腔远离所述矩形块的一端设置有驱动所述螺纹杆转动的动力组件，所述螺纹杆上通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的顶面连接有移动块，所述移动块的顶部贯穿所述固定腔顶面的长条孔并与移动槽连接，所述移动槽内部设置有可将枕木夹持固定的夹持组件，所述移动槽内部底面与所述滚筒的顶面处于同一水平面，所述底座的底面设置有移动组件。
5.优选地，所述底座内底面转动连接有螺纹管，所述螺纹管位于所述底座内腔的一端套设有第一锥齿轮，所述螺纹管贯穿所述底座的顶面并延伸到其顶部，所述底座内设有转动轴，所述转动轴的外侧套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述螺纹管的内腔螺纹连接有升降螺杆，所述升降螺杆的顶部与所述支撑板的底面连接，所述底座内还设有旋转电机，所述旋转电机的输出轴外表面套设有第一皮带盘，所述转动轴外表面的中端套设有第二皮带盘，所述第二皮带盘通过皮带与第一皮带盘传动连接。
6.优选地，所述底座内部设置有若干个隔板，所述隔板上开设有通孔，所述转动轴与所述通孔转动连接。
7.优选地，所述固定腔的侧壁安装有电机腔，所述电机腔内部安装有动力电机，所述螺纹杆的端部贯穿所述固定腔的侧壁并与所述动力电机的输出轴连接。
8.优选地，所述螺纹套的底面连接有滑块，所述固定腔的内部底面开设有与所述滑块相配合滑动的滑槽。
9.优选地，所述夹持组件包括安装在所述移动槽侧壁上的液压推杆，所述液压推杆的输出轴贯穿所述移动槽槽侧壁并与夹持板连接。
10.优选地，所述底座的底面四个边角处均开设有圆柱槽，所述圆柱槽内部通过电动推杆连接有万向轮，所述电动推杆可带动所述万向轮伸出或者收入所述圆柱槽。
11.优选地，所述底座的底面设置有防滑底垫，所述防滑底垫的底面开设有防滑纹。
12.本实用新型提供枕木加工用上料机构，与现有技术相比有益效果：
13.1、本实用新型将该机构移动到切割机旁边，使矩形块的一端靠近切割机，将枕木的一端放置在支撑槽内，另一端通过夹持组件固定在移动槽内，通过动力组件带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动螺纹套沿螺纹杆移动，此时带动移动槽进行水平移动，从而带动枕木水平移动，使枕木的活动端可输送至切割机的切割台面，进行切割工序，整个过程稳定连续，而且节约操作人员劳动力，提高切割效率；
14.2、本实用新型设置升降组件，便于根据切割机的高度来调整支撑板的高度，在上料过程中使枕木可直接输送到切割机的切割台面；
15.3、本实用新型设置移动组件便于该机构变换位置，为使用带来方便。
附图说明
16.图1是本实用新型整体主视图。
17.图2是本实用新型中移动槽侧视图。
18.图3是本实用新型中支撑槽侧视图。
19.图4是本实用新型中旋转电机处结构图。
20.图5是本实用新型中隔板侧视图。
21.图中：1
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底座、2
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支撑板、3
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矩形块、4
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支撑槽、5
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滚筒、6
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固定腔、7
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螺纹杆、8
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螺纹套、9
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移动块、10
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长条孔、11
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移动槽、12
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螺纹管、13
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第一锥齿轮、14
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转动轴、15
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第二锥齿轮、16
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升降螺杆、17
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旋转电机、18
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第一皮带盘、19
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第二皮带盘、20
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皮带、21
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隔板、22
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通孔、23
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电机腔、24
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动力电机、25
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滑块、26
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滑槽、27
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液压推杆、28
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夹持板、29
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圆柱槽、30
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电动推杆、31
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万向轮、32
‑
防滑底垫。
具体实施方式
22.以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.此外，术语“外”、“内”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
25.实施例一：如图1所示，枕木加工用上料机构，包括底座1，底座1的顶面通过升降组
件连接有支撑板2，设置升降组件，便于根据切割机的高度来调整支撑板2的高度，在上料过程中使枕木可直接输送到切割机的切割台面。
26.支撑板2的顶面一端设置有矩形块3，矩形块3焊接在支撑板2的顶面，矩形块3的顶面设置有支撑槽4，如图3所示，支撑槽4的内部底面转动连接有滚筒5，滚筒5的两端焊接有转轴，转轴通过轴承转动连接在支撑槽4内部。
27.支撑板2的顶面上还设置有固定腔6，固定腔6焊接在支撑板2的顶面，固定腔6的内部通过轴承转动连接螺纹杆7，固定腔6远离矩形块3的一端设置有驱动螺纹杆7转动的动力组件，其中，固定腔6的侧壁安装有电机腔23，电机腔23焊接在固定腔6侧壁，电机腔23内部安装有动力电机24，动力电机24采用现有技术中双向旋转电机，螺纹杆7的端部贯穿固定腔6的侧壁并与动力电机24的输出轴通过联轴器固定连接。
28.螺纹杆7上通过螺纹连接有螺纹套8，螺纹套8的顶面焊接固定连接有移动块9，移动块9的顶部贯穿固定腔6顶面的长条孔10并与移动槽11的底面焊接固定连接，如图2所示，移动槽11内部设置有可将枕木夹持固定的夹持组件。
29.螺纹套8的底面焊接固定连接有滑块25，固定腔6的内部底面开设有与滑块25相配合滑动的滑槽26。
30.底座1的底面设置有移动组件，设置移动组件便于该机构变换位置，为使用带来方便。
31.底座1的底面设置有防滑底垫32，防滑底垫32通过胶水粘结在底座1的底面，防滑底垫32的底面开设有防滑纹，防滑底垫32采用橡胶材质制成，防滑底垫32通过胶水粘结在底座1的底面，防滑底垫32的底面设置有防滑条纹，防滑条纹与防滑底垫32一体成型设置，这样设置增加该机构使用时的稳定性。
32.其中，移动槽11内部底面与滚筒5的顶面处于同一水平面。
33.本实用新型将该机构移动到切割机旁边，使矩形块3的一端靠近切割机，将枕木的一端放置在支撑槽4内，另一端通过夹持组件夹持固定在移动槽11内，通过动力组件带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动螺纹套8沿螺纹杆7移动，此时带动移动槽11进行水平移动，从而带动枕木水平移动，使枕木的活动端可输送至切割机的切割台面，进行切割工序，切割枕木时停止动力电机24，待切割完毕后再启动动力电机24，对剩余的枕木进行移动，之至将整个枕木切割成一段一段为止，整个过程稳定连续，而且节约操作人员劳动力，提高切割效率。
34.实施例二：在上述实施例的基础上进一步，底座1内底面通过轴承转动连接有螺纹管12，螺纹管12位于底座1内腔的一端套设有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13焊接在螺纹管12的侧壁，螺纹管12贯穿底座1的顶面并延伸到其顶部，底座1内设有转动轴14，转动轴14的外侧套设有第二锥齿轮15，其中，第二锥齿轮15焊接在转动轴14的外侧，第二锥齿轮15与第一锥齿轮13啮合连接。
35.螺纹管12的内腔螺纹连接有升降螺杆16，升降螺杆16的顶部与支撑板2的底面焊接固定连接。
36.底座1内还设有旋转电机17，旋转电机17采用现有技术中双向旋转电机，旋转电机17通过螺钉固定在底座1内部底面，如图4所示，旋转电机17的输出轴外表面套设有第一皮带盘18，第一皮带盘18的内缘与旋转电机17的输出轴通过键连接，转动轴14外表面的中端
套设有第二皮带盘19，第二皮带盘19的内缘与转动轴14外表面采用焊接固定连接，第二皮带盘19通过皮带20与第一皮带盘18传动连接。
37.如图5所示，底座1内部设置有若干个隔板21，隔板21焊接在底座1内部，隔板21上开设有通孔22，转动轴14与通孔22通过轴承转动连接。
38.工作原理：启动旋转电机17，旋转电机17转动带动第一皮带盘18转动，第一皮带盘18通过皮带20带动第二皮带盘19转动，第二皮带盘19转动带动转动轴14转动，转动轴14转动，带动螺纹管12转动，螺纹管12转动使升降螺杆16上升或者下降，进而带动支撑板2上升或者下降，从而实现对支撑板2高度的调节。便于根据切割机的高度来调整支撑板2的高度，在上料过程中使枕木可直接输送到切割机的切割台面。
39.实施例三：在上述实施例的基础上进一步，夹持组件包括安装在移动槽11侧壁上的液压推杆27，液压推杆27采用现有技术，液压推杆27通过螺钉固定在移动槽11侧壁，液压推杆27的输出轴贯穿移动槽11槽侧壁并与夹持板28通过螺钉固定连接，通过液压推杆27和夹持板28相配合可将枕木夹持固定在移动槽11内。
40.实施例四：在上述实施例的基础上进一步，底座1的底面四个边角处均开设有圆柱槽29，圆柱槽29内部通过电动推杆30连接有万向轮31，电动推杆30可带动万向轮31伸出或者收入圆柱槽29。其中，电动推杆30为现有技术所公知的设备，又称直线驱动器，对所属领域的人员来说，其原理和结构是清楚完整的，在本身不再进行过多叙述，电动推杆30通过螺钉固定在圆柱槽29内部顶面。
41.本实用新型设置万向轮31、圆柱槽29和电动推杆30，电动推杆30缩短带动万向轮31伸入圆柱槽29内部，此时增加该机构的稳定性，电动推杆30伸长带动万向轮31伸出圆柱槽29，可以实现该机构的移动，便于该机构变换位置，为使用带来方便。
42.综上所述，本实用新型可带动枕木水平移动，使枕木的活动端可输送至切割机的切割台面，进行切割工序，整个过程稳定连续，而且节约操作人员劳动力，提高切割效率；设置升降组件，便于根据切割机的高度来调整支撑板的高度，在上料过程中使枕木可直接输送到切割机的切割台面；设置移动组件便于该机构变换位置，为使用带来方便。
43.尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。