1.本实用新型涉及胶合板生产技术领域，具体涉及一种预压机加热进料装置。


背景技术：

2.预压机是胶合板生产线的辅机，它是生产过程中，为缩短热压周期和提高板子的质量的胶合前进行初步粘合的机械设备，它是提高胶合板质量的重要设备。
3.现有技术存在以下不足：现有的进料是由人工进料，时间长了会降低工作效率也增加了安全风险，并且环境温度低时，胶合板之间的胶黏剂稠度增大流动性会相对较小，降低了胶黏剂中的水分蒸发及向单板渗透的速度，增加了预压前的陈化时间和预压时间，浪费时间减少产量。
4.因此，实用新型一种预压机加热进料装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种预压机加热进料装置，通过液压杆推动推板沿着滑槽移动，代替人工推动材料至预压机下，由热风机通过出风口和加热板对材料进行加热，以解决人工推动材料增加安全风险和环境温度低时，胶黏剂稠度增大，增加了预压前的陈化时间和预压时间从而降低产量和工作效率的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预压机加热进料装置，包括箱体，所述箱体下方固定安装有底座，所述底座上设有进料结构；
7.所述进料结构包括第一凹槽，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内开设有第二凹槽，所述第二凹槽两侧开设有滑槽，所述底座顶端移动固定安装有第一固定板，所述第一固定板一侧固定安装有第一固定杆，所述第一固定板远离第一固定杆一侧固定安装有第二固定杆，所述第一固定杆、第二固定杆上活动连接有第一移动板，所述第一移动板远离第一固定板一侧下方固定连接有推杆，所述推杆远离第一移动板一端固定连接有推板，所述推板两侧固定安装有滑轮，所述第一固定板靠近第一移动板一侧固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆顶端与第一移动板固定连接，所述底座内固定安装有加热装置；
8.所述加热装置包括热风机，所述底座两侧均固定安装有热风机，所述热风机一侧固定连接有出风口，所述第一凹槽两侧均开设有出风口，所述箱体顶端固定安装有第三固定杆，所述第三固定杆上活动连接有第二移动板，所述第二移动板一侧固定连接有第二液压杆，所述第二移动板底端固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆底端连接有加热板，所述第三液压杆与加热板的连接处设有固定结构。
9.优选的，所述第一固定杆、第二固定杆远离第一固定板一端分别固定连接有第一固定块、第二固定块。
10.优选的，所述第一移动板两侧均开设有通孔。
11.优选的，所述滑轮与滑槽活动连接。
12.优选的，所述底座上固定安装有预压机，所述预压机入料口与第二凹槽对应。
13.优选的，所述固定结构包括第三固定块，所述加热板顶端固定安装有第三固定块，所述第三固定块上开设有第一圆孔，所述第三液压杆底端开设有第二圆孔，所述第一圆孔内固定安装有螺栓。
14.优选的，所述固定结构还包括第一螺纹孔、第二螺纹孔、螺丝，所述第三固定块上开设有第一螺纹孔，所述第三液压杆底端开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔内固定安装有螺丝。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过出风口将热风机的风对材料两侧进行加热，通过第二液压杆、第三液压杆带动加热板升降移动带材料进行加热，加快陈化时间从而增加工作效率，通过第一液压杆推动第一移动板，第一移动板通过推杆带动推板对材料进行移动，推至预压机下方，避免人工进料发生安全事故，滑轮沿着滑槽移动，对推板进行限位避免摇摆使得材料产生偏移。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的主视图；
18.图2为本实用新型提供的进料结构俯视图；
19.图3为本实用新型提供的底座俯视图；
20.图4为本实用新型提供的第三固定杆俯视图；
21.图5为本实用新型提供的第一移动板侧视图；
22.图6为本实用新型提供的实施例1固定结构图；
23.图7为本实用新型提供的实施例2固定结构图；
24.图中：1箱体、11底座、12预压机、2进料结构、21第一凹槽、22第二凹槽、23滑槽、24第一固定块、25第二固定块、26第一固定板、27第一固定杆、28第二固定杆、29第一移动板、210通孔、211推杆、212推板、213第一液压杆、214滑轮、3加热装置、31热风机、32出风口、33第三固定杆、34加热板、35第二移动板、36第二液压杆、37第三液压杆、4固定结构、41第三固定块、42第一圆孔、43第二圆孔、44螺栓、45第一螺纹孔、46第二螺纹孔、47螺丝。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，参照附图1
‑
6，本实用新型提供的一种预压机加热进料装置，包括箱体1，所述箱体1下方固定安装有底座11，所述底座11上设有进料结构2；
27.所述进料结构2包括第一凹槽21，所述底座11上开设有第一凹槽21，所述第一凹槽21内开设有第二凹槽22，所述第二凹槽22两侧开设有滑槽23，所述底座11顶端移动固定安装有第一固定板26，所述第一固定板26一侧固定安装有第一固定杆27，所述第一固定板26远离第一固定杆27一侧固定安装有第二固定杆28，所述第一固定杆27、第二固定杆28上活动连接有第一移动板29，所述第一移动板29远离第一固定板26一侧下方固定连接有推杆211，所述推杆211远离第一移动板29一端固定连接有推板212，所述推板212两侧固定安装有滑轮214，所述第一固定板26靠近第一移动板29一侧固定安装有第一液压杆213，所述第
一液压杆213顶端与第一移动板29固定连接，所述底座11内固定安装有加热装置3，通过第一液压213推动第一移动板29，通过第一移动板29推动推板212沿着第二凹槽22移动，推板212一侧固定安装的滑轮214沿着滑槽23移动，推动材料；
28.所述加热装置3包括热风机31，所述底座11两侧均固定安装有热风机31，所述热风机31一侧固定连接有出风口32，所述第一凹槽21两侧均开设有出风口32，所述箱体1顶端固定安装有第三固定杆33，所述第三固定杆33上活动连接有第二移动板35，所述第二移动板35一侧固定连接有第二液压杆36，所述第二移动板35底端固定连接有第三液压杆37，所述第三液压杆37底端连接有加热板34，所述第三液压杆37与加热板34的连接处设有固定结构4；
29.进一步地，所述第一固定杆27、第二固定杆28远离第一固定板26一端分别固定连接有第一固定块24、第二固定块25；
30.进一步地，所述第一移动板29两侧均开设有通孔210，第一移动板29通过通孔210与第一固定杆27、第二固定杆28活动连接；
31.进一步地，所述滑轮214与滑槽23活动连接；
32.进一步地，所述底座11上固定安装有预压机12，所述预压机12入料口与第二凹槽22对应；
33.进一步地，所述固定结构4包括第三固定块41，所述加热板34顶端固定安装有第三固定块41，所述第三固定块41上开设有第一圆孔42，所述第三液压杆37底端开设有第二圆孔43，所述第一圆孔42内固定安装有螺栓44，加热板34通过螺栓44与第三液压杆37固定连接，使得可以通过第三液压杆37带动加热板34升降，通过第二液压杆36带动第二移动板35移动从而调整加热板34位置。
34.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时将预压机12固定在底座11上方，将预压机12出料口与第二凹槽22对应，将第一固定板26固定在底座11远离预压机12一端，将第一固定杆27、第二固定杆28固定在第一固定板26两侧，将第一固定杆27、第二固定杆28远离第一固定板26一端与第一固定块24、第二固定块25固定连接，将第一移动板29通过通孔210与第一固定杆27、第二固定杆28活动连接，将第一液压杆213与第一移动板29固定连接，将第一移动板29远离第一液压杆213一侧与推杆211固定连接，将推杆211与推板212固定连接，将推板212两侧固定安装有滑轮214，滑轮214与滑槽23活动连接，将第三固定杆33固定在箱体1顶端，在第三固定杆33上活动连接有第二移动板35，第二移动板35固定连接有第二液压杆36，第二移动板35底端固定连接有第三液压杆37，第三液压杆37底端通过固定结构4与加热板34固定连接，第一凹槽21两侧开设有出风口32，出风口32内固定安装有热风机31；
35.将材料放置在第二凹槽22内，将第二移动板35通过第二液压杆36推至材料上方，通过第三液压杆37带动加热板34下降，打开热风机31、加热板34对材料进行加热，加速陈化，通过第一液压杆213推动第一移动板29，通过第一移动板29推动推板212，推板212通过滑轮214沿着滑槽23移动，推动材料至预压机12内。
36.实施例2，参照附图7,本实用新型提供的一种预压机加热进料装置，所述固定结构4还包括第一螺纹孔45、第二螺纹孔46、螺丝47，所述第三固定块41上开设有第一螺纹孔45，所述第三液压杆37底端开设有第二螺纹孔46，所述第一螺纹孔45内固定安装有螺丝47；
37.本实用新型的使用过程如下：加热板34通过螺丝47与第三液压杆37固定连接，使得可以通过调节第三液压杆37带动加热板34升降，通过第二液压杆36带动第二移动板35移动从而调整加热板34位置。
38.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。