1.本实用新型涉及琴身加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于加工琴身手腰靠的设备。
背景技术：
2.原声木吉他(acousticguitar)历史悠久，在欧洲可追溯到文艺复兴时期，经过数百年的发展演变，至今仍长盛不衰。吉他可以弹出具有歌唱性的旋律和丰富的和声，另外音色也可以有多彩的变化，再加上其便携的特性，成为了当今世界最广泛受欢迎的乐器。
3.现有在木吉他的生产加工过程中需要对琴身的手腰靠进行切屑，主要以工作人员在琴身上绘画手腰靠的轮廓，再使用锯子对琴身进行切屑，即可完成琴身手腰靠的加工，但是采用人工绘画轮廓并不能保证加工规格的精准度，且人工加工效率低。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于加工琴身手腰靠的设备，其具有提高加工精准度与工作效率的优点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种用于加工琴身手腰靠的设备，包括机架，所述机架上表面转动设置有转动盘，所述转动盘侧壁且环绕其转轴均匀排布设置有若干容置口，所述容置口上设置有具有用于切屑琴身手腰靠轨迹的模具板，所述转动盘上表面且位于其转轴处设置有支撑架，所述支撑架上端设置有分别朝向各个容置口方向延伸的支撑杆，所述支撑杆远离支撑架的一端设置有用于抵紧琴身的抵紧气缸，所述转动盘上设置有用于固定琴身的固定架，所述机架侧壁转动设置有支撑臂，所述支撑臂与机架的铰接处设置有扭簧，所述支撑臂远离其转轴一端设置有用于抵紧转动盘侧壁与模具板的抵紧轴承，所述支撑臂上且位于抵紧轴承上端转动设置有滚刀，所述支撑臂上设置有用于驱动滚刀转动的驱动装置，所述机架下端设置有转轴与转动盘相固定的转动电机。
7.通过采用上述技术方案，当需要对琴身手腰靠进行加工时，先将固定架安装在转动盘上，接着将琴身安装在固定架上并启动固定在转动盘上的支撑架与支撑杆上的抵紧气缸的活塞杆将琴身固定在转动盘上，然后启动驱动装置与转动电机，使得驱动装置带动滚刀转动，转动电机通过转动盘带动琴身转动，支撑臂上的抵紧轴承在扭簧的作用下与转动盘侧壁相抵紧，在转动盘的转动过程中，转动盘对抵紧轴承施加作用力，使得滚刀发生相对移动，在抵紧轴承与容置口上的模具板相对作用时，滚刀沿着模具板的轨迹运动，从而完成对转动盘上的琴身进行切屑。
8.综上，上述通过转动盘上的固定架、抵紧气缸将琴身固定在转动盘上，再由抵紧轴承在支撑臂与扭簧的作用下始终与转动盘的侧壁相抵紧，最后由驱动装置带动滚刀转动以及转动电机带动转动盘转动，从而可使滚刀在抵紧轴承与模具板作用下对琴身进行切屑，可提高加工精准度与工作效率。
9.进一步的，所述滚刀设置有两把，两所述滚刀竖直叠放设置，所述固定架下表面安装有支撑板。
10.通过采用上述技术方案，当需要对琴身不同位置进行加工时，可将若干琴身固定在不同的的固定架上，且固定架由支撑板的高度可通过上端的滚刀进行切屑，从而有效的提高工作效率。
11.进一步的，所述固定架下表面边缘设置有安装槽，所述支撑板上表面设置有与安装槽相嵌合的安装块。
12.通过采用上述技术方案，安装槽与安装块设置，能够有效使得固定架与支撑板相对限位，避免固定架与支撑板发生偏移。
13.进一步的，所述支撑臂位于滚刀处设置有将滚刀半包围的防护框，所述防护框的开口朝向转动盘。
14.通过采用上述技术方案，防护罩的设置，能够避免滚刀切屑琴身时废屑飞溅，且有效对操作人员进行保护。
15.进一步的，所述防护框上开设有通孔，所述通孔上连接有软管，所述软管的一端连接有集尘箱，所述集尘箱位于软管连通处设置有风扇。
16.通过采用上述技术方案，在对琴身进行加工时，启动风扇，风扇通过软管将防护罩内的灰尘进行吸收，并储存在集尘箱内，避免灰尘污染环境。
17.进一步的，所述防护框位于通孔处设置有过滤网。
18.通过采用上述技术方案，过滤网的设置，能够有效避免废屑进入到软管内。
19.进一步的，所述抵紧气缸的活塞杆上设置有用于抵紧琴身的橡胶块。
20.通过采用上述技术方案，橡胶块的设置，能够在抵紧琴身时有效保护琴身，避免对琴身造成损坏。
21.进一步的，所述橡胶块表面呈磨砂设置。
22.通过采用上述技术方案，橡胶块表面呈磨砂设置，能够增大橡胶块的粗糙度，从而使得橡胶块牢牢将琴身固定在转动盘上。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.（1）通过转动盘上的固定架、抵紧气缸将琴身固定在转动盘上，再由抵紧轴承在支撑臂与扭簧的作用下始终与转动盘的侧壁相抵紧，最后由驱动装置带动滚刀转动以及转动电机带动转动盘转动，从而可使滚刀在抵紧轴承与模具板作用下对琴身进行切屑，可提高加工精准度与工作效率；
25.（2）通过设置防护罩，可避免滚刀切屑琴身时废屑飞溅，且有效对操作人员进行保护；
26.（3）通过设置橡胶块，可在抵紧琴身时有效保护琴身，避免对琴身照成损坏。
附图说明
27.图1为本实施例的整体示意图；
28.图2为图1中a的放大示意图。
29.附图标记：1、机架；2、转动盘；3、容置口；4、模具板；5、支撑架；6、支撑杆；7、抵紧气缸；8、固定架；9、支撑臂；10、扭簧；11、抵紧轴承；12、滚刀；13、驱动电机；14、带轮；15、皮带；
16、转动电机；17、支撑板；18、安装槽；19、安装块；20、防护框；21、软管；22、集尘箱；23、橡胶块。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
31.一种用于加工琴身手腰靠的设备，如图1所示，包括机架1，机架1上表面转动安装有转动盘2，转动盘2侧壁且环绕其转轴均匀排布开设有四个容置口3，容置口3上通过螺丝安装有具有用于切屑琴身手腰靠轨迹的模具板4，转动盘2上表面且位于其转轴处固定有支撑架5，支撑架5上端延伸有分别朝向各个容置口3方向延伸的支撑杆6，支撑杆6远离支撑架5的一端安装有用于抵紧琴身的抵紧气缸7，转动盘2上通过螺丝安装有用于固定琴身的固定架8，机架1侧壁转动安装有支撑臂9，且支撑臂9与机架1的铰接处安装有扭簧10，支撑臂9远离其转轴一端安装有用于抵紧转动盘2侧壁与模具板4的抵紧轴承11，支撑臂9上且位于抵紧轴承11上端转动安装有滚刀12，驱动装置包括安装在支撑臂9上的驱动电机13，驱动电机13与滚刀12的轴杆上均固定有带轮14，两带轮14通过皮带15相连接，机架1下端安装有转轴与转动盘2相固定的转动电机16。
32.结合图2所示，滚刀12安装有两把，两滚刀12竖直叠放设置，固定架8下表面安装有支撑板17。当需要对琴身不同位置进行加工时，可将若干琴身固定在不同的的固定架8上，且固定架8由支撑板17的高度可通过上端的滚刀进行切屑，从而有效的提高工作效率。
33.进一步的，固定架8下表面边缘开设有安装槽18，支撑板17上表面延伸有与安装槽18相嵌合的安装块19。通过安装槽18与安装块19相嵌合，能够有效使得固定架8与支撑板17相对限位固定，避免固定架8与支撑板17发生偏移。
34.由图1所示，支撑臂9位于滚刀12处安装有将滚刀12半包围的防护框20，防护框20的开口朝向转动盘2。在滚刀12切屑琴身时，能够避免滚刀12切屑琴身时废屑飞溅，且有效对操作人员进行保护。
35.进一步的，防护框20上开设有通孔，通孔上连接有软管21，软管21的一端连接有集尘箱22，集尘箱22位于软管21连通处安装有风扇。在对琴身进行加工时，启动风扇，风扇通过软管21将防护罩内的灰尘进行吸收，并储存在集尘箱22内，避免灰尘污染环境。
36.值得一提的是，为了能够有效避免废屑进入到软管21内，本实施例中的防护框20位于通孔处设置有过滤网。
37.如图1所示，抵紧气缸7的活塞杆上固定有橡胶块23。在抵紧琴身时有效保护琴身，避免对琴身造成损坏。
38.进一步的，橡胶块23表面呈磨砂设置，能够增大橡胶块23的粗糙度，从而使得橡胶块23牢牢将琴身固定在转动盘2上。
39.本实用新型的工作过程和有益效果如下：当需要对琴身手腰靠进行加工时，先将固定架8安装在转动盘2上，接着将琴身安装在固定架8上并启动固定在转动盘2上的支撑架5与支撑杆6上的抵紧气缸7的活塞杆将琴身固定在转动盘2上，然后启动驱动电机13与转动电机16，使得驱动电机13通过带轮14与皮带15带动滚刀12转动，转动电机16通过转动盘2带动琴身转动，支撑臂9上的抵紧轴承11在扭簧10的作用下与转动盘2侧壁相抵紧，在转动盘2的转动过程中，转动盘2对抵紧轴承11施加作用力，使得滚刀12发生相对移动，在抵紧轴承
11与容置口3上的模具板4相对作用时，滚刀12沿着模具板4的轨迹运动，从而对转动盘2上的琴身进行切屑。
40.综上，上述通过转动盘2上的固定架8、抵紧气缸7将琴身固定在转动盘2上，再由抵紧轴承11在支撑臂9与扭簧10的作用下始终与转动盘2的侧壁相抵紧，最后由驱动电机13带动滚刀12转动以及转动电机16带动转动盘2转动，从而可使滚刀12在抵紧轴承11与模具板4作用下对琴身进行切屑，可提高加工精准度与工作效率。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。