1.本实用新型涉及生态板材料生产领域，特别涉及一种生态板材料生产用热压装置。
背景技术：
2.生态板材料主要由三聚氰胺材质制作而成。生态板又叫免漆板，主要原料是三聚氰胺是一种树脂胶粘剂也叫三聚氰胺板，以刨花板与中密度板为基材，将不同颜色纹理的装饰，底层纸放入其胶粘剂中固化以后将其铺装在刨花板，防潮板，细木工板等或其他硬质纤维板表面，经过热压工艺制造的装饰板，具有耐高温，防潮防火的性能,可制成各种衣柜家具，且长久使用也不容易褪色掉漆具有质感，也是一种复合免漆的材料低碳环保，有害物质排放量低也称为环保生态板主体部分由木方拼接而成。
3.在制作过程中通常采用热熔压铸成型的方式制作而成，现有的装置中结构复杂且难于操作，在铺设木屑时会有铺设不均匀的效果，且会有多余的木屑被浪费。
技术实现要素：
4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生态板材料生产用热压装置，包括热压装置本体、加热管、气压杆、伺服电机，所述热压装置本体底部设有下凹模，所述下凹模顶部两端设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有轴承，所述第一滑槽底部设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有滑块，所述轴承连接有压轮，所述压轮两端设有斜板，所述斜板底部连接有滑块，所述轴承的外套环固定连接有第一滑块并安装在第一滑槽内，所述第一滑块顶部固定连接齿条链有所述热压装置本体两端设有支架，所述支架靠近第一滑块的位置设有第二齿轮，所述支架顶部设有气压杆，所述气压杆连接有压块。
5.进一步的，所述第二齿轮连接有齿条链，所述第二齿轮其中一个连接有伺服电机，所述第一滑块顶部连接有齿条链。
6.进一步的，所述压块内均匀设有加热管。
7.进一步的，所述下凹模的两边缘设有斜面，所述第一滑槽和第二滑槽的长度大于下凹模的长度，且下凹模安装在第一滑槽和第二滑槽中间位置。
8.进一步的，所述下凹模的两边为落料槽，所述落料槽两端设有门板。
9.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
10.1.该种生态板材料生产用热压装置，热压装置内设有压轮，压轮通过伺服电机带动将压轮在下凹模的表面碾压将木屑压平整，在压轮两端设有斜板，可将多余的木屑刮平整的效果且在下凹模的两端设有落料槽，落料槽可将刮取下来的多于木屑进行堆积收取，重新利用的效果。
11.2.该种生态板材料生产用热压装置，热压装置顶部的压块内均匀设有加热管，加热管提供热量均匀传递给压块，压块下压给予木屑一定的温度达到木屑挤压成型的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构图；
13.图2为本实用新型的第一齿轮连接结构图；
14.图3为图1中a处的放大结构图；
15.图中：热压装置本体1、加热管2、气压杆3、伺服电机4、下凹模5、第一滑槽6、轴承7、第二滑槽8、滑块9、压轮10、斜板11、外套环12、第一滑块13、齿条链14、支架15、第二齿轮16、压块 17、斜面18、落料槽19、门板20。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，一种生态板材料生产用热压装置，包括热压装置本体1、加热管2、气压杆3、伺服电机4，其特征在于：所述热压装置本体1底部设有下凹模5，所述下凹模5顶部两端设有第一滑槽6，所述第一滑槽6内设有轴承7，所述第一滑槽6底部设有第二滑槽8，所述第二滑槽8内设有滑块9，所述轴承7连接有压轮10，所述压轮 10两端设有斜板11，所述斜板11底部连接有滑块9，所述轴承7的外套环12固定连接有第一滑块13并安装在第一滑槽6内，所述第一滑块13顶部固定连接有齿条链14，所述热压装置本体1两端设有支架15，所述支架15靠近第一滑块13的位置设有第二齿轮16，所述支架15顶部设有气压杆3，所述气压杆3连接有压块17。
18.优选的，所述第二齿轮16连接有齿条链14，所述第二齿轮16 其中一个连接有伺服电机4，所述第一滑块13顶部连接有齿条链14。
19.优选的，所述压块17内均匀设有加热管2，加热管2可给压块 17传递热量。
20.优选的，所述下凹模5的两边缘设有斜面18，所述第一滑槽6 和第二滑槽8的长度大于下凹模5的长度，且下凹模5安装在第一滑槽6和第二滑槽8中间位置，两端多余的位置为落料槽19的落料口。
21.优选的，所述下凹模5的两边为落料槽19，所述落料槽19两端设有门板20，门板20可打开将刮取下来的木屑收集在放入下凹模5 内的效果。
22.一种生态板材料生产用热压装置，热压装置本体1周围设有支架 14，支架的顶部设有气压杆3，气压杆下方连接有压块17，压块内均匀铺设有加热管2，压块17正对下方设有下凹模5，下凹模5与压块 17之间设有第一滑槽6，第一滑槽6下方设有第一滑槽6，第二滑槽 8底面与下凹模5的顶部是平行的，第一滑槽6内设有轴承7，轴承 7分为外套环12和内套环，内套环连接有压轮10的中心位置，外套环12连接有第一滑块13，第一滑块13的一端安装在第一滑槽8内，故而第一滑块13是无法旋转的，外套环12连接在内套环上，外套环 12时可在内套环上旋转的，外套环12连接有第一滑块13，且第一滑块13安装在第一滑槽6内的，所以压轮10可旋转又可以水平移动的效果，压轮10两端连接有斜板11，斜板11的底面连接有滑块9，滑块9安装在第二滑槽8内，为了使得水平移动时压轮10和斜板11稳定的效果，至于水平移动是通过支架14上设有的第二齿轮15来实现的，第二齿轮15的转轴安装在支架14上，
第二齿轮15与第一滑块 13是平行的，右边的第二齿轮15连接有伺服电机4，第二齿轮15上套设有齿条链14，第一滑块13顶端连接有齿条链14，下端不连接，且齿条链14是绷紧的，这样当伺服电机4旋转时可拉动第一滑块13 进行水平移动。
23.工作原理：首先将木屑通过人工或者机械添加到下凹模5内，启动压块17内的加热管，随后启动伺服电机4带动第二齿轮16旋转带动齿条链14使得连接的第一滑块13被拉动，带动压轮10初步压平下凹模 5表面的木屑，其中压轮10是有重量的，斜板11可将多余的木屑推入下凹模5两端的落料槽19内，将压轮10带动到下凹模5两端的其中一端后，停止伺服电机4的带动，随后启动气压杆3下压压块17将木屑压铸成型，随后气压杆3回位，停止气压杆3的下压，再次填料，启动伺服电机4带动压轮10再次压平，然后再次按照上述来回重复这道工序直至压成型为止。
24.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
技术特征：
1.一种生态板材料生产用热压装置，包括热压装置本体(1)、加热管(2)、气压杆(3)、伺服电机(4)，其特征在于：所述热压装置本体(1)底部设有下凹模(5)，所述下凹模(5)顶部两端设有第一滑槽(6)，所述第一滑槽(6)内设有轴承(7)，所述第一滑槽(6)底部设有第二滑槽(8)，所述第二滑槽(8)内设有滑块(9)，所述轴承(7)连接有压轮(10)，所述压轮(10)两端设有斜板(11)，所述斜板(11)底部连接有滑块(9)，所述轴承(7)的外套环(12)固定连接有第一滑块(13)并安装在第一滑槽(6)内，所述第一滑块(13)顶部固定连接有齿条链(14)，所述热压装置本体(1)两端设有支架(15)，所述支架(15)靠近第一滑块(13)的位置设有第二齿轮(16)，所述支架(15)顶部设有气压杆(3)，所述气压杆(3)连接有压块(17)。2.根据权利要求1所述的一种生态板材料生产用热压装置，其特征在于：所述第二齿轮(16)连接有齿条链(14)，所述第二齿轮(16)其中一个连接有伺服电机(4)，所述第一滑块(13)顶部连接有齿条链(14)。3.根据权利要求1所述的一种生态板材料生产用热压装置，其特征在于：所述压块(17)内均匀设有加热管(2)。4.根据权利要求1所述的一种生态板材料生产用热压装置，其特征在于：所述下凹模(5)的两边缘设有斜面(18)，所述第一滑槽(6)和第二滑槽(8)的长度大于下凹模(5)的长度，且下凹模(5)安装在第一滑槽(6)和第二滑槽(8)中间位置。5.根据权利要求1所述的一种生态板材料生产用热压装置，其特征在于：所述下凹模(5)的两边为落料槽(19)，所述落料槽(19)两端设有门板(20)。
技术总结
本实用新型公开了一种生态板材料生产用热压装置，属于生态板材料生产领域，其技术方案要点是，包括热压装置本体、加热管、气压杆、伺服电机，该种生态板材料生产用热压装置，热压装置内设有压轮，压轮通过伺服电机带动将压轮在下凹模的表面碾压将木屑压平整，在压轮两端设有斜板，可将多余的木屑刮平整的效果且在下凹模的两端设有落料槽，落料槽可将刮取下来的多于木屑进行堆积收取，重新利用的效果，热压装置顶部的压块内均匀设有加热管，加热管提供热量均匀传递给压块，压块下压给予木屑一定的温度达到木屑挤压成型的效果。的温度达到木屑挤压成型的效果。的温度达到木屑挤压成型的效果。
技术研发人员：余浪
受保护的技术使用者：江西省澳蓝特实业有限公司
技术研发日：2021.04.08
技术公布日：2021/12/28