1.本发明涉及胶合板生产技术领域，具体涉及贴面胶合板油漆处理工艺。
背景技术：
2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成；胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材；一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成；胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。
3.现有的贴面胶合板，在上漆后，由于胶合板内部水分较多或未能将木饰面与胶合板紧密贴合，进而导致胶合板上的油漆容易脱落，造成胶合板后期制作的家具表面清洁性能与防潮性能降低。
技术实现要素：
4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了贴面胶合板油漆处理工艺，可安装在油漆操作台的前侧，对上漆前的胶合板进行处理，避免胶合板贴面上的油漆容易脱落的现象。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：贴面胶合板油漆处理工艺，包括处理台，所述处理台下端面的左右两侧均固定安装有液压缸，两个所述液压缸的下端面固定安装有底板，所述底板的中部安装有工业烘干机，所述工业烘干机位于处理台的正下方，所述底板上端面的四个角均固定连接有支柱，四个所述支柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端面固定连接有两个固定杆，两个所述固定杆的下端固定连接有第一传送机，所述第一传送机的内部安装有传送带，所述传送带的外侧安装有多个均匀分布的压辊，所述处理台的右侧设置有第二传送机，所述第二传送机的前后两侧均可拆卸连接有支撑板，两个所述支撑板相对一侧的上端均固定安装有喷漆机。
6.为了避免出风口的热风扩散，作为本发明贴面胶合板油漆处理工艺优选的，所述工业烘干机的出风口安装有波纹管，所述波纹管的另一端连通有烘干斗，所述烘干斗的下端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端与工业烘干机的上端面固定安装。
7.为了方便安装多个压辊，作为本发明贴面胶合板油漆处理工艺优选的，所述传送带的前后两侧均固定连接有多个均匀分布的连接板，多个所述连接板两两相对的一侧均与压辊安装。
8.为了方便吸除胶合板表面的灰尘与杂质，作为本发明贴面胶合板油漆处理工艺优选的，所述第二传送机的前后两侧可拆卸连接有台架，所述台架位于支撑板的前方，所述台架的上端面固定安装有工业吸尘机，所述工业吸尘机的吸风口安装有吸风管，所述吸风管
的另一端贯穿台架并延伸中台架的下方。
9.为了将胶合板表面不易吸入的杂质清扫至吸风管的下端，作为本发明贴面胶合板油漆处理工艺优选的，所述吸风管的右侧固定连接有固定块，所述固定块的下端面固定连接有毛刷。
10.为了使胶合板受热均匀，作为本发明贴面胶合板油漆处理工艺优选的，所述压辊的外壁开设有多个均匀分布的通孔，所述处理台的材料为金属网格通风板。
11.为了方便将挤压烘干后的胶合板输送至第二传送机上，作为本发明贴面胶合板油漆处理工艺优选的，所述处理台的宽度等于第二传送机的宽度。
12.作为本发明贴面胶合板油漆处理工艺优选的，包括以下步骤：
13.一、将双面粘贴了木饰面的胶合板放置在处理台上，启动两个液压缸带动处理台向上移动至与压辊接触；
14.二、启动第一传送机，然后由第一传送机带动传送带顺时针运动，此时多个压辊同时在胶合板表面滚动，启动工业烘干机将热风通过波纹管吹入烘干斗中，进而热空气由烘干斗中上升；
15.三、将热量传导至胶合板，胶合板经过挤压与烘干后呈干燥状态，进而将胶合板向右推至第二传送机上方，当第二传送机将胶合板向右传送时，经过台架的下方，由毛刷将胶合板表面不易吸除的杂质清扫至吸风管下端，再通过吸风管吸入工业吸尘机内，从而将胶合板表面杂质清除干净，最后使胶合板输送至喷漆机的下方进行油漆工作。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、该种贴面胶合板油漆处理工艺，将双面粘贴了木饰面的胶合板放置在处理台上，启动两个液压缸带动处理台向上移动至与压辊接触，再启动第一传送机，然后由第一传送机带动传送带顺时针运动，此时多个压辊同时在胶合板表面滚动，接着启动工业烘干机对处理台上的胶合板进行烘干，胶合板经过挤压与烘干后呈干燥状态，进而将胶合板向右推至第二传送机上方，并由第二传送机使胶合板输送至喷漆机的下方进行油漆工作，进而除去胶合板内多余水分，从而避免胶合板上的油漆易脱落的现象。
18.2、该种贴面胶合板油漆处理工艺，当第二传送机将胶合板向右传送时，经过台架的下方，由毛刷将胶合板表面不易吸除的杂质清扫至吸风管下端，再通过吸风管吸入工业吸尘机内，从而将胶合板表面杂质清除干净。
19.3、该种贴面胶合板油漆处理工艺，通过压辊和处理台的表面都可通风，进而当工业烘干机运行时，热空气上升并通过网格散发至胶合板上，当胶合板的水分蒸发时也可通过与之接触的通孔散发，从而均匀地烘干胶合板。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
21.图1为本发明的贴面胶合板油漆处理工艺结构图；
22.图2为本发明的第一传送机结构图；
23.图3为本发明压辊结构图；
24.图4为本发明的工业吸尘机结构图。
25.图中，1、处理台；2、液压缸；3、底板；301、支柱；302、顶板；4、工业烘干机；401、波纹管；402、烘干斗；403、支撑杆；5、第一传送机；501、传送带；502、固定杆；6、压辊；601、连接板；602、通孔；7、第二传送机；8、工业吸尘机；801、吸风管；802、固定块；803、毛刷；804、台架；9、喷漆机；901、支撑板。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1-4，本发明提供以下技术方案：贴面胶合板油漆处理工艺，包括处理台1，处理台1下端面的左右两侧均固定安装有液压缸2，两个液压缸2的下端面固定安装有底板3，底板3的中部安装有工业烘干机4，工业烘干机4位于处理台1的正下方，底板3上端面的四个角均固定连接有支柱301，四个支柱301的上端固定连接有顶板302，顶板302的下端面固定连接有两个固定杆502，两个固定杆502的下端固定连接有第一传送机5，第一传送机5的内部安装有传送带501，传送带501的外侧安装有多个均匀分布的压辊6，处理台1的右侧设置有第二传送机7，第二传送机7的前后两侧均可拆卸连接有支撑板901，两个支撑板901相对一侧的上端均固定安装有喷漆机9。
29.本实施例中：(液压缸2型号：hs10-350，工业烘干机4型号：ry-p-20a-1.1)将双面粘贴了木饰面的胶合板放置在处理台1上，启动两个液压缸2带动处理台1向上移动至与压辊6接触，再启动第一传送机5，然后由第一传送机5带动传送带501顺时针运动，此时多个压辊6同时在胶合板表面滚动，接着启动工业烘干机4对处理台1上的胶合板进行烘干，胶合板经过挤压与烘干后呈干燥状态，进而将胶合板向右推至第二传送机7上方，并由第二传送机7使胶合板输送至喷漆机9的下方进行油漆工作，进而除去胶合板内多余水分，从而避免胶合板上的油漆易脱落的现象。
30.作为本发明的一种技术优化方案，工业烘干机4的出风口安装有波纹管401，波纹管401的另一端连通有烘干斗402，烘干斗402的下端面固定连接有支撑杆403，支撑杆403的下端与工业烘干机4的上端面固定安装。
31.本实施例中：启动工业烘干机4将热风通过波纹管401吹入烘干斗402中，进而热空气由烘干斗402中上升，然后将热量传导至胶合板，从而达到烘干胶合板的效果，同时避免热空气扩散，造成热量的浪费。
32.作为本发明的一种技术优化方案，传送带501的前后两侧均固定连接有多个均匀分布的连接板601，多个连接板601两两相对的一侧均与压辊6安装。
33.本实施例中：两个相对的连接板601之间固定连接有转轴，转轴的外侧套接有压辊6，当压辊6与胶合板表面接触时产生摩擦力，进而使压辊6转动，从而更均匀地挤压胶合板，
使木饰面与胶合板内芯粘贴效果更佳。
34.作为本发明的一种技术优化方案，第二传送机7的前后两侧可拆卸连接有台架804，台架804位于支撑板901的前方，台架804的上端面固定安装有工业吸尘机8，工业吸尘机8的吸风口安装有吸风管801，吸风管801的另一端贯穿台架804并延伸中台架804的下方。
35.本实施例中：(工业吸尘机8型号：cxj-330)通过启动工业吸尘机8对胶合板表面的灰尘与杂质进行吸除，进而使胶合板在涂刷油漆时，可避免因灰尘与杂质而影响涂漆效果，从而使胶合板在后期使用时容易脱落油漆。
36.作为本发明的一种技术优化方案，吸风管801的右侧固定连接有固定块802，固定块802的下端面固定连接有毛刷803。
37.本实施例中：当第二传送机7将胶合板向右传送时，经过台架804的下方，由毛刷803将胶合板表面不易吸除的杂质清扫至吸风管801下端，再通过吸风管801吸入工业吸尘机8内，从而将胶合板表面杂质清除干净。
38.作为本发明的一种技术优化方案，压辊6的外壁开设有多个均匀分布的通孔602，处理台1的材料为金属网格通风板。
39.本实施例中：通过压辊6和处理台1的表面都可通风，进而当工业烘干机4运行时，热空气上升并通过网格散发至胶合板上，当胶合板的水分蒸发时也可通过与之接触的通孔602散发，从而均匀地烘干胶合板。
40.作为本发明的一种技术优化方案，处理台1的宽度等于第二传送机7的宽度。
41.本实施例中：通过处理台1的宽度与第二传送机7的宽度相同，进而当胶合板烘干后，可通过人工直接抬至第二传送机7上方，减短胶合板转移下一工作台的路程。
42.本发明的工作原理及使用流程：将双面粘贴了木饰面的胶合板放置在处理台1上，启动两个液压缸2带动处理台1向上移动至与压辊6接触，再启动第一传送机5，然后由第一传送机5带动传送带501顺时针运动，此时多个压辊6同时在胶合板表面滚动，启动工业烘干机4将热风通过波纹管401吹入烘干斗402中，进而热空气由烘干斗402中上升，然后将热量传导至胶合板，胶合板经过挤压与烘干后呈干燥状态，进而将胶合板向右推至第二传送机7上方，当第二传送机7将胶合板向右传送时，经过台架804的下方，由毛刷803将胶合板表面不易吸除的杂质清扫至吸风管801下端，再通过吸风管801吸入工业吸尘机8内，从而将胶合板表面杂质清除干净，最后使胶合板输送至喷漆机9的下方进行油漆工作，表面已做好油漆的板经过锯裁成小板后，通过第二传送机7重复传送一遍，清理小板四周的杂质后进行封边，接着由喷漆机9对小板四周喷涂油漆，使油漆与小板的表面完美融合。
43.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。