1.本实用新型涉及毛笔加工技术领域，尤其涉及一种毛笔加工笔杆切断装置。
背景技术：
2.毛笔，是一种传统的书写工具，而毛笔在进行加工时，其笔杆部分多是直接从料棒上裁切对应尺寸来进行加工生产，因而对于毛笔加工笔杆切断装置则有着一定的需求；
3.现有的毛笔加工笔杆切断，多依靠人工进行手动切断操作，在进行料棒切断时，需要人工计算切断距离来满足毛笔所需长度，不仅操作费时费力，同时无法保证切断尺寸的精准性，容易出现切断后的笔杆长度不一的情况。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种毛笔加工笔杆切断装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种毛笔加工笔杆切断装置，包括加工台，所述加工台的顶部中间位置固定连接有切断架，所述切断架内贯穿设置有定位槽，所述定位槽内嵌套滑动连接有料棒，所述切断架的一侧设置有切刀，且切断架的顶部设置有气缸，所述气缸的驱动端与切刀的顶端相固定连接，所述加工台的顶部位于切断架一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆，所述固定架的外表面一侧设置有输出端与螺纹杆一端相固定连接的电机，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有推动架，所述推动架的外表面靠近料棒一侧设置有卡槽，所述加工台的顶部远离固定架的一侧固定连接有固定块，所述固定块内设置有第二螺纹槽，所述第二螺纹槽内螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的一端转动连接有定位块，所述加工台上位于切断架与固定块之间位置设置有下料槽。
6.进一步的，所述加工台的底部两侧固定连接有底座。
7.进一步的，所述切刀的外表面一侧与切断架的外表面一侧相贴合。
8.进一步的，所述切断架的外表面一侧设置有滑槽，所述切刀的外表面一侧靠近顶部位置固定连接有滑块，所述滑块与滑槽位嵌套滑动连接。
9.进一步的，所述卡槽的内壁顶部设置有第一螺纹槽，所述第一螺纹槽内螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的底端且位于卡槽内设置有卡紧块。
10.进一步的，所述第二调节螺杆远离定位块的一端固定连接有调节轮，所述下料槽的下方设置有收集箱。
11.本实用新型的有益效果：
12.该毛笔加工笔杆切断装置，通过推动架推动料棒移动，并配合切刀的设置，能够实现自动连续的笔杆切断工作，通过定位块的设置可方便进行定位调节工作，能够根据需求调节毛笔笔杆所需切断的长度，结构设置精简，操作简单便捷，使用灵活方便，切断尺寸精
准。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的切断架结构示意图；
15.图3为本实用新型的图1中a的放大图。
16.图例说明：
17.1、加工台；2、底座；3、切断架；4、定位槽；5、料棒；6、切刀；7、气缸；8、滑槽；9、滑块；10、固定架；11、凹槽；12、螺纹杆；13、电机；14、螺纹块；15、推动架；16、卡槽；17、第一螺纹槽；18、第一调节螺杆；19、卡紧块；20、固定块；21、第二螺纹槽；22、第二调节螺杆；23、定位块；24、调节轮；25、下料槽；26、收集箱。
具体实施方式
18.图1至图3所示，涉及一种毛笔加工笔杆切断装置，包括加工台1，加工台1的顶部中间位置固定连接有切断架3，切断架3内贯穿设置有定位槽4，定位槽4内嵌套滑动连接有料棒5，切断架3的一侧设置有切刀6，且切断架3的顶部设置有气缸7，气缸7的驱动端与切刀6的顶端相固定连接，加工台1的顶部位于切断架3一侧位置固定连接有固定架10，固定架10的顶部设置有凹槽11，凹槽11内转动连接有螺纹杆12，固定架10的外表面一侧设置有输出端与螺纹杆12一端相固定连接的电机13，螺纹杆12的外表面螺纹套接有螺纹块14，螺纹块14的顶部固定连接有推动架15，推动架15的外表面靠近料棒5一侧设置有卡槽16，加工台1的顶部远离固定架10的一侧固定连接有固定块20，固定块20内设置有第二螺纹槽21，第二螺纹槽21内螺纹连接有第二调节螺杆22，第二调节螺杆22的一端转动连接有定位块23，加工台1上位于切断架3与固定块20之间位置设置有下料槽25。
19.在使用毛笔加工笔杆切断装置时，将料棒5的一端插入定位槽4中，另一端插入卡槽16内，转动第一调节螺杆18，第一调节螺杆18带动卡紧块19将料棒5卡紧，转动调节轮24，调节轮24带动第二调节螺杆22转动，第二调节螺杆22带动定位块23移动，通过调节定位块23与切断架3之间的位置来控制所需笔杆的长度，电机13驱动管螺纹杆12转动，螺纹杆12带动螺纹块14移动，螺纹块14则带动推动架15移动，推动架15则推动料棒5移动，料棒5一端顶到定位块23时，启动气缸7，气缸7驱动切刀6下降，切刀6自动将料棒5切断，切断后的笔杆材料则自动通过下料槽25落入收集箱26内，即可完成笔杆的切断收集工作。
20.进一步的方案中，所述加工台1的底部两侧固定连接有底座2，通过底座2的设置可保证加工台1放置的稳定性。
21.进一步的方案中，所述切刀6的外表面一侧与切断架3的外表面一侧相贴合，通过切刀6结构的设置可进行稳定的笔杆料棒5切断工作。
22.进一步的方案中，所述切断架3的外表面一侧设置有滑槽8，所述切刀6的外表面一侧靠近顶部位置固定连接有滑块9，所述滑块9与滑槽8位嵌套滑动连接，滑槽8与滑块9结构的设置可保证切刀6进行切断时运行的稳定性，从而保证切料后笔杆端部的平整性。
23.进一步的方案中，所述卡槽16的内壁顶部设置有第一螺纹槽17，所述第一螺纹槽17内螺纹连接有第一调节螺杆18，所述第一调节螺杆18的底端且位于卡槽16内设置有卡紧
块19，通过卡紧块19的设置可方便将料棒5的一端卡紧，从而方便进行进料以及切料时，料棒5可稳定推进，从而保证切断笔杆长度的精准性。
24.进一步的方案中，所述第二调节螺杆22远离定位块23的一端固定连接有调节轮24，所述下料槽25的下方设置有收集箱26，通过第二调节螺杆22的设置可方便调节定位块23与切断架3之间的位置，从而可方便控制所需笔杆的长度，下料槽25可方便将切断后的笔杆进行稳定收集。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种毛笔加工笔杆切断装置，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部中间位置固定连接有切断架（3），所述切断架（3）内贯穿设置有定位槽（4），所述定位槽（4）内嵌套滑动连接有料棒（5），所述切断架（3）的一侧设置有切刀（6），且切断架（3）的顶部设置有气缸（7），所述气缸（7）的驱动端与切刀（6）的顶端相固定连接，所述加工台（1）的顶部位于切断架（3）一侧位置固定连接有固定架（10），所述固定架（10）的顶部设置有凹槽（11），所述凹槽（11）内转动连接有螺纹杆（12），所述固定架（10）的外表面一侧设置有输出端与螺纹杆（12）一端相固定连接的电机（13），所述螺纹杆（12）的外表面螺纹套接有螺纹块（14），所述螺纹块（14）的顶部固定连接有推动架（15），所述推动架（15）的外表面靠近料棒（5）一侧设置有卡槽（16），所述加工台（1）的顶部远离固定架（10）的一侧固定连接有固定块（20），所述固定块（20）内设置有第二螺纹槽（21），所述第二螺纹槽（21）内螺纹连接有第二调节螺杆（22），所述第二调节螺杆（22）的一端转动连接有定位块（23），所述加工台（1）上位于切断架（3）与固定块（20）之间位置设置有下料槽（25）。2.根据权利要求1所述的一种毛笔加工笔杆切断装置，其特征在于：所述加工台（1）的底部两侧固定连接有底座（2）。3.根据权利要求1所述的一种毛笔加工笔杆切断装置，其特征在于：所述切刀（6）的外表面一侧与切断架（3）的外表面一侧相贴合。4.根据权利要求1所述的一种毛笔加工笔杆切断装置，其特征在于：所述切断架（3）的外表面一侧设置有滑槽（8），所述切刀（6）的外表面一侧靠近顶部位置固定连接有滑块（9），所述滑块（9）与滑槽（8）位嵌套滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种毛笔加工笔杆切断装置，其特征在于：所述卡槽（16）的内壁顶部设置有第一螺纹槽（17），所述第一螺纹槽（17）内螺纹连接有第一调节螺杆（18），所述第一调节螺杆（18）的底端且位于卡槽（16）内设置有卡紧块（19）。6.根据权利要求1所述的一种毛笔加工笔杆切断装置，其特征在于：所述第二调节螺杆（22）远离定位块（23）的一端固定连接有调节轮（24），所述下料槽（25）的下方设置有收集箱（26）。
技术总结
本实用新型公开了一种毛笔加工笔杆切断装置，包括加工台，所述加工台的顶部中间位置固定连接有切断架，所述切断架内贯穿设置有定位槽，所述定位槽内嵌套滑动连接有料棒，所述切断架的一侧设置有切刀，且切断架的顶部设置有气缸，所述气缸的驱动端与切刀的顶端相固定连接，所述加工台的顶部位于切断架一侧位置固定连接有固定架，所述固定架的顶部设置有凹槽，所述凹槽内转动连接有螺纹杆。本实用新型中，通过推动架推动料棒移动，并配合切刀的设置，能够实现自动连续的笔杆切断工作，通过定位块的设置可方便进行定位调节工作，能够根据需求调节毛笔笔杆所需切断的长度，结构设置精简，操作简单便捷，使用灵活方便，切断尺寸精准。准。准。
技术研发人员：刘畅 刘琪 刘慎海 刘慎武 刘会 孙中文
受保护的技术使用者：枣庄市书源笔业股份有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/12/14