1.本实用新型涉及竹竿技术领域，特别涉及一种竹体裁切自动化分料装置。


背景技术：

2.竹杆光滑坚强，纹理通直，是制造乐器、文化体育用品、家具以及工艺美术品等的重要材料。在人们的日常生活中，采用各种竹子制成的家具用品占很大的比重。竹竿和竹制工艺品已成为重要的出口商品，例如著名的茶秆已有100 多年的出口历史，主要用于钓鱼竿和滑雪杖；竹簧雕刻、竹席、竹屏、竹瓶都是驰名海内外的工艺美术品；
3.竹子生长快，成材早，一次栽植成功就永续利用，而且竹子枝叶茂盛，根系发达，竹鞭纵横交结，具有调节气候，涵养水源，保持水土，固土防冲，防风减灾等良好功能，对维持生态平衡，保护人类生存环境起到很好的作用；
4.竹竿加工过程中，通常为人手单根切割，这样切割劳动量大，效率低；而且切割后竹竿不同位置直径大小不一，需要人手进行分选。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是提供一种竹体裁切自动化分料装置，解决了竹竿单根切割，这样切割劳动量小，效率高；而且切割后不同位置竹竿对应放置不同料框空腔，无需人手分选。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种竹体裁切自动化分料装置，包括装置本体、料框、第一滑块、限位板、紧固螺杆、无杆气缸、第二滑块、推板、侧板、上端板、控制装置、传动切割装置、放置板、第一固定板；所述装置本体为空腔状，并且空腔右侧设有第一开槽；所述装置本体下端板为伸缩板，并且伸缩板右侧下端两角设有脚轮；所述装置本体下端板前后两侧设有第一滑槽；所述第一滑块焊接设于料框下端前后两侧，并且与第一滑槽相配合；所述料框左侧通过紧固螺杆设有限位板；所述限位板上端设有第一凹槽；所述装置本体上端板右侧设有第二开槽，并且放置板焊接第二开槽右侧板，与上端板平齐；所述第一固定板焊接设于上端板右侧下端；所述无杆气缸设于装置本体空腔内上平面下端，并且连接空腔内左侧板与第一固定板；所述装置本体上端板前后两侧设有第三开槽；所述无杆气缸前端杆设有推板，并且推板下端卡于限位板第一凹槽，推板上端穿过第三开槽，设于装置本体上平面；所述侧板焊接设于装置本前后两平面，并且侧板内平面设有对应第二滑槽；所述第二滑块分别设于推板前后两侧，并且与第二滑槽相配合；所述传动切割装置设于装置本体前平面上端右侧，并且导线与控制装置相连接；所述控制装置设于装置本体前平面右侧上端；所述传动切割装置包括电机固定架、伺服电机、螺母、第二固定板、切割机、丝杆、轴座、固定杆、滑套；所述电机固定架通过螺杆设于侧板前端右侧，并且伺服电机设于电机固定架上端；所述侧板后端内平面设有轴座；所述电机固定架前端侧板设有第四开槽，并且固定杆设于电机固定架左右两侧，穿过第四开槽与侧板后端内平面轴座配合；所述滑套分别套于固定杆上端；所述伺服电机前端通过联轴器与丝杆连接，并且螺母与丝杆相配合；所
述第二固定板焊接滑套、螺母下端，并且切割机通过螺杆设于第二固定板下端。
7.优选的，所述装置本体下端四角设有脚轮。
8.优选的，所述装置本体上端板设有弧槽，并且线形线形排列。
9.优选的，所述推板包括上端推板、连接板、下端推板；
10.所述连接板焊接设于下端推板上平面前后两侧，并且上端推板焊接设于连接板上端。
11.优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器、电磁阀；
12.所述显示屏、按钮设于装置本体右侧上端前平面，并且导线与单片机相连接；
13.所述单片机导线与继电器相连接，并且继电器导线与伺服电机相连接；
14.所述单片机导线与电磁阀相连接，并且电磁阀通过气管与无杆气缸相连接。
15.优选的，所述料框上端设有等距隔板，并且隔板之间间距大于上端板右侧第二开槽。
16.采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种竹体裁切自动化分料装置，将其竹竿放置装置本体上端板弧槽内，通过无杆气缸带动推板向右移动；伺服电机带动切割机前后移动实现竹竿切割，切割后竹竿掉入下端料框；料框中间设有隔板，用于切割不同批次竹竿时，便于同一位置大小竹竿掉入相同两隔板空腔之间，减少人员挑选；该装置结构简单，使用方便。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例的前视图结构示意图。
具体实施方式
19.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
20.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
23.如图1、2所示，一种竹体裁切自动化分料装置，包括装置本体101、料框 102、第一滑块103、限位板104、紧固螺杆105、无杆气缸106、第二滑块107、推板108、侧板109、上端板110、控制装置111、传动切割装置112、放置板113、第一固定板114；
24.装置本体101为空腔状，并且空腔右侧设有第一开槽；用于料框向右滑动时，穿过第一开槽向右滑行；
25.装置本体101下端板为伸缩板，并且伸缩板右侧下端两角设有脚轮；伸缩板方便向右推移，便于配合料框向右滑动；
26.装置本体101下端板前后两侧设有第一滑槽；
27.第一滑块103焊接设于料框102下端前后两侧，并且与第一滑槽相配合；方便料框左右滑动；
28.料框102左侧通过紧固螺杆105设有限位板104；
29.限位板104上端设有第一凹槽；用于配合推板，实现左右推移；
30.装置本体101上端板右侧设有第二开槽，并且放置板113焊接第二开槽右侧板，与上端板平齐；竹竿切割过程中，通过推板向右推移，设于放置板上端，方便切割；
31.第一固定板114焊接设于上端板110右侧下端；
32.无杆气缸106设于装置本体101空腔内上平面下端，并且连接空腔内左侧板与第一固定板114；
33.装置本体101上端板110前后两侧设有第三开槽；
34.无杆气缸106前端杆设有推板108，并且推板108下端卡于限位板第一凹槽，推板108上端穿过第三开槽，设于装置本体101上平面；
35.推板108包括上端推板、连接板、下端推板；
36.连接板焊接设于下端推板上平面前后两侧，并且上端推板焊接设于连接板上端；
37.侧板109焊接设于装置本101前后两平面，并且侧板109内平面设有对应第二滑槽；
38.第二滑块107分别设于推板108前后两侧，并且与第二滑槽相配合；便于左右滑动；
39.传动切割装置112设于装置本体101前平面上端右侧，并且导线与控制装置111相连接；
40.控制装置111设于装置本体101前平面右侧上端；
41.传动切割装置112包括电机固定架201、伺服电机202、螺母203、第二固定板204、切割机205、丝杆206、轴座207、固定杆208、滑套209；
42.电机固定架201通过螺杆设于侧板109前端右侧，并且伺服电机202设于电机固定架201上端；
43.侧板后端109内平面设有轴座207；
44.电机固定架201前端侧板109设有第四开槽，并且固定杆208设于电机固定架201左右两侧，穿过第四开槽与侧板后端109内平面轴座207配合；
45.滑套209分别套于固定杆208上端；
46.伺服电机202前端通过联轴器与丝杆206连接，并且螺母203与丝杆206 相配合；
47.第二固定板204焊接滑套209、螺母203下端，并且切割机205通过螺杆设于第二固定板204下端；通过伺服电机带动丝杆运行，实现螺母前后移动；滑套通过固定杆起到左右平衡、方便前后滑动；切割机方便等长切割竹竿，通过第二开槽掉入料框，同时推送竹竿时，同时推送料框，方便竹竿相同位置掉入相同料框空腔隔板之间。
48.优选的，装置本体101下端四角设有脚轮，方便移动。
49.优选的，装置本体101上端板设有弧槽，并且线形线形排列，方便竹竿卡于弧槽内。
50.优选的，推板108包括上端推板、连接板、下端推板；
51.连接板焊接设于下端推板上平面前后两侧，并且上端推板焊接设于连接板上端。
52.优选的，控制装置111包括显示屏、按钮、单片机、继电器、电磁阀；
53.显示屏、按钮设于装置本体右侧上端前平面，并且导线与单片机相连接；
54.单片机导线与继电器相连接，并且继电器导线与伺服电机相连接；
55.单片机导线与电磁阀相连接，并且电磁阀通过气管与无杆气缸相连接。
56.优选的，料框102上端设有等距隔板，并且隔板之间间距大于上端板右侧第二开槽。
57.使用时：竹竿放置装置本体上端板弧槽内，通过无杆气缸带动推板向右移动；伺服电机带动切割机前后移动实现竹竿切割，切割后竹竿掉入下端料框；料框中间设有隔板，用于切割不同批次竹竿时，便于同一位置大小竹竿掉入相同两隔板空腔之间，减少人员挑选；装置本体为空腔状，并且空腔右侧设有第一开槽；用于料框向右滑动时，穿过第一开槽向右滑行；装置本体下端板为伸缩板，并且伸缩板右侧下端两角设有脚轮；伸缩板方便向右推移，便于配合料框向右滑动；装置本体下端板前后两侧设有第一滑槽；第一滑块焊接设于料框下端前后两侧，并且与第一滑槽相配合；方便料框左右滑动；料框左侧通过紧固螺杆设有限位板；限位板上端设有第一凹槽；用于配合推板，实现左右推移；装置本体上端板右侧设有第二开槽，并且放置板焊接第二开槽右侧板，与上端板平齐；竹竿切割过程中，通过推板向右推移，设于放置板上端，方便切割；第一固定板焊接设于上端板右侧下端；无杆气缸设于装置本体空腔内上平面下端，并且连接空腔内左侧板与第一固定板；装置本体上端板前后两侧设有第三开槽；无杆气缸前端杆设有推板，并且推板下端卡于限位板第一凹槽，推板上端穿过第三开槽，设于装置本体上平面；推板包括上端推板、连接板、下端推板；连接板焊接设于下端推板上平面前后两侧，并且上端推板焊接设于连接板上端；侧板焊接设于装置本前后两平面，并且侧板内平面设有对应第二滑槽；第二滑块分别设于推板前后两侧，并且与第二滑槽相配合；便于左右滑动；传动切割装置设于装置本体前平面上端右侧，并且导线与控制装置相连接；控制装置设于装置本体前平面右侧上端；传动切割装置包括电机固定架、伺服电机、螺母、第二固定板、切割机、丝杆、轴座、固定杆、滑套；电机固定架通过螺杆设于侧板前端右侧，并且伺服电机设于电机固定架上端；侧板后端内平面设有轴座；电机固定架前端侧板设有第四开槽，并且固定杆设于电机固定架左右两侧，穿过第四开槽与侧板后端内平面轴座配合；滑套分别套于固定杆上端；伺服电机前端通过联轴器与丝杆连接，并且螺母与丝杆相配合；第二固定板焊接滑套、螺母下端，并且切割机通过螺杆设于第二固定板下端；通过伺服电机带动丝杆运行，实现螺母前后移动；滑套通过固定杆起到左右平衡、方便前后滑动；切割机方便等长切割竹竿，通过第二开槽掉入料框，同时推送竹竿时，同时推送料框，方便竹竿相同位置掉入相同料框空腔隔板之间。
58.本实用新型提供了一种竹体裁切自动化分料装置，方便多竹竿放置，便于推送、切割，方便将其大小一致竹竿切割放置同一料框空槽；该装置结构简单，使用方便。
59.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。