1.本实用新型涉及木工机械技术领域，尤其是指一种单边皮带压梁装置。
背景技术：
2.封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。
3.木材的封边作业过程包含有预铣、涂胶、压紧、切带、粗修、精修、刮边、开槽和抛光等一系列工序，这些工序中常常会用到压梁以对前述木材进行压紧定位，在调整压梁时操作困难，目前的压梁装置结构单一，难于调节其高度，不便于适应不同尺寸厚度的板材。
技术实现要素：
4.本实用新型针对现有技术的问题提供一种单边皮带压梁装置，结构新颖，可以适应不同尺寸厚度的板材，方便操作和调节铸钢压梁的高度，使用方便；其中，利用输送压轮可以减少对板材的磨损；减少传输时上下跳动、窜动的问题，传输稳定性好。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型提供的一种单边皮带压梁装置，包括机架以及装设在机架上的铸钢压梁，所述机架上还一排式等间隔装设有多个用于控制所述铸钢压梁上下移动的压梁升降机构，所述铸钢压梁的底部一排式转动设置有多个输送压轮，所述铸钢压梁还装设有用于对皮带进行下压的皮带下压机构。
7.其中，所述压梁升降机构包括第一减速机、连接块、升降滑动座以及转动设置于连接块的调节螺杆，所述连接块固定在机架上，所述升降滑动座螺纹连接于所述调节螺杆，第一减速机与调节螺杆的顶端驱动连接，所述升降滑动座与所述铸钢压梁固定连接。
8.其中，所述单边皮带压梁装置还包括驱动机构，所述驱动机构包括驱动电机以及与驱动电机驱动连接的第二减速机，第一减速机通过传动轴与第二减速机传动连接。
9.其中，所述皮带下压机构包括装设在铸钢压梁一侧的下压气缸、与下压气缸的输出端连接的活动座以及转动设置于活动座底部的多个皮带下压轮；所述铸钢压梁的底部设置有用于收纳所述活动座以及皮带下压轮的收纳腔。
10.其中，所述皮带下压机构设置有多个，多个皮带下压机构间隔分布在所述铸钢压梁的一侧。
11.其中，所述单边皮带压梁装置的进料端设置有挡料机构，所述挡料机构包括挡料支架、装设在挡料支架的挡料气缸、转动设置在挡料支架的挡料摆臂以及与挡料摆臂的一端连接的挡料轴轮，所述挡料气缸的活塞杆与所述挡料摆臂的另一端连接。
12.其中，所述挡料支架滑动设置有拉板，所述挡料支架内活动装设有抵压导轮，所述抵压导轮的中轴处于所述拉板转动连接，所述挡料支架上还装设有调节座以及用于调节拉
板上下移动的调节丝杆，调节丝杆转动设置于所述调节座，调节丝杆的下端与所述拉板螺纹连接。
13.本实用新型的有益效果：
14.本实用新型结构新颖，设计巧妙，所述压梁升降机构装设在机架上，所述压梁升降机构可以驱使所述铸钢压梁升降移动，可以适应不同尺寸厚度的板材，方便操作和调节铸钢压梁的高度，使用方便；其中，利用输送压轮可以减少对板材的磨损；另外，设置有皮带下压机构对板材进行下压以稳定下方传输板材的皮带或者链条，减少传输时上下跳动、窜动的问题，传输稳定性好。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种单边皮带压梁装置的结构示意图。
16.图2为本实用新型隐藏挡料机构后的结构示意图。
17.图3为图2中a处的放大图。
18.图4为图2中b处的放大图。
19.图5为本实用新型的挡料机构的结构示意图。
20.图6为本实用新型的挡料机构的另一视角结构示意图。
21.在图1至图6中的附图标记包括：
22.1、铸钢压梁；2、压梁升降机构；3、输送压轮；4、皮带下压机构；5、第一减速机；6、连接块；7、升降滑动座；8、调节螺杆；9、驱动机构；10、驱动电机；11、第二减速机；12、下压气缸；13、活动座；14、皮带下压轮；15、挡料机构；16、挡料支架；17、挡料气缸；18、挡料摆臂；19、挡料轴轮；20、拉板；21、抵压导轮；22、调节座；23、调节丝杆；24、传动轴；25、收纳腔。
具体实施方式
23.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
24.一种单边皮带压梁装置，如图1至图6所示，包括机架(图中未显示)以及装设在机架上的铸钢压梁1，所述机架上还一排式等间隔装设有多个用于控制所述铸钢压梁1上下移动的压梁升降机构2，所述铸钢压梁1的底部一排式转动设置有多个输送压轮3，所述铸钢压梁1还装设有用于对皮带进行下压的皮带下压机构4。具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，所述压梁升降机构2装设在机架(图中未显示)上，所述压梁升降机构2可以驱使所述铸钢压梁1升降移动，可以适应不同尺寸厚度的板材，方便操作和调节铸钢压梁1的高度，使用方便；其中，利用输送压轮3可以减少对板材的磨损；另外，设置有皮带下压机构4对板材进行下压以稳定下方传输板材的皮带或者链条，减少传输时上下跳动、窜动的问题，传输稳定性好。
25.本实施例所述的一种单边皮带压梁装置，所述压梁升降机构2包括第一减速机5、连接块6、升降滑动座7以及转动设置于连接块6的调节螺杆8，所述连接块6固定在机架上，所述升降滑动座7螺纹连接于所述调节螺杆8，第一减速机5与调节螺杆8的顶端驱动连接，所述升降滑动座7与所述铸钢压梁1固定连接。具体地，上述设置实现升降滑动座7的升降移
动，以带动铸钢压梁1升降移动，可以适应不同厚度的板材。
26.本实施例所述的一种单边皮带压梁装置，所述单边皮带压梁装置还包括驱动机构9，所述驱动机构9包括驱动电机10以及与驱动电机10驱动连接的第二减速机11，第一减速机5通过传动轴24与第二减速机11传动连接。具体地，相邻的第一减速机5之间亦可以通过传动轴24传动连接；方便实现单边皮带压梁装置的全部压梁升降机构2同步驱动，实现同步带动铸钢压梁1升降移动。
27.本实施例所述的一种单边皮带压梁装置，所述皮带下压机构4包括装设在铸钢压梁1一侧的下压气缸12、与下压气缸12的输出端连接的活动座13以及转动设置于活动座13底部的多个皮带下压轮14；所述铸钢压梁1的底部设置有用于收纳所述活动座13以及皮带下压轮14的收纳腔25。
28.本实施例所述的一种单边皮带压梁装置，所述皮带下压机构4设置有多个，多个皮带下压机构4间隔分布在所述铸钢压梁1的一侧。
29.本实施例所述的一种单边皮带压梁装置，所述单边皮带压梁装置的进料端设置有挡料机构15，所述挡料机构15包括挡料支架16、装设在挡料支架16的挡料气缸17、转动设置在挡料支架16的挡料摆臂18以及与挡料摆臂18的一端连接的挡料轴轮19，所述挡料气缸17的活塞杆与所述挡料摆臂18的另一端连接。具体地，所述挡料机构15可以有效控制板材进入的间隔，便于设备的稳定运行；所述挡料摆臂18转动设置于所述挡料支架16，所述挡料气缸17驱使所述挡料摆臂18转动，以带动挡料轴轮19升降移动，可以起到挡料或者放料的效果。
30.本实施例所述的一种单边皮带压梁装置，所述挡料支架16滑动设置有拉板20，所述挡料支架16内活动装设有抵压导轮21，所述抵压导轮21的中轴处于所述拉板20转动连接，所述挡料支架16上还装设有调节座22以及用于调节拉板20上下移动的调节丝杆23，调节丝杆23转动设置于所述调节座22，调节丝杆23的下端与所述拉板20螺纹连接。具体地，转动设置调节丝杆23可以控制拉板20的高度，进而控制抵压导轮21的高度，使用灵活，可以适应不同厚度的板材。
31.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。