1.本实用新型涉及板材制备技术领域，具体而言，涉及一种绿色环保的板材制备用压板装置。
背景技术：
2.绿色环保材料是指采用清洁生产技术、少用天然资源和能源、大量使用工业或城市固态废物生产的无毒害、无污染、无放射性、有利于环境保护和人体健康的材料。它具有消磁、消声、调光、调温、隔热、防火、抗静电的性能，并具有调节人体机能的特种新型功能材料。
3.但，在绿色环保板材制备的过程中需要进行压板处理，而现有的压板装置大多功能单一，无法满足客户更多的需求，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种绿色环保的板材制备用压板装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：针对目前存在的在绿色环保板材制备的过程中需要进行压板处理，而现有的压板装置大多功能单一，无法满足客户更多的需求，实用性较低。
5.为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：
6.绿色环保的板材制备用压板装置，以改善上述问题。
7.本技术具体是这样的：
8.包括底座，所述底座顶端的四个边角均设置有支撑部，所述底座顶端的中部设置有传动部，所述传动部的顶部等距设置有两个用于限位板材的限位机构，且其中一个限位机构正对于传动部，所述限位机构的顶部设置有用于辅助板材压合的压合机构，四个所述支撑部之间设置有用于左右移动限位机构和压合机构的移位机构，四个所述支撑部之间还设置有用于将压合后的板材脱离的出料机构，其中一个所述支撑部上设置有控制部。
9.作为本技术优选的技术方案，所述支撑部为固定安装在底座上的连接杆。
10.作为本技术优选的技术方案，所述传动部为固定安装在底座上的液压缸。
11.作为本技术优选的技术方案，所述限位机构包括限位框，所述限位框设置在液压缸的顶部，所述限位框的内部设置有推板，所述推板两侧中部的底端均固定设有滑块，且限位框内的两侧均开设有与滑块滑动连接的滑槽，所述推板底端的中部开设有与液压缸活塞杆卡合的开口，所述限位框两边侧的底部均嵌设有滑杆，所述滑杆的一侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽的一侧设置有l形滑动件，所述l形滑动件的一端与限位滑槽滑动连接，所述l形滑动件的一侧嵌设有第一连接块，所述l形滑动件的一侧嵌设有弹簧销，所述弹簧销靠近第一连接块，且弹簧销的销轴与限位滑槽穿插连接。
12.作为本技术优选的技术方案，所述压合机构包括定位盒，所述定位盒位于限位框的顶部，所述定位盒的底端为敞口设置，且定位盒的底端靠近限位框的顶端，所述定位盒内的底端设置有限位板，所述定位盒顶端的中部设置有挡块，所述挡块底端的中部固定设有
定位杆，且定位杆的一端穿入定位盒并与限位板固定连接，所述定位盒两侧的中部均固定设有第二连接块。
13.作为本技术优选的技术方案，所述移位机构包括两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均位于同一侧的两个连接杆之间，且相对应的第一连接块和第二连接块分别与两个螺纹杆螺纹连接，位于同另一侧两个所述连接杆之间固定设有两个限位杆，且相对应的第一连接块和第二连接块分别与两个限位杆穿插连接，其中一个所述连接杆上通过安装座固定设有步进电机，两个所述螺纹杆的一端均穿出该连接杆，且步进电机的输出轴与其中一个螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的一端上穿插固定有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有传送带。
14.作为本技术优选的技术方案，所述出料机构包括顶板，所述顶板底端的四个边角分别与四个连接杆固定连接，所述顶板顶端的两侧均嵌设有与挡块相匹配的电动伸缩杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
16.在本技术的方案中：
17.1.通过设置的传动部，可以驱动限位机构运作，使得限位机构内的待加工的板材上移到压合机构内，随着代加工板材继续上移，在压合机构定位盒的作用下，可以对待加工的板材进行压合处理，并且可以防止待加工的板材在压合的过程中边侧形变，保证了板材压合的质量；
18.2.通过设置的移位机构，可以控制两组相对应的限位机构和压合机构移动，进而可以在对待加工板材压合时，配合出料机构，可以将已加工后的板材取出以及放上新的待加工板材，不仅实现了多工位，而且也便于板材的放料和出料，提高了实用性。
附图说明：
19.图1为本技术提供的绿色环保的板材制备用压板装置的结构示意图；
20.图2为本技术提供的绿色环保的板材制备用压板装置的局部结构示意图；
21.图3为本技术提供的绿色环保的板材制备用压板装置的限位机构的局部结构示意图；
22.图4为本技术提供的绿色环保的板材制备用压板装置的局部剖面结构示意图；
23.图5为本技术提供的绿色环保的板材制备用压板装置的限位机构的局部剖面结构示意图。
24.图中标示：
25.1、底座；
26.2、支撑部；
27.3、传动部；
28.4、限位机构；401、限位框；402、推板；403、滑块；404、滑杆；405、l形滑动件；406、第一连接块；407、弹簧销；
29.5、压合机构；501、定位盒；502、限位板；503、挡块；504、定位杆；505、第二连接块；
30.6、移位机构；601、螺纹杆；602、限位杆；603、步进电机；604、皮带轮；605、传送带；
31.7、出料机构；701、顶板；702、电动伸缩杆；8、控制部。
具体实施方式
32.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.因此，以下对本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的部分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
35.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
37.如图1、图2、图3、图4和图5所示，本实施方式提出一种绿色环保的板材制备用压板装置，包括底座1，底座1顶端的四个边角均设置有支撑部2，底座1顶端的中部设置有传动部3，传动部3的顶部等距设置有两个用于限位板材的限位机构4，且其中一个限位机构4正对于传动部3，限位机构4的顶部设置有用于辅助板材压合的压合机构5，四个支撑部2之间设置有用于左右移动限位机构4和压合机构5的移位机构6，四个支撑部2之间还设置有用于将压合后的板材脱离的出料机构7，其中一个支撑部2上设置有控制部8。
38.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，支撑部2为固定安装在底座1上的连接杆。
39.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，传动部3为固定安装在底座1上的液压缸，通过液压缸，可以驱动限位机构4运作。
40.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，限位机构4包括限位框401，限位框401设置在液压缸的顶部，限位框401的内部设置有推板402，推板402两侧中部的底端均固定设有滑块403，且限位框401内的两侧均开设有与滑块403滑动连接的滑槽，推板402底端的中部开设有与液压缸活塞杆卡合的开口，限位框401两边侧的底部均嵌设有滑杆404，滑杆404的一侧开设有限位滑槽，限位滑槽的一侧设置有l形滑动件405，l形滑动件405的一端与限位滑槽滑动连接，l形滑动件405的一侧嵌设有第一连接块406，l形滑动件405的一侧嵌设有弹簧销407，弹簧销407靠近第一连接块406，且弹簧销407的销轴与限位滑槽穿插连接，拉动弹簧销407，使得弹簧销407的销轴与限位框401分开，拉动限位框401，使得滑杆404沿着l形滑动件405移动，进而使得限位框401与定位盒501错开，将需要压合的板材置于推板402上。
41.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，压合机构5包括定位盒
501，定位盒501位于限位框401的顶部，定位盒501的底端为敞口设置，且定位盒501的底端靠近限位框401的顶端，定位盒501内的底端设置有限位板502，定位盒501顶端的中部设置有挡块503，挡块503底端的中部固定设有定位杆504，且定位杆504的一端穿入定位盒501并与限位板502固定连接，定位盒501两侧的中部均固定设有第二连接块505，控制液压缸工作，液压缸的活塞杆上移至穿入相对应推板402的开口内并与推板402卡合，配合滑块403，液压缸继续推动推板402带动板材上移至定位盒501内，随着液压缸的继续工作，可以对板材进行压合处理。
42.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，移位机构6包括两个螺纹杆601，两个螺纹杆601均位于同一侧的两个连接杆之间，且相对应的第一连接块406和第二连接块505分别与两个螺纹杆601螺纹连接，位于同另一侧两个连接杆之间固定设有两个限位杆602，且相对应的第一连接块406和第二连接块505分别与两个限位杆602穿插连接，其中一个连接杆上通过安装座固定设有步进电机603，两个螺纹杆601的一端均穿出该连接杆，且步进电机603的输出轴与其中一个螺纹杆601的一端固定连接，螺纹杆601的一端上穿插固定有皮带轮604，两个皮带轮604之间设有传送带605，控制步进电机603工作，步进电机603的输出轴带动与其连接的皮带轮604转动，配合传送带605，使得两个皮带轮604同时转动，进而使得两个螺纹杆601转动，在限位杆602的限位作用下，使得两个相对应的限位框401和定位盒501移动。
43.作为优选的实施方式，在上述方式的基础上，进一步的，出料机构7包括顶板701，顶板701底端的四个边角分别与四个连接杆固定连接，顶板701顶端的两侧均嵌设有与挡块503相匹配的电动伸缩杆702，加工后的板材移动到相对应的电动伸缩杆702的下方，在此期间，移动相对应的限位框401，控制电动伸缩杆702工作，可以将加工后的板材推出相对应的定位盒501，便于加工后板材的取出。
44.具体的，本绿色环保的板材制备用压板装置在工作时/使用时：拉动弹簧销407，使得弹簧销407的销轴与限位框401分开，拉动限位框401，使得滑杆404沿着l形滑动件405移动，进而使得限位框401与定位盒501错开，将需要压合的板材置于推板402上，板材放置完毕后，控制液压缸工作，液压缸的活塞杆上移至穿入相对应推板402的开口内并与推板402卡合，配合滑块403，液压缸继续推动推板402带动板材上移至定位盒501内，随着液压缸的继续工作，可以对板材进行压合处理，板材压合好后，控制液压缸活塞杆下移，进而可以将该推板402复位，控制步进电机603工作，步进电机603的输出轴带动与其连接的皮带轮604转动，配合传送带605，使得两个皮带轮604同时转动，进而使得两个螺纹杆601转动，在限位杆602的限位作用下，使得两个相对应的限位框401和定位盒501移动，进而使得待加工的板材移到液压缸处进行压合处理，加工后的板材移动到相对应的电动伸缩杆702的下方，在此期间，移动相对应的限位框401，控制电动伸缩杆702工作，可以将加工后的板材推出相对应的定位盒501，便于加工后板材的取出。
45.以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但本实用新型不局限于上述具体实施方式，因此任何对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。