1.本实用新型涉及竹木制品技术领域，尤其是涉及一种竹木制品生产加工用打孔设备。
背景技术：
2.竹制品是指以竹子为加工原料制造的产品，多为日用品，近年来比较流行的竹地板和竹家具等，还有一些价值较高的，如竹雕等民间工艺品，竹木制品在生产加工过程中需要用到打孔设备。
3.现有技术中，竹木制品生产用打孔设备一般包括工作台、固定杆、安装杆、电动伸缩杆、电动箱和铣刀，工作台两侧均固定连接有固定杆，两个固定杆的顶部之间固定连接有同一个安装杆，安装杆底部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆底部固定连接有电机箱，电机箱内的转动电机的输出轴固定连接有铣刀，通过人工按压竹木制品和铣刀的转动进行打孔操作。
4.上述技术中，由于仅用人工按压竹木制品，对竹木制品的夹装固定不稳定，转动的铣刀会让竹木制品发生位移，进而影响打孔的位置和尺寸，导致竹木制品生产加工出现质量问题。
技术实现要素：
5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种竹木制品生产加工用打孔设备，具有：竹木制品夹装稳定，打孔位置精准，提升竹木制品生产加工质量的效果。
6.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种竹木制品生产加工用打孔设备，包括工作台，所述工作台顶部两侧均固定设置有固定杆，两个所述固定杆顶部之间固定连接有同一个安装杆，所述安装杆底部中间位置固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有电机箱，所述电机箱内的转动电机输出轴一端固定连接有铣刀，所述工作台顶部边角处均固定连接有安装块，两个所述安装块位于工作台同一侧的相对一面之间均固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨表面滑动设置有第一滑块，所述第一滑块顶部和固定杆底部通过螺栓固定连接，所述工作台顶部两端中间位置均固定连接有安装壳，所述安装壳远离铣刀的一侧外壁开设有螺纹孔，所述螺纹孔内壁通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近铣刀的一端通过轴承连接有三个连接杆，三个所述连接杆远离螺纹杆的一端均铰接有第二滑块，所述第二滑块远离螺纹杆的一端固定连接有固定块，所述安装壳靠近铣刀的一侧外壁顶部边角处和底部中间位置均开设有滑槽，所述滑槽的两侧内壁与第二滑块形成滑动配合且相适配。
8.通过上述技术方案，当进行竹木制品打孔时，将竹木制品置于最底端固定块的表面，转动螺纹杆并保持螺纹杆向远离铣刀的方向位移，会让连接杆带动第二滑块向安装壳的中心位置位移，从而使得固定块紧固物料，再启动转动电机和电动伸缩杆，保持铣刀转动并向下位移，实现对竹木制品打孔，从而达到在竹木制品打孔时物料不会发生偏移的效果。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块截面呈圆弧状结构。
10.通过上述技术方案，圆弧状结构的固定块增加和物料的接触面积，提高对物料夹持稳定的效果。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块内壁固定连接有安装垫，且安装垫为软胶材质。
12.通过上述技术方案，软胶材质的安装垫增大了和物料的摩擦系数，提高对物料的固定性能。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装垫远离固定块一侧固定设置有凸块。
14.通过上述技术方案，凸块进一步增加了安装垫表面的摩擦系数，进一步提升对物料的夹持稳定。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装杆顶部中间位置固定连接有固定架，所述固定架底部开设有限位槽，所述限位槽顶部内壁固定连接有若干等距离分布的固定弹簧，所述固定弹簧靠近工作台的一端固定连接有滑杆，且滑杆与限位槽形成滑动配合。
16.通过上述技术方案，当物料放置好后时，将滑杆置于物料表面，由于滑杆挤压固定弹簧，固定弹簧会给滑杆反作用力，进而对物料的表面进行挤压，达到对物料紧固的效果。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑杆底部两侧中间位置均开设有转动槽，所述转动槽内壁转动连接有转动球。
18.通过上述技术方案，转动球在减小了和物料表面的摩擦力的同时，增大了固定弹簧的反作用力，进而提升了对物料的夹持固定效果。
19.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台底部边角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱底部固定连接有固定垫，所述固定垫底部开有固定槽。
20.通过上述技术方案，当放置工作台时，固定槽内的空气会被挤出，增加工作台的稳定性，进而提升打孔设备运行的稳定性。
21.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台顶部中间位置开有漏料孔，所述工作台底部设置有废料收集箱，所述废料收集箱与漏料孔相通。
22.通过上述技术方案，废料收集箱可以将在物料打孔时产生的废屑进行收集，避免由于工作台表面废屑较多而导致物料摆放不稳定的问题，从而提升物料打孔时的稳定效果。
23.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本实用新型在使用的过程中，通过固定块、螺纹杆、连接杆、第二滑块和安装壳，当进行竹木制品打孔时，将竹木制品置于最底端固定块的表面，转动螺纹杆并保持螺纹杆向远离铣刀的方向位移，会让连接杆带动第二滑块向安装壳的中心位置位移，从而使得固定块紧固物料，再启动转动电机和电动伸缩杆，保持铣刀转动并向下位移，实现对竹木制品打孔，从而达到在竹木制品打孔时物料不会发生偏移的效果。
25.2.本实用新型在使用的过程中，通过凸块和安装垫，凸块进一步增加了安装垫表面的摩擦系数，进一步提升对物料的夹持稳定；软胶材质的安装垫增大了和物料的摩擦系数，提高对物料的固定性能。
26.3.本实用新型在使用的过程中，通过滑杆、固定弹簧和固定槽，当物料放置好后时，将滑杆置于物料表面，由于滑杆挤压固定弹簧，固定弹簧会给滑杆反作用力，进而对物料的表面进行挤压，达到对物料紧固的效果；当放置工作台时，固定槽内的空气会被挤出，增加工作台的稳定性，进而提升打孔设备运行的稳定性。
附图说明
27.图1为本实用新型的立体结构示意图；
28.图2为本实用新型凸显安装壳和第二滑块的侧面剖视结构示意图；
29.图3为本实用新型凸显滑杆和转动球的侧面剖视结构示意图；
30.图4为本实用新型凸显固定垫和固定槽的侧面剖视结构示意图。
31.附图标记：1、工作台；2、支撑柱；3、固定垫；4、螺纹杆；5、安装壳；6、废料收集箱；7、安装块；8、第一滑块；9、固定杆；10、固定块；11、滑槽；12、铣刀；13、电动伸缩杆；14、电机箱；15、固定架；16、安装杆；17、滑杆；18、连接杆；19、第二滑块；20、安装垫；21、凸块；22、固定弹簧；23、转动球；24、固定槽。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
33.参照图1
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4，为本实用新型公开的一种竹木制品生产加工用打孔设备，包括工作台1，工作台1顶部两侧均固定设置有固定杆9，两个固定杆9顶部之间固定连接有同一个安装杆16，安装杆16底部中间位置固定连接有电动伸缩杆13，电动伸缩杆13底部固定连接有电机箱14，电机箱14内的转动电机输出轴一端固定连接有铣刀12，工作台1顶部边角处均固定连接有安装块7，两个安装块7位于工作台1同一侧的相对一面之间均固定连接有电动滑轨，电动滑轨表面滑动设置有第一滑块8，第一滑块8顶部和固定杆9底部通过螺栓固定连接，工作台1顶部两端中间位置均固定连接有安装壳5，安装壳5远离铣刀12的一侧外壁开设有螺纹孔，螺纹孔内壁通过螺纹连接有螺纹杆4，螺纹杆4靠近铣刀12的一端通过轴承连接有三个连接杆18，三个连接杆18远离螺纹杆4的一端均铰接有第二滑块19，第二滑块19远离螺纹杆4的一端固定连接有固定块10，安装壳5靠近铣刀12的一侧外壁顶部边角处和底部中间位置均开设有滑槽11，滑槽11的两侧内壁与第二滑块19形成滑动配合且相适配。
34.进一步的，参照图1，固定块10截面呈圆弧状结构，圆弧状结构的固定块10增加和物料的接触面积，提高对物料夹持稳定的效果。
35.参照图2，固定块10内壁固定连接有安装垫20，且安装垫20为软胶材质，软胶材质的安装垫20增大了和物料的摩擦系数，提高对物料的固定性能。
36.安装垫20远离固定块10一侧固定设置有凸块21，凸块21进一步增加了安装垫20表面的摩擦系数，进一步提升对物料的夹持稳定。
37.更进一步的，参照图1和图3，安装杆16顶部中间位置固定连接有固定架15，固定架15底部开设有限位槽，限位槽顶部内壁固定连接有若干等距离分布的固定弹簧22，固定弹簧22靠近工作台1的一端固定连接有滑杆17，且滑杆17与限位槽形成滑动配合，当物料放置好后时，将滑杆17置于物料表面，由于滑杆17挤压固定弹簧22，固定弹簧22会给滑杆17反作用力，进而对物料的表面进行挤压，达到对物料紧固的效果。
38.参照图1和图3，滑杆17底部两侧中间位置均开设有转动槽，转动槽内壁转动连接有转动球23，转动球23在减小了和物料表面的摩擦力的同时，增大了固定弹簧22的反作用力，进而提升了对物料的夹持固定效果。
39.值得一提的是，参照图1和图4，工作台1底部边角处均固定连接有支撑柱2，支撑柱2底部固定连接有固定垫3，固定垫3底部开有固定槽24，当放置工作台1时，固定槽24内的空气会被挤出，增加工作台1的稳定性，进而提升打孔设备运行的稳定性。
40.参照图1，工作台1顶部中间位置开有漏料孔，工作台1底部设置有废料收集箱6，废料收集箱6与漏料孔相通，废料收集箱6可以将在物料打孔时产生的废屑进行收集，避免由于工作台1表面废屑较多而导致物料摆放不稳定的问题，从而提升物料打孔时的稳定效果。
41.本实施例的实施原理为：本实用新型在使用时，将竹木制品置于最底端固定块10的表面，转动螺纹杆4并保持螺纹杆4向远离铣刀12的方向位移，会让连接杆18带动第二滑块19向安装壳5的中心位置位移，从而使得固定块10紧固物料，再启动转动电机和电动伸缩杆13，保持铣刀12转动并向下位移，实现对竹木制品打孔，从而达到在竹木制品打孔时物料不会发生偏移的效果。
42.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。