1.本实用新型涉及热磨机技术领域，具体为一种热磨机纤维释放与施胶装置。
背景技术：
2.随着生活的不断发展，各种新型板材不断出现，纤维板是一种使用木纤维制作而成的板材，纤维板的生产需要用到热磨机，热磨机是制造热木片磨木浆纤维的机器，木片经洗涤、预蒸煮后由送料螺杆形成木塞送入高压磨室内，由带齿的金属磨盘破碎、撕裂和切断，磨成的木浆纤维在高压下喷放出来，然后需要对纤维进行施胶，使纤维与胶充分混合，热磨机一般由热压机本机、液压系统、加热系统、进料装置、预热蒸煮装置、研磨装置和排料装置四大部分组成。
3.但是，目前在对纤维进行施胶时，常常混合不均匀，影响板材的生产质量；因此市场急需研制一种热磨机纤维释放与施胶装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种热磨机纤维释放与施胶装置，以解决上述背景技术中提出的在对纤维进行施胶时，常常混合不均匀，影响板材的生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热磨机纤维释放与施胶装置，包括施胶箱体和缓冲箱，所述施胶箱体的内部安装有转动轴，且施胶箱体与转动轴转动连接，所述转动轴的外侧安装有混合套筒，且转动轴与混合套筒通过螺栓固定连接，所述混合套筒的外侧安装有搅动板，且混合套筒与搅动板焊接连接，所述搅动板的内部设置有通孔，所述转动轴的外侧安装有螺旋叶片，且转动轴与螺旋叶片通过螺栓固定连接；所述缓冲箱的内部安装有弹簧底座，且缓冲箱与弹簧底座通过螺栓固定连接，所述弹簧底座的一侧安装有压缩弹簧，且弹簧底座与压缩弹簧焊接连接，所述压缩弹簧的一侧安装有缓冲块，且压缩弹簧与缓冲块焊接连接，所述缓冲块的上方安装有限制块，且缓冲块与限制块焊接连接。
6.优选的，所述缓冲箱的下方安装有输送通道，且缓冲箱与输送通道通过法兰固定连接，所述缓冲箱的一侧安装有释放管，且缓冲箱与释放管通过法兰固定连接。
7.优选的，所述缓冲箱的一侧安装有加强板，且缓冲箱与加强板通过螺栓固定连接。
8.优选的，所述缓冲箱的内部安装有卡块，且缓冲箱与卡块通过螺栓固定连接，所述卡块的内部设置有滑动凹槽，所述施胶箱体的一侧安装有电动机，且施胶箱体与电动机通过螺栓固定连接。
9.优选的，所述施胶箱体的下方安装有底部支架，且施胶箱体与底部支架螺栓固定连接，所述施胶箱体的下方安装有排出管，且施胶箱体与排出管通过螺栓固定连接。
10.优选的，所述施胶箱体的上方安装有施胶头，且施胶箱体与施胶头固定连接，所述施胶头的上方安装有输送软管，且施胶头与输送软管固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型通过混合套筒的设置，其中混合套筒设置有三组，并均与转动轴固定连接，且在混合套筒的外侧设置有多个相互交错的搅动板，进而在施胶时，通过转动轴转动，混合套筒带动搅动板进行转动，多个相互交错的搅动板会对纤维和胶进行搅动混合，提高了纤维和胶混合的稳定性，同时在搅动板的内部设置有通孔，可以增加搅动部位内部的流动性，提高了纤维和胶混合的均匀性。
13.2.该实用新型通过缓冲块的设置，在缓冲块的一侧设置有压缩弹簧，使缓冲块可以进行弹性晃动，进而当纤维从释放管喷出时，通过缓冲块的弹性晃动，可以减少纤维的冲击力，增加缓冲箱的安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的一种热磨机纤维释放与施胶装置的示意图；
15.图2为本实用新型的施胶箱体和缓冲箱的剖视图；
16.图3为本实用新型的a部位的放大示意图；
17.图4为本实用新型的混合套筒的结构示意图。
18.图中：1、施胶箱体；2、电动机；3、输送通道；4、释放管；5、缓冲箱；6、加强板；7、施胶头；8、输送软管；9、底部支架；10、排出管；11、缓冲块；12、转动轴；13、螺旋叶片；14、混合套筒；15、卡块；16、限制块；17、压缩弹簧；18、弹簧底座；19、滑动凹槽；20、搅动板；21、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种热磨机纤维释放与施胶装置，包括施胶箱体1和缓冲箱5，施胶箱体1的内部安装有转动轴12，且施胶箱体1与转动轴12转动连接，转动轴12的外侧安装有混合套筒14，且转动轴12与混合套筒14通过螺栓固定连接，混合套筒14设置有三组，可以提高混合搅拌的能力，混合套筒14的外侧安装有搅动板20，且混合套筒14与搅动板20焊接连接，搅动板20的内部设置有通孔21，通孔21的设置，可以增加搅动部位内部的流动性，增加纤维和胶混合的均匀性。
21.进一步，转动轴12的外侧安装有螺旋叶片13，且转动轴12与螺旋叶片13通过螺栓固定连接，螺旋叶片13的设置，使纤维可以向右进行输送，施胶箱体1的一侧安装有电动机2，且施胶箱体1与电动机2通过螺栓固定连接，电动机2与转动轴12转动连接，使电动机2可以驱动转动轴12进行转动，施胶箱体1的下方安装有底部支架9，且施胶箱体1与底部支架9螺栓固定连接，底部支架9的设置，提高装置放置的平稳性。
22.进一步，施胶箱体1的下方安装有排出管10，且施胶箱体1与排出管10通过螺栓固定连接，施胶箱体1的上方安装有施胶头7，且施胶箱体1与施胶头7固定连接，施胶头7穿进施胶箱体1的内部，施胶头7的上方安装有输送软管8，且施胶头7与输送软管8固定连接，输送软管8外接供胶设备，使输送软管8可以向施胶头输送胶体。
23.进一步，缓冲箱5的下方安装有输送通道3，且缓冲箱5与输送通道3通过法兰固定连接，缓冲箱5的一侧安装有释放管4，且缓冲箱5与释放管4通过法兰固定连接，缓冲箱5的
一侧安装有加强板6，且缓冲箱5与加强板6通过螺栓固定连接，加强板6的设置，可以提高缓冲箱5的稳定性。
24.进一步，缓冲箱5的内部安装有卡块15，且缓冲箱5与卡块15通过螺栓固定连接，卡块15的设置，使缓冲块11会进行直线在移动，卡块15的内部设置有滑动凹槽19，缓冲箱5的内部安装有弹簧底座18，且缓冲箱5与弹簧底座18通过螺栓固定连接，弹簧底座18的一侧安装有压缩弹簧17，且弹簧底座18与压缩弹簧17焊接连接，压缩弹簧17采用强度高的钢材制成，防止压缩弹簧17长时间后弹性缺失。
25.进一步，压缩弹簧17的一侧安装有缓冲块11，且压缩弹簧17与缓冲块11焊接连接，缓冲块11的设置，可以减缓纤维的冲力，提高缓冲箱5的安全性，缓冲块11的上方安装有限制块16，且缓冲块11与限制块16焊接连接，限制块16的设置，可以限制缓冲块11的移动距离。
26.工作原理：使用时，热磨后的纤维在磨室内的高压蒸汽作用下会向释放管4内高速喷出，通过缓冲块11和压缩弹簧17的作用，可以缓冲吸收纤维的冲力，使纤维通过输送通道3下落至施胶箱体1内，启动电动机2，转动轴12进行转动，然后转动轴12分别带动螺旋叶片13和混合套筒14进行转动，在螺旋叶片13的转动下，纤维向右输送，外部供胶设备通过输送软管8的输送，使施胶头7向施胶箱体1内喷胶，混合套筒14转动会带动搅动板20进行转动，每个混合套筒14外侧多个相互交错的搅动板20会对纤维和胶进行搅动混合，通过通孔21的作用，增加搅动部位内部的流动性，使纤维和胶均匀稳定地混合。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。