1.本实用新型涉及木材加工技术领域，特别涉及一种稳定性好的压刨机。
背景技术：
2.压刨机是可以对木料进行刨平、刨直以及裁口的机器，当前，自动压刨机因其高效的加工效率和优良的加工效果，被广泛的应用于木料加工领域，自动压刨机在工作时，能够完成自动进料和木料刨平等工序。
3.传统的压刨机由于没有固定装置，使得压刨机在使用时，木板会发生左右晃动，木板上会产生斜边，从而达不到工艺要求，针对以上问题一下提出一种解决方案。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是提供一种稳定性好的压刨机，具有对木板进行夹持，稳定性好，使用安全的优点。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种稳定性好的压刨机，包括外壳，所述外壳上开设有进出槽，所述进出槽的一侧设置有放置槽，所述放置槽内部设置有高度组件，所述高度组件的一端穿过放置槽进入进出槽内部，所述进出槽内部对称设置有安装块，两个所述安装块均与高度组件的输出端固定连接，两个所述安装块之间设置有传送带，所述安装块上开设有凹槽，所述凹槽内部转动设置有双向螺纹杆，所述安装块的一端设置有驱动组件，所述驱动组件的输出端穿过凹槽和双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆的两端螺纹穿设有滑块，两个所述安装块上均设置有压板，两块所述压板相互远离的一侧对称转动设置有连接杆，所述连接杆的一端分别和相对应的滑块转动配合，所述进出槽顶部开设有压刨组件。
7.采用上述技术方案，使用时，使用者将板材放置到传送带上，驱动驱动组件，驱动组件启动带动双向螺纹转动，由于双向螺纹杆和滑块螺纹配合，且双向螺纹杆两端的螺纹方向相反，双向螺纹杆转动时带动两个滑块向着相互靠近的方向移动，滑块顺着凹槽进行滑动，凹槽对滑块起到限位作用，使得滑块移动更加稳定，两个滑块相互移动时会带动连接杆的一端相互靠近，两个连接杆会推动压板运动压板运动会作用在板材的两侧，通过两个压板将对板材进行夹持，避免板材左右晃动，夹持完成后，启动高度组件，高度组件带动安装块移动，安装块向上移动时带动传送带移动，传送带带动板材移动，启动转送带，传送带移动时会带动板材移动，使得板材从进出槽的一端移动至另一端，当板材移动至压刨组件底部时压刨组件会对板材进行压刨，当板材从另一端移出时完成压刨。
8.作为优选，驱动组件包括驱动盒、双头电机、驱动杆、锥齿轮一和锥齿轮二，所述驱动盒固定在安装块的一端，所述双头电机固定在驱动盒内部，所述锥齿轮一对称且固定在双头电机的两个输出端上，所述驱动杆设置有两个，所述驱动杆对称且依次穿过驱动盒和安装块，所述驱动杆的一端和双向螺纹杆的一端固定连接，所述驱动杆的另一端和锥齿轮二固定连接，所述锥齿轮一和锥齿轮二相互啮合。
9.采用上述技术方案，双头电机启动，双头电机的两端向着同一个方向进行转动，双头电机带动锥齿轮一转动，锥齿轮一转动时带动相互啮合的锥齿轮二转动，锥齿轮二转动时带动驱动杆转动，驱动杆转动时会带动双向螺纹杆转动。
10.作为优选，所述压刨组件包括刨刀、收集框、抽风机、收集管和收集头，所述刨刀转动设置在进出槽内部，所述外壳的一侧固定设置有顶盖，所述收集管穿过外壳，所述收集管的一端穿过顶盖且和顶盖固定连接，所述收集管的另一端和收集头固定连接，所述收集头位于刨刀的一侧且和外壳固定连接，所述收集框和顶盖滑动配合，所述抽风机穿设在收集框的表面。
11.采用上述技术方案，板材移动时，板材从刨刀底部穿过，刨刀对板材的上表面进行处理，风机启动，风机在收集框内部产生负压，从而使得收集管内部产生负压，即收集头内部产生负压，从而通过收集头将产生的废屑进行收集，收集头增大了收集管的进入口，方便废屑进入，废屑会通过收集管进入到收集框内部，通过收集框对废屑进行收集，顶盖起到密封作用，避免废屑飞溅，当收集框装满时，拉动收集框，使得收集框从顶盖上取下进行处理。
12.作为优选，所述高度组件包括液压缸、承接板和支杆，所述液压缸固定在放置槽内部，所述承接板固定在液压缸的输出端上，所述支杆设置有四个，且四个所述支杆对称布置在承接板上，所述支杆的一端穿过放置槽和安装块固定连接。
13.采用上述技术方案，液压缸启动，液压缸带动承接板上升，承接板上升带动若干支杆上升，通过支杆带动安装块上升，若干支杆会保证安装块的稳定性，避免晃动。
14.作为优选，所述进出槽的一端转动设置有压料辊，所述压料辊的外部套设有保护壳。
15.采用上述技术方案，压料辊对板材的上端面起到压制效果，保证处理效果，保护壳将压料辊和外部环境隔开，避免了压料辊对使用者的伤害，提高安全性。
16.作为优选，所述压板相互靠近的侧面上卡接有若干滚珠。
17.采用上述技术方案，滚珠将压板和板材之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，避免压板将板材夹死无法移动。
18.作为优选，所述外壳的一端卡接有控制柜。
19.采用上述技术方案，控制柜起到控制效果。
附图说明
20.图1为实施例的结构示意图；
21.图2为实施例正视图的剖视图；
22.图3为实施例侧视图的剖视图；
23.图4为实施例用于展示驱动组件的内部结构示意图。
24.附图标记：1、外壳；2、进出槽；3、放置槽；4、高度组件；5、安装块；6、传送带；7、凹槽；8、双向螺纹杆；9、驱动组件；10、滑块；11、压板；12、连接杆；13、压刨组件；14、驱动盒；15、双头电机；16、驱动杆；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二；19、刨刀；21、收集框；22、抽风机；23、收集管；24、收集头；25、顶盖；26、液压缸；27、承接板；28、支杆；29、压料辊；30、保护壳；31、滚珠；32、控制柜。
具体实施方式
25.以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
26.如图1至图4所示，一种稳定性好的压刨机，包括外壳1，外壳1的一端卡接有控制柜32，控制柜32起到控制效果，外壳1上开设有进出槽2，进出槽2的一侧设置有放置槽3，放置槽3内部设置有高度组件4，高度组件4的一端穿过放置槽3进入进出槽2内部，进出槽2内部对称设置有安装块5，两个安装块5均与高度组件4的输出端固定连接，两个安装块5之间设置有传送带6，安装块5上开设有凹槽7，凹槽7内部转动设置有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8的两端螺纹穿设有滑块10，安装块5的一端设置有驱动组件9，驱动组件9的输出端穿过凹槽7和双向螺纹杆8的一端固定连接，驱动组件9包括驱动盒14、双头电机15、驱动杆16、锥齿轮一17和锥齿轮二18，驱动盒14固定在安装块5的一端，双头电机15固定在驱动盒14内部，锥齿轮一17对称且固定在双头电机15的两个输出端上，驱动杆16设置有两个，驱动杆16对称且依次穿过驱动盒14和安装块5，驱动杆16的一端和双向螺纹杆8的一端固定连接，驱动杆16的另一端和锥齿轮二18固定连接，锥齿轮一17和锥齿轮二18相互啮合。
27.使用时，使用者将板材放置到传送带6上，双头电机15启动，双头电机15的两端向着同一个方向进行转动，双头电机15带动锥齿轮一17转动，锥齿轮一17转动时带动相互啮合的锥齿轮二18转动，锥齿轮二18转动时带动驱动杆16转动，驱动杆16转动时会带动双向螺纹杆8转动，由于双向螺纹杆8和滑块10螺纹配合，且双向螺纹杆8两端的螺纹方向相反，双向螺纹杆8转动时带动两个滑块10向着相互靠近的方向移动，滑块10顺着凹槽7进行滑动，凹槽7对滑块10起到限位作用，使得滑块10移动更加稳定，两个滑块10相互移动时会带动连接杆12的一端相互靠近。
28.两个安装块5上均设置有压板11，压板11相互靠近的侧面上卡接有若干滚珠31，两块压板11相互远离的一侧对称转动设置有连接杆12，连接杆12的一端分别和相对应的滑块10转动配合，两个连接杆12会推动压板11运动压板11运动会作用在板材的两侧，通过两个压板11将对板材进行夹持，避免板材左右晃动，滚珠31将压板11和板材之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦，避免压板11将板材夹死无法移动。
29.高度组件4包括液压缸26、承接板27和支杆28，液压缸26固定在放置槽3内部，承接板27固定在液压缸26的输出端上，支杆28设置有四个，且四个支杆28对称布置在承接板27上，支杆28的一端穿过放置槽3和安装块5固定连接。
30.夹持完成后，液压缸26启动，液压缸26带动承接板27上升，承接板27上升带动若干支杆28上升，通过支杆28带动安装块5上升，若干支杆28会保证安装块5的稳定性，避免晃动，安装块5向上移动时带动传送带6移动，传送带6带动板材移动，进出槽2的一端转动设置有压料辊29，压料辊29的外部套设有保护壳30，压料辊29对板材的上端面起到压制效果，保证处理效果，保护壳30将压料辊29和外部环境隔开，避免了压料辊29对使用者的伤害，提高安全性。
31.进出槽2顶部开设有压刨组件13，压刨组件13包括刨刀19、收集框21、抽风机22、收集管23和收集头24，刨刀19转动设置在进出槽2内部，外壳1的一侧固定设置有顶盖25，收集
管23穿过外壳1，收集管23的一端穿过顶盖25且和顶盖25固定连接，收集管23的另一端和收集头24固定连接，收集头24位于刨刀19的一侧且和外壳1固定连接，收集框21和顶盖25滑动配合，抽风机22穿设在收集框21的表面。
32.启动转送带，传送带6移动时会带动板材移动，使得板材从进出槽2的一端移动至另一端，板材从刨刀19底部穿过，刨刀19对板材的上表面进行处理，当板材从另一端移出时完成压刨，风机启动，风机在收集框21内部产生负压，从而使得收集管23内部产生负压，即收集头24内部产生负压，从而通过收集头24将产生的废屑进行收集，收集头24增大了收集管23的进入口，方便废屑进入，废屑会通过收集管23进入到收集框21内部，通过收集框21对废屑进行收集，顶盖25起到密封作用，避免废屑飞溅，当收集框21装满时，拉动收集框21，使得收集框21从顶盖25上取下进行处理。