1.本实用新型涉及木材生产技术领域，具体是一种实木板材加工用翻转夹持装置。
背景技术：
2.实木加工出来的家具精致，目前市售的实木板都是将木料切成规定厚度，再通过胶粘等方法拼接而成的，由于生产成本的原因，导致板材生产加工的机械设备的加工精度普遍不高。
3.现有的大多数用于板材加工的机械设备在对板材表面进行刨削和砂光是，只能对板材的前后或者上下方向上的工作状态调整，无法进行木材的角度变换以及翻转的问题；因此，针对上述问题提出一种实木板材加工用翻转夹持装置。
技术实现要素：
4.为了弥补现有技术的不足，解决了现有的大多数用于板材加工的机械设备在对板材表面进行刨削和砂光是，只能对板材的前后或者上下方向上的工作状态调整，无法进行木材的角度变换以及翻转的问题，本实用新型提出一种实木板材加工用翻转夹持装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种实木板材加工用翻转夹持装置，包括支撑底座和控制器，所述支撑底座的顶部固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆远离支撑底座的一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过轴承转动连接有转动把手，所述转动把手的一端贯穿固定板并固定连接有翻转夹持装置，所述翻转夹持装置内部设置有实木板材；转动转动把手使实木板材可以转动到适合加工的角度，可以夹持不同尺寸的实木板材。
6.优选的，所述翻转夹持装置包括连接板，所述连接板远离转动把手的一侧均固定连接有上夹持装置和下夹持装置，所述上夹持装置一侧的安装槽内部固定连接有夹持装置，所述夹持装置通过导线与控制器电性连接；简化翻转夹持装置的操作，操作简单方便工作者的使用。
7.优选的，所述夹持装置包括第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的移动杆的一端周边均固定连接有弹性连接板，所述弹性连接板远离移动杆的一端固定连接有夹持板，所述移动杆和夹持板之间固定连接有第一导向装置，所述移动杆的一端中部固定连接有停止开关，所述第二伸缩装置和停止开关均通过导线与控制器电性连接；避免第二伸缩装置的夹持力过大导致实木板材发生形变影响到板材的使用。
8.优选的，所述下夹持装置的顶部固定连接有移动壳体，所述移动壳体的内壁底部固定连接有弹性簧片，所述弹性簧片之间固定连接第二导向装置，所述弹性簧片远离移动壳体的一端固定连接有弹性移动板，所述移动壳体设置有若干组；减少工作者跟换夹持装置的时间，减少工作者的工作量。
9.优选的，所述夹持板的一侧开始有矩形槽，所述矩形槽的两侧均开设有排气孔，所述矩形槽的内壁底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离矩形槽的一端固定连接有滑块，所
述滑块远离弹簧的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽的内部通过转动轴转动连接有弧形摩擦杆；避免实木板材在夹持装置内部滑动，浪费板材加大成本。
10.优选的，所述固定板靠近转动把手的一侧刻画有度数尺；使设备更加方便操作容易上手，同时使设备可以更加精确。
11.本实用新型的有益之处在于：
12.1.本实用新型提供一种实木板材加工用翻转夹持装置；通过控制器控制第一伸缩杆升降的指定的高度后，通过控制器控制翻转夹持装置翻转到合适的角度后，将实木板材放入翻转夹持装置的内部后，将其夹紧，转动转动把手使实木板材可以转动到适合加工的角度，可以夹持不同尺寸的实木板材；
13.2.本实用新型提供一种实木板材加工用翻转夹持装置；通过第二伸缩装置与实木板材相互挤压，使滑块挤压弹簧向矩形槽内部移动，使弧形摩擦杆绕转动轴转动移动到弧形槽内部，使弧形摩擦杆一侧与实木板材紧密贴合，避免实木板材在夹持装置内部滑动，浪费板材加大成本。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
15.图1为本实施例一的立体图；
16.图2为本实施例一的剖视图；
17.图3为本实施例一的图2中a处局部放大图；
18.图4为本实施例一的图3中b处局部放大图；
19.图5为本实施例二的结构示意图。
20.图中：1、支撑底座；2、第一伸缩杆；3、盖板固定板；4、转动把手；5、翻转夹持装置；6、实木板材；51、连接板；52、上夹持装置；53、下夹持装置；54夹持装置；a1、第二伸缩装置；a2、移动杆；a3、弹性连接板；a4、弹性连接板；a5、第一导向装置；a6、停止开关；a7、移动壳体；a8、弹性簧片；a9、第二导向装置；a10、弹性移动板；b1、矩形槽；b2、排气孔；b3、弹簧；b4、弹簧；b5、弧形槽；b6、弧形摩擦杆；7、度数尺。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一
23.请参阅图1
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4所示，一种实木板材加工用翻转夹持装置，包括支撑底座1和控制器，所述支撑底座1的顶部固定连接有第一伸缩杆2，所述第一伸缩杆2远离支撑底座1的一端固定连接有固定板3，所述固定板3的一侧通过轴承转动连接有转动把手4，所述转动把手4的
一端贯穿固定板3并固定连接有翻转夹持装置5，所述翻转夹持装置5内部设置有实木板材6；工作时，现有的大多数用于板材加工的机械设备在对板材表面进行刨削和砂光是，只能对板材的前后或者上下方向上的工作状态调整，无法进行木材的角度变换以及翻转；通过控制器控制第一伸缩杆2升降的指定的高度后，通过控制器控制翻转夹持装置5翻转到合适的角度后，将实木板材6放入翻转夹持装置5的内部后，将其夹紧，转动转动把手4使实木板材6可以转动到适合加工的角度，可以夹持不同尺寸的实木板材6；
24.所述翻转夹持装置5包括连接板51，所述连接板51远离转动把手4的一侧均固定连接有上夹持装置52和下夹持装置53，所述上夹持装置52一侧的安装槽内部固定连接有夹持装置54，所述夹持装置54通过导线与控制器电性连接；工作时，将实木板材6放置在上夹持装置52与下夹持装置53之间，通过控制器控制夹持装置54移动将实木板材6固定在翻转夹持装置5内部，简化翻转夹持装置5的操作，操作简单方便工作者的使用；
25.所述夹持装置54包括第二伸缩装置a1，所述第二伸缩装置a1的移动杆a2的一端周边均固定连接有弹性连接板a3，所述弹性连接板a3远离移动杆a2的一端固定连接有夹持板a4，所述移动杆a2和夹持板a4之间固定连接有第一导向装置a5，所述移动杆a2的一端中部固定连接有停止开关a6，所述第二伸缩装置a1和停止开关a6均通过导线与控制器电性连接；工作时，通过控制器控制第二伸缩装置a1移动到实木板材6一侧，通过第二伸缩装置a1与实木板材6之间的相互作用力，使弹性连接板a3发生形变，停止开关a6启动，使控制器控制停止第二伸缩装置a1的移动，避免第二伸缩装置a1的夹持力过大导致实木板材6发生形变影响到板材的使用；
26.所述下夹持装置53的顶部固定连接有移动壳体a7，所述移动壳体a7的内壁底部固定连接有弹性簧片a8，所述弹性簧片a8之间固定连接第二导向装置a9，所述弹性簧片a8远离移动壳体a7的一端固定连接有弹性移动板a10，所述移动壳体a7设置有若干组；工作时，通过第二伸缩装置a1带动实木板材6向下夹持装置53移动，实木板材6带动弹性移动板a10挤压弹性簧片a8，使弹性簧片a8发生形变，使夹持装置54可以夹持多种不同形状的实木板材6，减少工作者跟换夹持装置54的时间，减少工作者的工作量；
27.所述夹持板a4的一侧开始有矩形槽b1，所述矩形槽b1的两侧均开设有排气孔b2，所述矩形槽b1的内壁底部均固定连接有弹簧b3，所述弹簧b3远离矩形槽b1的一端固定连接有滑块b4，所述滑块b4远离弹簧b3的一侧开设有弧形槽b5，所述弧形槽b5的内部通过转动轴转动连接有弧形摩擦杆b6；工作时，第二伸缩装置a1与实木板材6相互挤压，使滑块b4挤压弹簧b3向矩形槽b1内部移动，使弧形摩擦杆b6绕转动轴转动移动到弧形槽b5内部，使弧形摩擦杆b6一侧与实木板材6紧密贴合，避免实木板材6在夹持装置54内部滑动，浪费板材加大成本。
28.实施例二
29.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，一种实木板材加工用翻转夹持装置，所述固定板3靠近转动把手4的一侧刻画有度数尺7；工作时，现有的翻转夹持装置不能精确的转动到工作者需要的角度，只能凭借工作者的经验转动到需要的角度，容易造成误差，通过固定板3中的度数尺7与转动把手4的配合使用，使设备更加方便操作容易上手，同时使设备可以更加精确。
30.工作原理，通过控制器控制第一伸缩杆2升降的指定的高度后，通过控制器控制翻
转夹持装置5翻转到合适的角度后，将实木板材6放置在上夹持装置52与下夹持装置53之间，通过控制器控制第二伸缩装置a1移动到实木板材6一侧，通过第二伸缩装置a1与实木板材6之间的相互作用力，使弹性连接板a3发生形变，通过第二伸缩装置a1带动实木板材6向下夹持装置53移动，实木板材6带动弹性移动板a10挤压弹性簧片a8，使滑块b4挤压弹簧b3向矩形槽b1内部移动，使弧形摩擦杆b6绕转动轴转动移动到弧形槽b5内部，使弧形摩擦杆b6一侧与实木板材6紧密贴合，使弹性簧片a8发生形变，停止开关a6启动，使控制器控制停止第二伸缩装置a1的移动，将实木板材6固定。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。