1.本实用新型属于板材切割设备技术领域，尤其涉及一种实木板材自动切割机。
背景技术：
2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.目前切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。
4.在板材的技工过程中，一般是采用锯片式的切割机，先将需要切割的板材固定在支架或者平台上，然后将板材推向切割机，切割机一边切割，板材一边移动，从而实现连续切割的目的。
5.但是，现有的板材切割装置切割机直接暴露在环境中，因此在切割的时候很容易出现伤人的事件，安全性低。
技术实现要素：
6.本实用新型实施例的目的在于提供一种实木板材自动切割机，旨在解决背景技术中提出的问题。
7.本实用新型实施例是这样实现的，一种实木板材自动切割机，包括u型壳体，u型壳体的一侧设置有开口，所述实木板材自动切割机还包括：
8.压紧式切割结构，所述压紧式切割结构固定安装在u型壳体内腔顶部，用于从板材上方压紧板材并对板材进行切割；
9.可调节导向结构，所述设置在u型壳体内腔内，且位于压紧式切割结构下方，用于从板材底部驱动板材移动；以及
10.定尺结构，所述定尺结构安装在u型壳体内壁位于开口对侧的位置，且用于调整进入开口内板材的宽度。
11.优选的，所述压紧式切割结构包括：
12.固定压紧组件，所述固定压紧组件固定安装在u型壳体内腔顶部；
13.弹性压紧组件，所述弹性压紧组件安装在固定压紧组件靠近可调节导向结构的一侧，且用于弹性压紧板材；
14.切割机，切割机固定安装在固定压紧组件上，用于切割板材。
15.优选的，所述可调节导向结构包括：
16.万向输送组件，所述万向输送组件固定安装在u型壳体内，用于向任意方向输送板材；
17.驱动组件，所述驱动组件固定安装在u型壳体内腔底部，用于改变万向输送组件输送板材的方向。
18.优选的，所述驱动组件连接有输送带，输送带位于压紧式切割结构切削板材的位置下方。
19.优选的，所述定尺结构包括：
20.随动组件，所述随动组件设置在定尺结构安装在u型壳体内腔远离开口的位置，用于沿垂直于板材切割面方向限制板材移动；
21.尺寸调节组件，所述尺寸调节组件嵌入安装在u型壳体内壁位于开口对侧的位置，用于带动随动组件沿垂直于板材切割面方向移动。
22.本实用新型实施例提供的一种实木板材自动切割机，结构简单，设计合理，通过将压紧式切割结构设置在u型壳体内，并利用定尺结构调节切割尺寸，不仅保证了切割精度，还保护了使用者的安全，安全性能大幅提升。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的一种实木板材自动切割机的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的一种实木板材自动切割机的部分结构示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的一种导轮的结构示意图。
26.附图中：1、u型壳体；2、气缸；3、固定板；4、弹簧；5、压板；6、切割机；7、电机；8、支撑板；9、蜗杆；10、驱动轴；11、蜗轮；12、支座；13、输送带；14、挡板；15、传动带；16、带轮；17、导轮；18、限位轮；19、安装架；20、螺杆；21、刻度尺；22、导杆。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
29.如图1所示，为本实用新型实施例提供的一种实木板材自动切割机的结构示意图，包括u型壳体1，u型壳体1的一侧设置有开口，所述实木板材自动切割机还包括：
30.压紧式切割结构，所述压紧式切割结构固定安装在u型壳体1内腔顶部，用于从板材上方压紧板材并对板材进行切割；
31.可调节导向结构，所述设置在u型壳体1内腔内，且位于压紧式切割结构下方，用于从板材底部驱动板材移动；以及
32.定尺结构，所述定尺结构安装在u型壳体1内壁位于开口对侧的位置，且用于调整进入开口内板材的宽度。
33.在本实施例中，u型壳体1的横截面为u型，其开口处可以设置倾斜的导料板，导料板能够使得板材更容易进入到u型壳体1内。在使用时，先将板材需要切割一侧从开口置入u型壳体1内，并位于压紧式切割结构与可调节导向结构之间，然后根据需要调节定尺结构，以改变压紧式切割结构与定尺结构之间的距离，进而推动板材在开口内移动，从而利用压紧式切割结构对板材进行切割。本实用新型实施例提供的一种实木板材自动切割机，结构简单，设计合理，通过将压紧式切割结构设置在u型壳体1内，并利用定尺结构调节切割尺寸，不仅保证了切割精度，还保护了使用者的安全，安全性能大幅提升。
34.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述压紧式切割结构包括：
35.固定压紧组件，所述固定压紧组件固定安装在u型壳体1内腔顶部；
36.弹性压紧组件，所述弹性压紧组件安装在固定压紧组件靠近可调节导向结构的一侧，且用于弹性压紧板材；
37.切割机6，切割机6固定安装在固定压紧组件上，用于切割板材。
38.在本实施例中，切割机6为锯片式切割机，固定压紧组件包括气缸2和固定板3，气缸2固定安装在u型壳体1内腔顶部，固定板3则固定安装在气缸2靠近可调节导向结构的一端，弹性压紧组件则包括压板5和弹簧4，压板5通过多组弹簧4与固定板3远离气缸2的一侧连接，而切割机6则固定安装在固定板3靠近定尺结构的一侧，压板5下方嵌入设置有多个滚珠；在压紧时，气缸2向板材一侧伸长，此时压板5首先与板材接触，但是由于固定板3和压板5之间有一定距离，此时切割机还未与板材接触，并且此时板材未被夹紧，因此不能对其进行切割，然后气缸2进一步伸长，直至弹簧4被压缩，切割机6的锯片下端越过板材下端面，此时板材通过弹簧4的压力被压紧，而由于存在滚珠，板材仍能够移动，而移动的方向则由可调节导向结构决定，在板材移动过程中，即完成了切割。
39.如图1、2和3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述可调节导向结构包括：
40.万向输送组件，所述万向输送组件固定安装在u型壳体1内，用于向任意方向输送板材；
41.驱动组件，所述驱动组件固定安装在u型壳体1内腔底部，用于改变万向输送组件输送板材的方向。
42.在本实施例中，万向输送组件包括导轮17和传动带15，u型壳体1内腔固定设置有支撑板8，导轮17转动连接有安装座，安装座转动安装在支撑板8上岸，导轮17设置有多组，优选的，导轮17设置9组，9组导轮成矩阵设置，具体参见图2，安装座上均设置有带轮16，通过传动带15将各个带轮连接起来，具体设置方式参见图2；驱动组件包括电机7和蜗杆9，9组安装座中的任意一组上固定连接有驱动轴10，驱动轴10上安装有蜗轮11，电机7固定安装在u型壳体1内腔底部，电机7的通过蜗杆9与蜗轮11连接，多组导轮17平行设置；在需要调整导向方向时，启动电机7，电机7通过蜗杆驱动蜗轮11转动，进而利用传动带15带动所有的安装座同步旋转，从而实现换向的目的。
43.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述驱动组件连接有输送带13，输送带13位于压紧式切割结构切削板材的位置下方。
44.在本实施例中，驱动轴10与蜗轮11之间通过单向轴承连接，并且驱动轴与输送带13之间也通过单向轴承连接，因此在电机7带动驱动轴10旋转式，输送带13不工作，而在电机7驱动输送带13工作时，驱动轴10不转动，从而实现交替运行的目的，两者互不干涉。输送带13的边缘也可以设置挡板14，放置碎屑滑落；蜗杆11通过支座12支撑。
45.如图1和2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述定尺结构包括：
46.随动组件，所述随动组件设置在定尺结构安装在u型壳体1内腔远离开口的位置，用于沿垂直于板材切割面方向限制板材移动；
47.尺寸调节组件，所述尺寸调节组件嵌入安装在u型壳体1内壁位于开口对侧的位置，用于带动随动组件沿垂直于板材切割面方向移动。
48.在本实施例中，随动组件包括限位轮18和安装架19，尺寸调节组件包括螺杆20和刻度尺21，u型壳体1内壁上嵌入设置有螺纹套，螺杆20配合设置在螺纹套内，螺杆20位于u型壳体1内的一端与安装架19转动连接，限位轮18转动连接在安装架19上，且限位轮18的转
动轴线垂直于板材设置，安装架19上固定连接刻度尺21和导杆22，刻度尺21从设置在u型壳体1内壁上的通孔伸出，而导杆22则与设置在u型壳体1内壁上的导套滑动连接；在调整切割尺寸的时候，通过旋转螺杆20驱动安装架19带动限位轮18靠近或者远离板材，从而实现对切割尺寸的调节。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。