1.本实用新型属于夹芯板加工技术领域，具体地说，涉及一种夹芯板生产用加工机台。


背景技术：

2.随着经济发展，轻质夹心板得到更多的利用，为了使夹心板的板材能够更好地结合，需要将木料进行压实，一般采用手工方法，将木料排列后使用手工拧螺丝推动压板移动，对木料进行压实，耗费大量人工，并且压实效果不好、中间还存在缝隙，夹芯板内部强度还不够。


技术实现要素：

3.针对现有的夹芯板压实效果不好、中间还存在缝隙，夹芯板内部强度还不够的问题，本发明提供一种夹芯板生产用加工机台，包括工作台、伺服电机、滚珠丝杆、丝杆螺母座、辅助装置、收集装置等装置，有效地解决了背景技术中提出的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：包括工作台，所述的工作台的一侧设置有升降台，所述的升降台的内部设置有液压装置，所述的液压装置的上端连接有连接板，所述的连接板的上端连接有第一支撑板和第二支撑板，所述的第二支撑板上表面设置有伺服电机，所述的伺服电机的一侧设置有联轴器，所述的联轴器的一端连接有固定座，所述的固定座的一侧连接有滚珠丝杆，所述的滚珠丝杆外侧套接有丝杆螺母座，所述的滚珠丝杆的末端连接在支撑座上，所述的丝杆螺母座的一侧连接有辊轮。
5.优选地，所述的升降台、液压装置、连接板的数量均为两组，且均关于工作台的垂直中心线呈对称分布，所述的支撑座固定在第一支撑板的上表面上。
6.优选地，所述的第二支撑板上端表面连接有辅助装置，所述的辅助装置内部设置有第一限位座，所述的第一限位座的一侧连接有滑动杆，所述的滑动杆外侧套接有滑动组件，所述的滑动杆的末端连接有第二限位座。
7.优选地，所述的第二限位座固定在第一支撑板的上表面上，所述的滑动组件一侧连接有辊轮，所述的辅助装置通过滑动组件、辊轮与丝杆螺母座连接，所述的第一限位座与第二限位座的材质形状相同，且关于滑动杆的垂直中心线呈对称分布，所述的工作台的上表面设置有夹芯板。
8.优选地，所述的第一支撑板上端开设有收集槽，所述的收集槽卡接有收集盒，所述的收集槽与收集盒呈间隙配合关系，所述的收集盒的一侧安装有刀片，所述的收集盒、刀片的数量为两组，且均关于工作台的垂直中心线呈对称分布。
9.有益效果
10.相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
11.(1)本实用新型中，通过设置伺服电机，工作时通过联轴器带动滚珠丝杆转动，通过滚珠丝杆带动丝杆螺母座，丝杆螺母座带动辊轮沿滚珠丝杆方向移动，通过辊轮带动滑
动组件在滑动杆上滑动，伺服电机正向转动，使得辊轮沿着滚珠丝杆向远离伺服电机的方向移动，伺服电机反向转动，使得辊轮沿着滚珠丝杆向靠近伺服电机的方向移动，通过所述的辊轮对夹芯板进行来回滚压，使得夹芯板中没有多余缝隙，提升了夹芯板的内部结构强度。
12.(2)本实用新型中，通过液压装置调节第一支撑板和第二支撑板的高度，进一步地调节了两组刀片的高度，通过刀片对夹芯板中挤压出的胶体混合物进行切割，通过收集盒对胶体混合物进行收集，解决了夹芯板生产过程中产生多余胶体混合物的问题。
附图说明
13.图1为实施例1夹芯板生产用加工机台的立体结构示意图；
14.图2为实施例1夹芯板生产用加工机台的组件的立体结构示意图；
15.图3为实施例1夹芯板生产用加工机台的侧视结构示意图；
16.图4为实施例2中升降台及收集装置的立体结构示意图。
17.图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
18.10、工作台；11、升降台；12、液压装置；13、连接板；
19.14、第一支撑板；15、第二支撑板；
20.20、伺服电机；21、联轴器；22、固定座；23、滚珠丝杆；
21.24、丝杆螺母座；25、支撑座；26、辊轮；
22.30、辅助装置；31、第一限位座；32、滑动杆；33、滑动组件；34、第二限位座；
23.40、收集槽；41、收集盒；42、刀片；43、夹芯板。
具体实施方式
24.下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
25.实施例1
26.如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种夹芯板生产用加工机台的立体结构示意图，本实施例的夹芯板生产用加工机台包括工作台10，所述的工作台10的一侧设置有升降台11，所述的升降台11的内部设置有液压装置12，所述的液压装置12的上端连接有连接板13，所述的连接板13的上端连接有第一支撑板14，所述的升降台11、液压装置12、连接板13的数量均为两组，且均关于工作台10的垂直中心线呈对称分布，所述的连接板13 的上端还连接有第二支撑板15；
27.所述的第二支撑板15上表面设置有伺服电机20，所述的伺服电机20的一侧设置有联轴器21，所述的联轴器21的一端连接有固定座22，所述的固定座22的一侧连接有滚珠丝杆 23，所述的滚珠丝杆23外侧套接有丝杆螺母座24，所述的滚珠丝杆23的末端连接在支撑座 25上，所述的支撑座25固定在第一支撑板14的上表面上，所述的丝杆螺母座24的一侧连接有辊轮26；
28.所述的第二支撑板15上端表面连接有辅助装置30，所述的辅助装置30内部设置有第一限位座31，所述的第一限位座31的一侧连接有滑动杆32，所述的滑动杆32外侧套接有滑动组件33，所述的滑动杆32的末端连接有第二限位座34，所述的第二限位座34固定在第一支撑板14的上表面上，所述的滑动组件33一侧连接有辊轮26，所述的辅助装置30通过滑
动组件33、辊轮26与丝杆螺母座24连接，所述的第一限位座31与第二限位座34的材质形状相同，且关于滑动杆32的垂直中心线呈对称分布，所述的工作台10的上表面设置有夹芯板 43；
29.本实施例中，所述的液压装置12可以调节第一支撑板14和第二支撑板15的高度，通过第一支撑板14、第二支撑板15来调节辊轮26的高度，以此来改变辊轮26对夹芯板43的挤压力度，提升了压制夹芯板43的效果；所述的伺服电机20工作时通过联轴器21带动滚珠丝杆23转动，通过滚珠丝杆23带动丝杆螺母座24，通过丝杆螺母座24带动辊轮26沿滚珠丝杆23方向移动，通过辊轮26带动滑动组件33在滑动杆32上滑动，通过伺服电机20正向转动，使得辊轮26沿着滚珠丝杆23向远离伺服电机20的方向移动，伺服电机20反向转动，使得辊轮26沿着滚珠丝杆23向靠近伺服电机20的方向移动，通过所述的辊轮26对夹芯板 43进行来回滚压，使得夹芯板43中没有多余缝隙，增加了夹芯板43的内部结构强度。
30.实施例2
31.如图4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种升降台及收集装置的立体结构示意图，本实施例的升降台及收集装置还包括液压装置12、收集槽40，所述的第一支撑板14上端开设有收集槽40，所述的收集槽40卡接有收集盒41，所述的收集槽40与收集盒41呈间隙配合关系，所述的收集盒41的一侧安装有刀片42，所述的收集盒41、刀片42的数量为两组，且均关于工作台10的垂直中心线呈对称分布；
32.本实施例中，通过所述的液压装置12调节第一支撑板14和第二支撑板15的高度，进一步地调节了两组刀片42的高度，通过刀片42对夹芯板43中挤压出的胶体混合物进行切割，通过收集盒41对胶体混合物进行收集，解决了夹芯板43生产过程中产生多余胶体混合物的问题。
33.以上内容是结合具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型所提交的权利要求书确定的保护范围。