1.本实用新型涉及板式家具加工机械技术领域，具体涉及一种刻槽机构。


背景技术：

2.封边机是一种常用木工机械，可以实现板材的封边操作，其封边的操作过程为首先将熔胶加热熔化，然后涂到板材边缘上，最后将封边带固定在板材的边缘。在对板材封边处理过程中，如果封边面为带有直斜边的平面时，需要在相应高度的封边带处用刻槽刀刻出一条直槽，便于直斜边角度的转换；或者封边面为带有菱角的圆弧面时，同样对该封边面进行封边之前就需要在边带的对应位置刻一道槽。目前常用的加工方式是通过人工刻槽，该加工方式导致加工效率低下和增加工人的劳动成本等问题，而且刻槽的深度和位置无法得到精确控制，最终导致加工出来的产品质量不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种刻槽机构，能够自动封边带刻槽处理，提高加工效率和加工质量。
4.一种刻槽机构，包括承载台、刻槽组件、压带组件、设在所述承载台上的第二立板、第一精调组件和第二精调组件，所述承载台上设有第一立板；所述刻槽组件包括刻槽锯片和用于驱动刻槽锯片的驱动电机；所述压带组件包括至少一个设在所述第一立板上的压带轮，所述压带轮用于压住封边带上端面；所述第二立板用于安装板材，所述第二立板设有第一开口，所述第一开口用于容许所述刻槽锯片伸入；所述第一精调组件用于带动所述刻槽组件沿第一方向移动；所述第二精调组件用于带动所述刻槽组件沿第二方向移动，其中，所述第二方向和所述第一方向垂直。
5.进一步地，还包括设在所述承载台上的第一压紧组件，所述第一压紧组件包括安装件以及压紧件，所述压紧件包括依次连接的连接部、压紧部和导向部，所述连接部和所述安装件连接，所述导向部和压紧部形成内凹结构。
6.进一步地，还包括设在所述承载台上的第二压紧组件，所述第二压紧组件包括压贴轮和用于调节压贴轮位置的调节组件，所述调节组件包括安装座、和压贴轮连接调节杆和锁紧手柄，所述安装座固定在所述承载台上，且安装座上端设有刻槽，所述调节杆可滑动安装在所述刻槽内，所述锁紧手柄用于限制所述调节杆移动。
7.进一步地，所述第一压紧组件的数量为两个，所述压贴轮位于两个所述第一压紧组件之间。
8.进一步地，所述第一立板和第二立板平行设置，且所述第二立板可上下移动安装在所述第一立板上，所述第一立板设有与所述第一开口对应的第二开口，且第一立板在其长度方向上的尺寸大于所述第二立板的尺寸。
9.进一步地，所述压带轮的数量为两个，分别对称设在所述第一安装板上端。
10.进一步地，所述第一立板上沿其高度方向设有条形槽，所述压带轮安装在所述条
形槽内。
11.进一步地，位于所述第二立板两侧的承载台上设有第一送料轮和第二送料轮，所述第一送料轮被配置为进料轮，所述第二送料轮被配置为出料轮。
12.进一步地，所述第一精调组件包括第一丝杆、第一滑块和安装在所述第一滑块上的导轨组件，所述第一丝杆一端设有第一读数器；所述第一滑块两端分别和所述第一丝杆、所述刻槽组件连接；所述导轨组件包括滑轨和第二滑块，所述滑轨设在所述承载台下方，所述第二滑块设在所述第一滑块上，且第二滑块滑动安装在所述滑轨上。
13.进一步地，所述第二精调组件包括第二丝杆、限位组件和滑动组件，所述第二丝杆一端设有第二读数器；所述滑动组件包括滑动杆和滑动座，所述滑动座套设在所述滑动杆上，且滑动座的侧面通过底板和所述驱动电机连接，滑动座的另一侧面通过连接板和所述第一滑块连接；所述限位组件用于限制所述刻槽组件在第一方向上的移动范围，所述限位组件包括具有限位孔的限位块以及限位件，所述限位块一端和所述第二丝杆连接，限位块的侧面和所述滑动座连接，所述滑动座设有与所述限位孔对应的开孔，所述限位件依次穿过限位孔和开孔，以制止所述滑动座移动。
14.有益效果：本实用新型通过设置刻槽组件，实现自动进行封边带刻槽，代替现有的人工刻槽方式，提高了加工效率；通过第一精调组件和第二精调组件来调整刻槽组件的竖直方向和水平方向的位置，能精确控制刻槽位置和刻槽深度，满足各种加工需求。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的一种刻槽机构的结构示意图。
16.图2为本实用新型提供的一种刻槽机构的另一结构示意图。
17.图3为本实用新型提供的一种刻槽机构的另一结构示意图。
18.图4为本实用新型提供的第一压紧组件的结构示意图。
19.附图标记说明：承载台1；刻槽组件2；第一立板3；第二立板4；第一精调组件5；第二精调组件6；第一压紧组件7；第二压紧组件8；压带轮9；刻槽锯片20；驱动电机21；第二开口30；条形槽31；第一开口40；安装槽41；第一丝杆50；第一滑块51；导轨组件52；第一读数器53；第二丝杆60；限位组件61；滑动组件62；第二读数器63；底板64；连接板65；安装件70；压紧件71；压贴轮80；调节组件81；滑轨520；第二滑块521；限位孔611；限位块610；滑动杆620；滑动座621；连接部710；压紧部711；导向部712；安装座810；调节杆811；锁紧手柄812。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.在本实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例1
23.如图1至图3所示，一种刻槽机构，包括承载台1、刻槽组件2、压带组件、第一精调组件5和第二精调组件6；承载台1上设有第一立板3和第二立板4；刻槽组件2包括刻槽锯片20和用于驱动刻槽锯片20的驱动电机21；压带组件包括至少一个设在第一立板3上的压带轮9，压带轮9用于压住封边带的上端面；第二立板4用于安装板材，第二立板4设有第一开口40，第一开口40用于容许刻槽锯片20伸入；第一精调组件5用于带动刻槽组件2沿第一方向移动；第二精调组件6用于带动刻槽组件2沿第二方向移动，其中，第二方向和第一方向垂直，值得理解的是，这里的第一方向为水平方向，第二方向为竖直方向。
24.通过设置刻槽组件2，能够实现自动刻槽，代替现有人工刻槽方式，提高了加工效率；同时通过第一精调组件5和第二精调组件6来调整刻槽组件2的竖直方向和水平方向的位置，能精确控制刻槽位置和刻槽深度，满足各种加工需求，提高了加工质量。
25.如图4所示，在本实施方式中，该刻槽机构还包括设在承载台1上的第一压紧组件7，第一压紧组件7包括安装件70以及压紧件71，为了能够调整压紧件71的方向，可将安装件70可转动地设置在承载台1上，示例地，承载台1上设有一转动轴，转动轴连接有驱动部，安装件70套设在转动轴上，通过驱动部带动安装件70转动，从而带动与安装件70固定连接的压紧件71转动，实现压紧件71的方向调整。压紧件71包括依次连接的连接部710、压紧部711和导向部712，连接部710、压紧部711和导向部712可以为一体成型结构，能够保证了压紧件71的结构强度，连接部710和安装件70连接，导向部712和压紧部711形成内凹结构，通过设置导向部712，使得待加工的板材能够更好地移动至压紧部711，为了更好地增大板材和压紧部711之间的接触面积，可将压紧部711削平，实现板材和压紧部711之间的接触为面接触。此外为了进一步减少压紧部711对板材的磨损，压紧部711和板材接触的端面设有柔性结构。
26.如图2所示，进一步的，该刻槽机构还包括设在承载台1上的第二压紧组件8，第二压紧组件8包括压贴轮80和用于调节压贴轮80位置的调节组件81，调节组件81包括安装座810、和压贴轮80连接调节杆811和锁紧手柄812，安装座810固定在承载台1上，且安装座810上端设有滑动槽，调节杆811可滑动安装在滑动槽内，用于调整压贴轮80的前后位置，实现压贴轮80靠近板材，锁紧手柄812用于限制调节杆811移动，当压贴轮80调整至合适位置后，利用锁紧手柄812锁紧调节杆811，使得压贴轮80不再继续移动。
27.如图1所示，第一立板3和第二立板4平行设置，且第二立板4可上下移动安装在第一立板3上，示例地，第二立板4上设有条形的安装槽41，第一立板3设有与安装槽41匹配的安装孔，将第二立板4的高度位置调整至合适位置后，可利用紧固件依次贯穿安装槽41和安装孔，以将第二立板4固定在第一立板3上。第一立板3设有与第一开口40对应的第二开口30，且第一立板3在其长度方向上的尺寸大于第二立板4的尺寸，压带轮9的数量为两个，两个压带轮9分别对称设置在第一立板3上，值得理解的是，这里压带轮9的较佳安装位置为第一立板3大于第二立板4的区域内；位于第二立板4两侧的承载台1上设有第一送料轮10和第二送料轮11，第一送料轮10被配置为进料轮，第二送料轮11被配置为出料轮。通过上述的设
置，整体结构更为合理紧凑。
28.如图2所示，进一步的，第一立板3上沿其高度方向设有条形槽31，压带轮9安装在条形槽31内。通过设置条形槽31，压带轮9能够在条形槽31的长度范围内实现高度调整。
29.如图1所示，第一精调组件5包括第一丝杆50、第一滑块51和安装在第一滑块51上的导轨组件52，第一丝杆50一端设有第一读数器53，第一读数器53用于显示调节数据信息；第一滑块51两端分别和第一丝杆50、刻槽组件2连接，第一丝杆50一端设有手柄，手柄用于带动第一丝杆50转动；导轨组件52包括滑轨520和第二滑块521，滑轨520设在承载台1下方，第二滑块521设在第一滑块51上，且第二滑块521滑动安装在滑轨520上。通过设置导轨组件52，能够使得刻槽组件2在水平方向的移动更为顺畅。第一精调组件5的工作过程为先通过手柄带动第一丝杆50转动，第一丝杆50带动第一滑块51移动，从而带动与第一滑块51固定连接的刻槽组件2移动，实现刻槽组件2沿第一方向移动，即为沿水平方向移动，刻槽组件2滑动的距离数据将在第一读数器53上显示，以使操作人员能直观而精确地得知水平方向调节距离。
30.如图1所示，第二精调组件6包括第二丝杆60、限位组件61和滑动组件62，第二丝杆60一端设有第二读数器63，第二读数器63用于显示调节数据信息；滑动组件62包括滑动杆620和滑动座621，滑动座621套设在滑动杆620上，且滑动座621的侧面通过底板63和驱动电机21连接，滑动座621的另一侧面通过连接板64和第一滑块51连接；限位组件61用于限制刻槽组件2在第一方向上的移动范围，限位组件61包括具有限位孔611的限位块610以及限位件，限位块610一端和第二丝杆60连接，限位块610的侧面和滑动座621连接，滑动座621设有与限位孔611对应的开孔，限位件依次穿过限位孔611和开孔，以制止滑动座621移动。第二精调组件6的工作过程为先通过手柄带动第二丝杆60转动，第二丝杆60带动限位块610上下移动，滑动座621也上下移动，从而带动与滑动座621固定连接的刻槽组件2上下移动，实现刻槽组件2沿第二方向（即为高度方向）移动，刻槽组件2滑动的距离数据将在第二读数器63上显示，以使操作人员能直观而精确地得知竖直方向调节距离。
31.通过设置第一精调组件5和第二精调组件6，使得刻槽组件2能实现水平方向和竖直方向上的位置调整，从而能够根据刻槽位置和深度的不同进行调整，通用性强。由于第一精调组件5和第二精调组件6中均设有读数器53，能够显示刻槽组件2的位置调整数据，使得位置调整更为精确。
32.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权
利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。