1.本发明涉及木材切断设备，特别涉及一种应用于木业联动式批量加工切断制造设备。


背景技术：

2.木材是各领域加工或施工运用到的重要材料，在对木材进行加工时，经常需要将其进行切断处理，从而获得指定的长度尺寸；切断机是木材加工的重要工具，能代替人工进行切断，其可以对木材进行快速切割，提高工作效率和减少人力物力，但是现有的切割机无法采用较少的驱动情况下实现自动的批量上料、木材的批量自动定位、木材的批量切割以及木材的自动顶出，导致要么需要多个驱动以及控制元件来完成上述动作，要么采用半自动的方式实现上述动作，导致了制造成本高和维护成本高或工作效率低、动作不连贯和浪费人力物力的问题。
3.故此，现有的木材切断设备需要进一步改善。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了提供一种应用于木业联动式批量加工切断制造设备，能在节省成本、提高工作效率和节省人力物力的基础下完成自动的批量上料、木材的批量自动定位、木材的批量切割以及木材的自动顶出的动作。
5.为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
6.一种应用于木业联动式批量加工切断制造设备，包括设备本体，所述设备本体内设置有导向轨道组件、活动切割组件、平行组件、物料定位组件、物料顶出组件、物料定量上料组件和联动驱动组件；
7.导向轨道组件，包括设置于所述设备本体内的轨道支架，设置于所述轨道支架上的平行四边形导向轨道；
8.活动切割组件，包括活动设置于所述平行四边形导向轨道内的活动部，所述活动部上设置有切割部件；
9.平行组件，设置于所述活动切割组件和所述设备本体之间，用于保持所述活动切割组件活动过程的平行；
10.物料定位组件，设置于所述活动切割组件一侧用于定位待切割物料；
11.物料顶出组件，设置于所述物料定位组件内，用于将所述物料定位组件内的待切割物料顶出卸料；
12.物料定量上料组件，设置于所述物料定位组件的上方，用于存放物料并每次将定量的物料输送至物料定位组件内；
13.联动驱动组件，设置于所述设备本体上，所述设备本体连接于所述活动切割组件、物料顶出组件和物料定量上料组件，并控制所述活动切割组件、物料顶出组件和物料定量上料组件同步工作。
14.进一步地，所述平行四边形导向轨道包括两个左右对称的两个轨道组件；
15.所述轨道组件包括设置于所述轨道支架上的内板，向所述内板外边缘偏移的外板，所述外板和所述内板形成轨道本体，所述内板和所述外板之间设置有多个连接板连接。
16.进一步地，所述轨道本体包括上下间隔且相互平行设置的长轨道，连接于上下两个所述长轨道端部之间的款轨道，所述长轨道和所述款轨道连接处设置有圆角轨道。
17.进一步地，所述活动部包括设置于两个所述轨道组件之间的活动件，所述活动件两侧各设置有插设于对应一侧所述轨道本体内活动的驱动轴；
18.所述切割部件包括设置于所述活动件上的切割刀支架，所述切割刀支架外端设置有切割刀本体。
19.进一步地，所述平行组件包括竖向设置于所述活动件上的多个导向孔，所述导向孔内穿插有导向竖杆，所述设备本体上设置有横向滑轨，所述横向滑轨内活动设置有横向滑块，多个所述导向竖杆固定连接于所述横向滑块表面，所述导向孔的轴线垂直于所述横向滑轨。
20.进一步地，所述物料定位组件包括设置于所述活动切割组件一侧的物料导向斜板，所述物料导向斜板沿倾斜方向间隔均布有多个物料定位槽，所述物料导向斜板中部表面沿所述物料导向斜板倾斜方向设置有切割让位痕。
21.进一步地，所述物料顶出组件包括设置于多个所述物料定位槽下表面的推板，设置于所述推板下表面的推杆，多个所述推杆之间连接有连接部。
22.进一步地，所述物料定量上料组件包括设置于所述物料导向斜板最高点一侧的物料储存箱，所述物料储存箱和所述物料导向斜板之间设置有固定连接板，所述固定连接板固定设置于所述设备本体上，所述物料储存箱内设置有储存腔，所述储存腔下方连通设置有定量调节腔，所述定量调节腔内活动设置有定量滑动块，所述定量调节腔和所述物料储存箱下表面之间设置有出料口，所述出料口位置相对于所述储存腔位置向一侧偏移，所述定量滑动块内设置有轮流和所述储存腔或出料口连通的定量槽。
23.进一步地，所述定量槽容纳物料的总量和多个所述物料定位槽容纳物料的总量相同。
24.进一步地，所述联动驱动组件包括设置于所述设备本体上的电机座，所述电机座上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有主动齿轮，所述电机座一侧的所述设备本体上设置有转轴座，所述转轴座上设置有转轴体，所述转轴体一端设置有和所述主动齿轮啮合传动的被动齿轮，另一端设置有驱动盘，所述驱动盘端面设置有偏心驱动部，所述偏心驱动部和所述连接部之间的设备本体上设置有中轴，所述中轴上铰接有摆动杆，靠近所述连接部一侧的所述摆动杆下方设置有拉簧座，所述拉簧座固定设置于所述设备本体上，所述拉簧座和上方所述摆动杆表面之间连接有拉簧，所述拉簧拉紧于所述摆动杆一侧，使所述摆动杆另一侧表面抵压所述偏心驱动部，所述连接部下方设置有托起部，靠近所述托起部一侧的所述摆动杆端部设置于托起辊筒，所述连接部侧壁设置有第一铰接座，所述定量滑动块侧壁设置有第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座之间铰接有驱动连杆；
25.所述驱动连杆用于驱动所述连接部上移时，所述定量槽进行填料。
26.综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：
27.本发明解决了现有木材切断设备中存在的不足，通过本发明的结构设置，具备以下的优点，采用单独的驱动完成以下动作，并且减少设备成本、维修成本，提高稳定性，同时还能通过一个驱动实现自动备料、自动上料、自动进给切割刀、自动脱离切割刀、自动顶出等一系列连贯动作，提高整体的生产效率，降低设备制造成本、减少人力物力的投入，实现批量生产，且结构简单，使用方便。
附图说明
28.图1为本发明的立体图；
29.图2为本发明的实施动作示意图之一；
30.图3为本发明的实施动作示意图之二；
31.图4为本发明的实施动作示意图之三；
32.图5为本发明的实施动作示意图之四；
33.图6为本发明的实施动作示意图之五；
34.图7为本发明的内部结构示意图。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1
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7，本发明提供
37.一种应用于木业联动式批量加工切断制造设备，包括设备本体1，所述设备本体1内设置有导向轨道组件5、活动切割组件2、平行组件3、物料定位组件6、物料顶出组件7、物料定量上料组件8和联动驱动组件4；
38.导向轨道组件5，包括设置于所述设备本体1内的轨道支架502，设置于所述轨道支架502上的平行四边形导向轨道501；
39.活动切割组件2，包括活动设置于所述平行四边形导向轨道501 内的活动部201，所述活动部201上设置有切割部件202；
40.平行组件3，设置于所述活动切割组件2和所述设备本体1之间，用于保持所述活动切割组件2活动过程的平行；
41.物料定位组件6，设置于所述活动切割组件2一侧用于定位待切割物料；
42.物料顶出组件7，设置于所述物料定位组件6内，用于将所述物料定位组件6内的待切割物料顶出卸料；
43.物料定量上料组件8，设置于所述物料定位组件6的上方，用于存放物料并每次将定量的物料输送至物料定位组件6内；
44.联动驱动组件4，设置于所述设备本体1上，所述设备本体1连接于所述活动切割组件2、物料顶出组件7和物料定量上料组件8，并控制所述活动切割组件2、物料顶出组件7和物料定量上料组件8 同步工作；
45.结构原理：
46.图2
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图6为活动切割组件2、平行组件3、物料定位组件6、物料顶出组件7、物料定量上料组件8和联动驱动组件4动作原理演示；
47.工作时，将木条放入至物料定量上料组件8内进行备料(如图7 物料放置示意图)，启动联动驱动组件4；
48.联动驱动组件4带动物料定量上料组件8进行上料，上料一部分木材后落入至物料定位组件6内进行存放，待加工，此时联动驱动组件4带动所述活动切割组件2沿所述导向轨道组件5移动，导向轨道组件5带动所述活动切割组件2向所述物料定位组件6内的木材方向进行进给，到达所述物料定位组件6上方后，驱动所述活动切割组件 2下降至所述物料定位组件6位置，此时，活动切割组件2向后方移动，对铺设在所述物料定位组件6内的多个木材进行批量切断动作，当所述活动切割组件2对所有木材切断完毕后自动向上抬升，此时联动驱动组件4带动所述物料顶出组件7将切断后的木材顶出，完成切断动作。
49.本发明所述平行四边形导向轨道501包括两个左右对称的两个轨道组件5011；
50.所述轨道组件5011包括设置于所述轨道支架502上的内板5012，向所述内板5012外边缘偏移的外板5013，所述外板5013和所述内板5012形成轨道本体5014，所述内板5012和所述外板5013之间设置有多个连接板5015连接。
51.本发明所述轨道本体5014包括上下间隔且相互平行设置的长轨道50141，连接于上下两个所述长轨道50141端部之间的款轨道 50142，所述长轨道50141和所述款轨道50142连接处设置有圆角轨道50143。
52.本发明所述活动部201包括设置于两个所述轨道组件5011之间的活动件2011，所述活动件2011两侧各设置有插设于对应一侧所述轨道本体5014内活动的驱动轴2012；
53.所述切割部件202包括设置于所述活动件2011上的切割刀支架 2021，所述切割刀支架2021外端设置有切割刀本体2022。
54.本发明所述平行组件3包括竖向设置于所述活动件2011上的多个导向孔301，所述导向孔301内穿插有导向竖杆302，所述设备本体1上设置有横向滑轨303，所述横向滑轨303内活动设置有横向滑块304，多个所述导向竖杆302固定连接于所述横向滑块304表面，所述导向孔301的轴线垂直于所述横向滑轨303；
55.本发明所述物料定位组件6包括设置于所述活动切割组件2一侧的物料导向斜板601，所述物料导向斜板601沿倾斜方向间隔均布有多个物料定位槽602，所述物料导向斜板601中部表面沿所述物料导向斜板601倾斜方向设置有切割让位痕603。
56.本发明所述物料顶出组件7包括设置于多个所述物料定位槽602 下表面的推板701，设置于所述推板701下表面的推杆702，多个所述推杆702之间连接有连接部703。
57.本发明所述物料定量上料组件8包括设置于所述物料导向斜板601最高点一侧的物料储存箱801，所述物料储存箱801和所述物料导向斜板601之间设置有固定连接板802，所述固定连接板802固定设置于所述设备本体1上，所述物料储存箱801内设置有储存腔803，所述储存腔803下方连通设置有定量调节腔804，所述定量调节腔804 内活动设置有定量滑动块805，所述定量调节腔804和所述物料储存箱801下表面之间设置有出料口806，所述出料口806位置相对于所述储存腔803位置向一侧偏移，所述定量滑动块805内设置有轮流和所述储存腔803或出料口806连通的定量槽807。
58.本发明所述定量槽807容纳物料的总量和多个所述物料定位槽 602容纳物料的总
量相同。
59.本发明所述联动驱动组件4包括设置于所述设备本体1上的电机座401，所述电机座401上设置有驱动电机402，所述驱动电机402 的输出端设置有主动齿轮403，所述电机座401一侧的所述设备本体 1上设置有转轴座404，所述转轴座404上设置有转轴体405，所述转轴体405一端设置有和所述主动齿轮403啮合传动的被动齿轮406，另一端设置有驱动盘407，所述驱动盘407端面设置有偏心驱动部 408，所述偏心驱动部408和所述连接部703之间的设备本体1上设置有中轴409，所述中轴409上铰接有摆动杆410，靠近所述连接部 703一侧的所述摆动杆410下方设置有拉簧座411，所述拉簧座411 固定设置于所述设备本体1上，所述拉簧座411和上方所述摆动杆 410表面之间连接有拉簧412，所述拉簧412拉紧于所述摆动杆410 一侧，使所述摆动杆410另一侧表面抵压所述偏心驱动部408，所述连接部703下方设置有托起部413，靠近所述托起部413一侧的所述摆动杆410端部设置于托起辊筒414，所述连接部703侧壁设置有第一铰接座415，所述定量滑动块805侧壁设置有第二铰接座416，所述第一铰接座415和所述第二铰接座416之间铰接有驱动连杆417；
60.所述驱动连杆417用于驱动所述连接部703上移时，所述定量槽 807进行填料；
61.设置于所述活动件2011两侧的横向驱动轴418，设置于所述转轴体405上的摆动杆体419，所述摆动杆体419内设置有直槽口420，所述横向驱动轴418穿插于所述直槽口420内活动。
62.以上结构的具体工作原理：
63.前序工作，预先将条状的木材放入至所述储存腔803内进行竖向叠加储存，下方的定量滑动块805能在所述定量调节腔804内实现左右活动，每次左右活动过程中都会使内部的定量槽807和所述储存腔 803的下方开口对齐，对齐后的木材自动落入至定量槽807内进行定量存放，当所述定量槽807继续移动时，会使定量槽807偏移到一侧和所述出料口806位置对齐，此时定量储存于所述定量槽807内的木材自动落下，并在所述物料导向斜板601表面滚动，第一根木材落入至滚动方向的第一个物料定位槽602内，第二根落入至第二个物料定位槽602内，以此类推，布满所有的物料定位槽602；
64.驱动电机402带动所述主动齿轮403实现旋转，并使主动齿轮 403带动所述被动齿轮406旋转，被动齿轮406使所述摆动杆体419 围绕所述被动齿轮406中心旋转摆动，此时，摆动杆体419上的直槽口420活动，穿插于所述直槽口420内的横向驱动轴418带动所述活动件2011沿所述轨道本体5014路径进行活动，此时活动件2011同时带动切割刀本体2022进行偏移于轨道本体5014一侧的路径轨迹移动，使切割刀本体2022对木材进行切割动作；
65.在切割刀本体2022移动过程中，为了防止切割刀本体2022摆动，设置有平行组件3保持所述切割刀本体2022的平行移动。
66.联动驱动组件4用于驱动上述动作的协调联动；
67.中轴409上铰接有摆动杆410，摆动杆410以所述中轴409为中心进行左右摆动动作，设置有拉簧座411，拉簧座411上设置有拉簧 412，拉簧412对一侧的所述摆动杆410进行拉紧，使靠近所述托起部413一侧的摆动杆410下压，当所述驱动盘407带动旋转时，所述偏心驱动部408围绕所述驱动盘407中心旋转，偏心驱动部408旋转过程会顶压所述摆动杆410的另一侧，使靠近所述托起部413的一侧上压，托起部413另一侧上翻过程中，通过所述托起辊筒414顶起所述托起部413，托起部413带动所述推板701将切割完毕的木材进行顶出动
作。
68.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。